装配工艺基础培训课程

将上在述装控两配制种时；装保配证3）方配装法合配的性精优质度点和在综配很合合大起精程来度，
先把均零不度件变上测。取量决分于组工，人装的配技时术再水在平对。应组 零件中直接选择装配。
分组装配法适于在大批大量生产中
装配那些组成环数少（而装配精度
又要求特别高多数情况下为精密偶 件）的机器结构。
分组法：
分组装配法的特点： 1. 组成环公差相等； 2. 零件分组后，应保证装配时能够配套； 3. 分组数不宜太多； 4. 用于封闭环要求高的短尺寸链，一般组成环数为2~3个
手工
生产率低，装配质量很
大程度上取决于装配工 人的技术水平和责任心
成批生产
装配工作台位固定，备有装 配夹具、模具和各种工具， 可分部件装配和总装配，也 可组成装配对象固定而装配 工人流动的流水线
手工为主，
有一定生产率，能满足 装配质量要求，需用设
部分使用工 备不多； 工作台位之间
具和夹具 一般不用机械化输送
修配法
零件预留修配余量，在装配过程中修去部分 多余的材料，使装配精度满足技术要求。装 配质量取决于工人的技术水平。
第三节 、装配工艺规程
一．原则：
1. 2. 3. 4.
保证产品质量； 满足装配周期的要求；
①
工件的预先处理；清洗、去毛刺等。
尽量减少手工劳动量； 尽量降低装配成本；
②
先基准件、重大件的装配，以保证装配过程 的稳定性；
二、装配工作的主要内容
➢清洗 ➢联接
进人装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、储存、 运过输盈过连程接中：所 常粘 用附 的的 过切 盈屑 连、 接油 装脂 配、 方灰 法尘 有等压。人部法件和或热总胀成(或 在冷运缩转)法磨。合后也要清洗。清洗对于保证和提高装配质量、 延长产品的使用寿命有着重要意义。 螺纹联接：螺纹联接的质量，除受有关零件的加工精度 影响外，与装配技术有很大关系。
第七章 装配工艺
第一节 概述 第二节 保证装配精度的方法 第三节 装配工艺规程 第四节 汽车装配工艺过程
第一节 概述
一．装配的概念
根据规定的装配精度要求，将零件结合成组件和部件， 并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装 配。
1. 装配单元 指机器中能进行独 立装配的部分。套 件、组件、部件等 都可称为装配单元。
AF 2 M
(9.11 0.12 ) 9.17mm 2
A计计F 2算 算M各补环 偿(9的 量.1中F1和间补偏0偿.21差2环)的补9.偿05能m力mS
Ａ1
0.15 ２
＋０.075
-0.1 Ａ2 ２ 0.05
F AF 2M
n(19.11 0.12
TAi TA02
i 1
-0.1
固定调整法计算：
如图：要求保证轴向间隙：A0
0
0.2 0.05
A1=115，A2=8.5, A3=95, A4=2.5 AF为调整环，其基本尺寸为：
AＦ 115 8.5 95 2.5 0 9mm 按经济精度分配公差：
A1
11500.15 ,
A2
8.5
0 0.1
A3
95
0 0.1
,
A4
成机器的基本单元。部件是若干组件、合件
指机器中能进
及零件的组合体，并具有一定完整的功用
行独立装配的
部分。套件、
组件、部件等
都可称为装配
单元。
在一个基准零件上装上一个或若干个零件，
① 套件（合件） ② 组件 ③ 部件 ④ 总装
就在构一成个基一准个零套件件上。装它上是若最干小个装套配件单及元零。件为， 套就作在件称构一而为成个进组一基行装个准的。组零装件件配上。工装为作上组称若件为干而套个进装组行。件的装、配套工件 及进在套行件一零的及个件装零基，配准件就工零构，作件成并称上一最为装个终部上部装装若件配。干成。个机为部器形件成。、部称组件为件而总、
④ 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链；
m
⑤ 需用极值法解相应的尺寸链，即：满足 T0 Ti i 1
一．互换法
2. 大数互换法（部分互换法、不完全互换法）
将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留 待以后分别处理。这种方法称大数互换法。
特点： ① 在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差； ② 部分零件需进行返修； ③ 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产；
4. 选择合理的装配方法 ⑦ 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进
5. 编制装配工艺文件
行；
⑧ 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装
配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作
量。
装配组织形式
装配组织形式的选择与比较表
生产规模
装配方法与组织形式
自动化程度
特点
单件生产
手工（使用简单工具）装配 ，无专用和固定工作台位
(2)合(3并)选加不工进修行配表法面这处种理方的法零是件将；两个或更多的零件合并在一起再进 行装(4配加)不尺工应寸修是链配并中，联组合尺成并寸环后链的的中环尺的数寸公，可共并看环可作。以为相一应个减组少成修环配，的这劳样动就量减。少了
(3)自身加工修配法在机床制造中，有些装配精度要求较高，若单纯 依靠限制各零件的加工误差来保证，势必各零件加工精度都很高， 甚至无法加工，而且不易选择适当的修配件。
2. 零件之间的配合精度及接触精度 3. 力、热、内应力等引起零件的变形 4. 旋转零件的不平衡
保证装配精度的装配方法
一．互换法
1. 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装 配精度。这种装配方法称完全互换法。
特点： ① 装配工作简单，生产率高； ② 装配时间定额稳定，易于组织装配流水线； ③ 对零件的技术要求高，零件加工相对困难；
③ 先复杂件、精密件和难装配件的装配；
二1．. 步分骤析：产品的技术要求、④ ⑤尺寸先 集链进 中及行 安结易 排构破 使工坏 用艺后 相性续 同装 设配 备质 及固量工定的艺工装式作备装；的配装配；
2. 装配组织形式的确定 ⑥ 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进
3. 确定装配顺序
行；
移动式装配
四、修配法：
在装配时，根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸链 中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。
补偿环的选择要求：
实际生产中，修配的方式较多，常见的有以下三种:
(1)(单(补1件)偿便修环于配)拆，法卸装在；配多时环用装去配除尺金寸属链层中的，方选法定改某变一其固尺定寸的，零以件满做足修装配件配 精(2度)结的构要简求单。，重量轻，修配面小，易于加工；
0.12) 8.93mm Ａ3
(0.15 0.1 0.1 0.12
0２.03)00.1.055
-0.12
Ａ4 ２ 0.06
0.35mm
补偿能力S S TA0 TAF (0.15 0.03) 0.12mm
分级级数：
Z F 1 0.35 1 3.92 4
S
0.12
确定各组补偿环的尺寸
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定，
产品变动灵活性差，装
备费用昂贵
20
二、装配工艺过程
1. 划分装配单元
产品或机器是由零件、合件、组件、部 件等独立装配单元经过总装而成。零件是组
第二节、保证装配精度的装配方法
机器的装配精度
1. 零件精度与装配精度的关系： 装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关
单件自保 装配尺寸链
机器的装配精度
2. 装配精度内容：
机
几何精度
器
的
装
配
精
运动精度
度
尺寸精度
相对位置精度 回转精度
传动链精度
影响装配精度的主要因素
1. 零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性
① 套件（合件） ② 组件 ③ 部件 ④ 总装
在一个基准零件上装上一个或若干个零件， 就在构一成个基一准个零套件件上。装它上是若最干小个装套配件单及元零。件为， 套就作在件称构一而为成个进组一基行装个准的。组零装件件配上。工装为作上组称若件为干而套个进装组行。件的装、配套工件 及进在套行件一零的及个件装零基，配准件就工零构，作件成并称上一最为装个终部上部装装若件配。干成。个机为部器形件成。、部称组件为件而总、 装。
➢校正、调整与配作
➢平衡 ➢验收试验
所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及 调整工作。 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。特别是对于
转速高、运转平稳性要求高的机器，对其零、部件的平
衡要求更为严格，平衡工作更为重要。旋转体的平衡有 静属平于衡装和配动 工平 作衡 ，两 在种 编方 制法 装。 配对 工于艺盘时状，旋应转充体分零考件虑，予如以带安 轮排、。飞轮等，一般只进行静平衡;对于长度大的零件，如 曲轴、传动轴等，必须进行动平衡。
成批生产 轻型产品
每个工人只完成一部分工作 ，装配对象用人工依次移动 （可带随行夹具），装备按 装配顺序布置
人工流水线
生产率较高，对工人技 术水平要求相对较低， 装备费用不高；装配工 艺相似的多品种流水线 可采用自由节拍移动
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
A4
140
0.2 0.3
将配合零件按经济精度制造，
然后，选择合适的零件进行
装配，以保证装配精度的一 种方法。 在装配时，工人从许多待装配
分 互 (2~组 换4的 件 要 选装 极倍零 进 求 配配 值),使件 行 的 法法 解其中 装 选 。是 法， 配 择能将 所直，装按组得接以配经成的选保法济环数择证，加公值合装称工差放适配为精按大的精直度完数零度接制全倍 造 量 以满分，特 装 选足组然点 配 择原后，： 时 零定将再凭 件的零按1）经 ，装件对装验装配的应配和配精有组精判时度关分度断间要尺别较性不求进寸高测易。行进；量准装行来确2配测），
Tａv,l
Tco n 1
0.5 0.1 5
按入体原则分配偏差：
A1
1பைடு நூலகம்2
0.1 0
,
A2
28
0.1 0
A3
A5
5
0 0.1
取A4为协调环，按偏差公式求出：
A4 A1 A2 A3 A5 A0 140 ESA4 EIA1 EIA2 ESA3 ESA5 EIA0 0.2 EIA4 ESA1 ESA2 EIA3 EIA5 ESA0 0.3
AF AF A0 ( A2 A3 A4 )
0.075 0.125 (0.05 0.05 0.06) 0.11
AFM (9 0.11) 9.11mm
AF1M 9.300.03
AF 2M 9.1900.03
AF 3M
9.07
0 0.03
AF 4M 8.9500.03
④ 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链；
⑤ 用概率法解相应的尺寸链，即：满足 T0
m
Ti 2
i 1
举例：
如图，装配后要求间隙为0.2~0.7mm,
即： A0
0
0.7 0.2
已知:A1=122mm，
A2=28mm，A3=5mm，A4=140mm，
A5=5mm,确定各组成环的偏差。
按等公差法计算：
装。
二、装配工艺过程
2、选择装配基准
无论哪一级的装配单元，都要选定某一 零件或比它低一级的装配单元作为装配基准 件。装配基准件通常应是产品的基体或主干 零部件。
2.5
0 0.12
对于调整环取： AK 900.03
按极值法求出：
EA0S' AA0'10'150.1850.50(0905..51)2.5(09.1)
0
(0.12)
(0.03)
0.5
EIA0' 0
固定调整法计算： AF1M
(9.11
0.12
0.12 ) 2
9.29mm
Ａ0
（0２ . ＋ ２0０ . 5） ＋０.125
第三节 、装配工艺规程
装配工艺过程的制定
装
装配工艺过程
内容包括：零件、组件、部件的装配次序；在各装配 工艺上采用的装配方法；选用何种提高装配质量的生
配
制定的内容
产率的装备、胎卡具和工具。
工
艺
控制零件的加工误差来保证装配精度。
过
互换法
适用于批量及大量生产。
程
的
装配工
制
艺方法
定
的选择
选配法
零件加工时放宽零件加工的公差带，加工 成本低，但零件精度不高，装配时需要挑 选合适的零件进行装配，以保证规定的装 配精度要求。
二．分组法：
分组法应用实例：
活塞孔：
280.0125 0.0150
280.0050 0.0150
三、调整法
1、可动调整法： 可动调整装配法是用改变预先选定的可调整零件(一般为螺钉、螺母等)在产 品中的相对位置来达到装配精度的要求。
2、固定调整法：
固定调整装配法需预先设置几档定尺寸调整件，装配时根据需要选择相应尺 寸的调整件装入，以达到所要求的装配精度。