铸造模具的维护保养
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铸造模具的维护保养
工厂应建立铸造工艺装备的维护保养制度，其范围应包括型板(含模样)、模板框、芯盒、砂箱、夹具等，内容则应包括预防性维护和修复性维护。
预防性维护一般只需通过外观检查或测量检查，采用专用或简易工具，即可使工装保持或恢复良好技术状态。它包括保养和点检。
1、保养
保养一般由操作工实施，分为日常保养和定期保养。日常保养在每天停机后进行，定期保养则一般利用节假日和停产检修期间开展。
被载液包裹着的磨液质点动能加大，有效提高了芯盒的清洗能力
(
主要适用于芯盒表面树脂结垢的清洗
)
。
3)
工艺方法及参数
使用液体喷砂机，压缩空气压力为
0.5
～
0.7MPa
，喷射距离为
10
～
120mm
左右。
清洗介质选用粒度为
90um
Leabharlann Baidu的玻璃丸或
0.125mm(120
目
)
的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养
(
或清除结垢
)
2)清洗工艺
根据芯盒不同的工艺要求，有两种工作方式可供选择：①不加压缩空气，只靠磨液泵供给磨液，通过喷嘴加速射向被
清洗铸造模具。适用于定期对芯盒进行一般性清洗保养。②磨液系统和压缩空气系统同时启动，向喷枪同时提供磨液和压缩空气，使其
在喷枪内混合后，经喷嘴向铸造模具表面高速喷射气、磨液流。由于有气、泵兼施的工作方式，使得喷出的气、磨液流具有更大压力，
在清除干净后的型板和芯盒表面喷涂分型剂。
检查砂箱的销、套是否有磨损、松动、弯曲、断裂、清除砂箱和定位销、套配合面上沾敷的积砂和污垢以及小铁块、残渣、铁屑等。
检查夹具的各部件是否完整，定位、夹紧机构是否松动，并对各润滑点进行加油润滑。
2、点检
点检一般由操作工实施，也分为日常点检和定期检查。
日常点检在每次模具生产使用前进行，
6)检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度；
7)检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；
8)检查通气塞是否有破损或下机现象：
9)检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件：
10)其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完好；
11)检查备件是否齐全，外观有无缺陷、标志牌是否清晰。
铸造模具的清洗技术
树脂砂芯盒的结垢与清洗是我国许多企业多年来一直未能有效解决的难题。芯盒的结垢不仅造成铸造模具表面粗糙。严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低、严重时则会造成铸件批量废品和铸造模具报废。
树脂砂芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配；芯盒表面粗糙都将促使芯盒结垢。
目前国内外企业在芯盒清洗方面使用了多种清洗方法。
1)利用化学清洗剂清洗。
2)利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。
3)采用干球喷射法清洗芯盘。
下面对上述部分清理方法分别作以下介绍：
1、液体喷砂机清洗芯盒
1)工作原理
以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到模具表面，达到光饰铸造模具的目的。磨液是用对模具有保护作用的载液与一定粒度的磨料(白刚玉砂，玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成，放置在机体下部的贮箱中。工作时磨液泵将贮箱中的磨液以一定压力和流量通过磨液管路输入喷枪。此时，还有一磨液旁路经装置在其中的搅拌喷嘴高速喷出，从而使贮箱中的磨料和载液搅拌均匀；另外压缩空气由外接气源经过(溢)减压阀、电磁阀进入喷枪。喷枪是直接执行液体喷吵工作的主要部件。它与磨液、压缩空气管路系统相连接，设置在机体上部密闭的工作舱内。喷射出的磨液对铸造模具表面冲击磨削后，从圆盘工作台流下，经网孔板返回贮箱，如此循环便完成了对铸造模具的喷射清洗。
定期检查则是模具使用一定次数后，送模具部门进行划线检查，内容有：
1)检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差；
2)检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；
3)检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度；
4)检查铸造模具和芯盒工作面的几何形状和尺寸精度；
5)检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；
但对于
较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清除干净。
，一般情况下芯盒定期清洗保
养时间≤1—
2min
，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在
5
—
20min
范围
内可将芯盒垢物清除干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。
4)
生产效率和经济效益比较
①使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，
清除模样、模板工作表面的积砂、杂物、污垢；清除模样上标识符号表面沾敷的积砂和污垢，检查浇注系统、是否脱落，铸造模具表面是否有磕碰伤，通气针(片)、字牌是否松动、脱落，定位销是否凸起或凹缩等。
清除芯盒分盒面、芯腔内表面及销套上的积砂污垢，清除通气塞、排气槽内的污垢垫砂，检查各部位紧固件是否牢固，有无缺损，检查芯盒滑块、镶块、定位块等是否有松动或位移。
工厂应建立铸造工艺装备的维护保养制度，其范围应包括型板(含模样)、模板框、芯盒、砂箱、夹具等，内容则应包括预防性维护和修复性维护。
预防性维护一般只需通过外观检查或测量检查，采用专用或简易工具，即可使工装保持或恢复良好技术状态。它包括保养和点检。
1、保养
保养一般由操作工实施，分为日常保养和定期保养。日常保养在每天停机后进行，定期保养则一般利用节假日和停产检修期间开展。
被载液包裹着的磨液质点动能加大，有效提高了芯盒的清洗能力
(
主要适用于芯盒表面树脂结垢的清洗
)
。
3)
工艺方法及参数
使用液体喷砂机，压缩空气压力为
0.5
～
0.7MPa
，喷射距离为
10
～
120mm
左右。
清洗介质选用粒度为
90um
Leabharlann Baidu的玻璃丸或
0.125mm(120
目
)
的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养
(
或清除结垢
)
2)清洗工艺
根据芯盒不同的工艺要求，有两种工作方式可供选择：①不加压缩空气，只靠磨液泵供给磨液，通过喷嘴加速射向被
清洗铸造模具。适用于定期对芯盒进行一般性清洗保养。②磨液系统和压缩空气系统同时启动，向喷枪同时提供磨液和压缩空气，使其
在喷枪内混合后，经喷嘴向铸造模具表面高速喷射气、磨液流。由于有气、泵兼施的工作方式，使得喷出的气、磨液流具有更大压力，
在清除干净后的型板和芯盒表面喷涂分型剂。
检查砂箱的销、套是否有磨损、松动、弯曲、断裂、清除砂箱和定位销、套配合面上沾敷的积砂和污垢以及小铁块、残渣、铁屑等。
检查夹具的各部件是否完整，定位、夹紧机构是否松动，并对各润滑点进行加油润滑。
2、点检
点检一般由操作工实施，也分为日常点检和定期检查。
日常点检在每次模具生产使用前进行，
6)检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度；
7)检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；
8)检查通气塞是否有破损或下机现象：
9)检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件：
10)其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完好；
11)检查备件是否齐全，外观有无缺陷、标志牌是否清晰。
铸造模具的清洗技术
树脂砂芯盒的结垢与清洗是我国许多企业多年来一直未能有效解决的难题。芯盒的结垢不仅造成铸造模具表面粗糙。严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低、严重时则会造成铸件批量废品和铸造模具报废。
树脂砂芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配；芯盒表面粗糙都将促使芯盒结垢。
目前国内外企业在芯盒清洗方面使用了多种清洗方法。
1)利用化学清洗剂清洗。
2)利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。
3)采用干球喷射法清洗芯盘。
下面对上述部分清理方法分别作以下介绍：
1、液体喷砂机清洗芯盒
1)工作原理
以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到模具表面，达到光饰铸造模具的目的。磨液是用对模具有保护作用的载液与一定粒度的磨料(白刚玉砂，玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成，放置在机体下部的贮箱中。工作时磨液泵将贮箱中的磨液以一定压力和流量通过磨液管路输入喷枪。此时，还有一磨液旁路经装置在其中的搅拌喷嘴高速喷出，从而使贮箱中的磨料和载液搅拌均匀；另外压缩空气由外接气源经过(溢)减压阀、电磁阀进入喷枪。喷枪是直接执行液体喷吵工作的主要部件。它与磨液、压缩空气管路系统相连接，设置在机体上部密闭的工作舱内。喷射出的磨液对铸造模具表面冲击磨削后，从圆盘工作台流下，经网孔板返回贮箱，如此循环便完成了对铸造模具的喷射清洗。
定期检查则是模具使用一定次数后，送模具部门进行划线检查，内容有：
1)检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差；
2)检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；
3)检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度；
4)检查铸造模具和芯盒工作面的几何形状和尺寸精度；
5)检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；
但对于
较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清除干净。
，一般情况下芯盒定期清洗保
养时间≤1—
2min
，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在
5
—
20min
范围
内可将芯盒垢物清除干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。
4)
生产效率和经济效益比较
①使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，
清除模样、模板工作表面的积砂、杂物、污垢；清除模样上标识符号表面沾敷的积砂和污垢，检查浇注系统、是否脱落，铸造模具表面是否有磕碰伤，通气针(片)、字牌是否松动、脱落，定位销是否凸起或凹缩等。
清除芯盒分盒面、芯腔内表面及销套上的积砂污垢，清除通气塞、排气槽内的污垢垫砂，检查各部位紧固件是否牢固，有无缺损，检查芯盒滑块、镶块、定位块等是否有松动或位移。