数控车床典型零件加工实例

模块五 数控车床典型零件加工实例

本课题主要选取了两个实例，一个是模具数控车加工实例，一个是中级数控车床操作工应会试题。

实例1：加工如图1-80所示的对拼模具型腔。 用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模，加工效

率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适。

图1-80 对拼模具

1．加工准备

1）将两拼块分别加工成形。

2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合。 3）两拼块合装后外形尺寸磨正，对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。 4）在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧，用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1-81所示。

图1-81 安装示意图

2．所需刀具

本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工，钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm 的钻头手动进给，而粗车和精车则采用自动运行的办法。

粗车时用55°的内孔车刀，刀具号为T01，刀补号为01；精车时用35°的内孔车刀，刀具号为T02，刀补为02。 3．编写加工程序 N10 M03 S500

学习目标

知识目标：●了解数控车床典型零件的加工过程

了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能 能力目标：●正确运用数控系统的指令代码，编制一般零件的车削加工程

序。

N20 T0101

N30 G00 X0 Z3.0

N40 G01 Z-30.0 F0.5

N50 G01 X20.8 F0.2

N60 G01 Z-57.0

N70 G00 X0

N80 G00 Z-31.6

N90 G01 X24.4 F0.2

N100 G01 Z-50.4

N110 G00 X0

N120 Z3.0

N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3

N140 Z0

N150 X22.0 Z-10.1

N160 W-6.3

N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200 G01 X0

N210 G00 Z200.0

N220 G00 X200.0 T0100

N230 T0202

N240 G00 Z3.0

N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3

N260 Z0

N270 X22.5 Z-10.1

N280 W-6.3

N290 G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J-6.8

N300 G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11

N310 G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6

N320 G01 Z-58.0

N330 G00 X0

N340 G00 Z100.0

N350 G00 X200.0 T0200

N360 M05

N370 M30

4．加工过程

1）在尾架上装φ16mm的钻头，手动进给钻穿工件。

2）装内孔加工刀具，并对刀，设置刀具补偿。

3）将程序输入并检验，运行程序进行加工。

4）在加工后，松开压板，卸下上模板检查尺寸。

5）检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序加工。

6）加工尺寸检验合格后，卸下下模板。

实例2：中级数控车床操作工应会试题中的零件图样如图1-82所示，毛坯尺寸为φ50mm，长85mm。

图1-82 零件图

1．加工工艺分析

1）制定加工方案与加工路线

本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，调头加工另外一端。

进行数控车削加工时，加工的起始点顶在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。

2）工件的定位及装夹

工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。

工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。

3）刀具的选用

T01、T02为90°外圆车刀；T03为外切槽刀；T04为普通螺纹车刀；T05为盲孔车刀。

2．制定加工工艺卡如表1-6所示。

表1-6 数控加工工艺卡

3．编写加工程序

1）车削工件左端轮廓的加工程序

O0001；

M03 S500；

T0505；转内孔车刀，取5号刀补G00 X21.0 Z2.0；

G71 U1.0 R0.3；粗加工循环

G71 P30 Q40 U-0.3 W0.05 F0.25；

N30 G01 X26.0 F0.1 S1000；精加工循环起始程序段Z0.0；

X24.0 Z-1.0；

Z-20.0；

N40 X21.0；

G70 P30 Q40；精加工

G00 X100.0 Z100.0；

T0101；转1号刀，取1号刀补

M03 S600；

G00 X52.0 Z2.0；快速点定位至循环起点

G71 U1.5 R0.3；

G71 P50 Q60 U0.3 W0.05 F200；

N50 G01 X34.0 F0.1 S1200；

Z0.0；

X36.0 Z-1.0；

Z-20.05；

X48.0；

Z-40.0；

N60 X52.0；

G00 X100.0 Z100.0；

T0202；转外圆精车刀，取２号刀补