非晶合金变压器可行性报告
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非晶合金变压器可行性报告
山西省电力公司电力开关厂
二00八年四月五日
非晶合金变压器可行性报告
1、非晶合金变压器的发展情况
在20世纪80年代,美国通用电气公司(GE)、美国电力研究所(EPRI)和帝国电力研究公司(ES-EERCO)联合研制了非晶合金变压器(amorphouscore transformer,AMT),到1985年底已有1000台15 kVA的非晶合金单相变压器在美国90个电力公司挂网运行。1986年起非晶合金变压器开始正式的商业化大量生产,现已能生产最高电压
35kV、最大容量2.5 MVA的非晶合金变压器。目前,在美国已有近100万台非晶合金变压器投入运行,美国每年的新装配电变压器有10%为非晶合金变压器。
我国政府也非常重视非晶合金变压器的应用。“七五”中期我国开展了非晶合金变压器的研制工作,由于受到国内非晶合金材料的材质、带宽、价格及加工设备等因素的影响,进展比较缓慢。1994年初,国家经济贸易委员会、国家计划委员会、原国家科学技术委员会、原电力部、原机械部、原冶金部等“三委三部”成立了“非晶合金变压器统一设计中国工作小组”,该小组为了与美国AlliedSignal(联信)公司合作而进行了大量的工作。1995年初,在该工作组的领导下,我国6家工厂(北京变压器二厂、天津变压器总厂、辽阳变压器厂、保定变压器厂、上海变压器厂、佛山变压器厂)分别与联信公司进行合作,由联信公司提供铁心,这些厂家制造成变压器。1995年中,前后两批样机已挂网运行。1995年8月29日,“三委三部”在北京组织召开了非晶合金变压器样机鉴定会,对6家厂家试制的160 kVA、200 kVA、315 kVA、500 kVA 4种规格6台非晶合金变压器样机进行了鉴定。鉴定委员会认为:“开发非晶合金变压器符合国家能源政策,非晶合金变压器是配电变压器的发展方向。在中国生产使用非晶合金变压器技术上是可行的”。1996年1月1日,三委三部联合签发了机重[1995]39号《关
于印发非晶合金变压器样机鉴定会鉴定意见的通知》的文件,以推广这种新产品。2006年4月,由国家发改委牵头,中国机械工业联合会与中国电器工业协会协办的“非晶合金变压器应用工作座谈会”在北京召开,非晶合金变压器再次成为关注的焦点,其显著的节能效果是使其推广的重要因素。
众所周知,变压器是输变电行业中的耗能大户。我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右,如损耗每降低1%,每年可节约上百亿度电。配电变压器的损耗是线路损耗的一部分,我国的平均线损率又比一些先进工业国家高出8~9%。我国在运行的配变损耗将占发电总量的2.5%,相当于7个百万KW级发电厂发出来的电供配变的能耗。由于非晶合金变压器具有空载损耗低的特点,所以大力推广非晶合金变压器的应用对于解决我国电力供应紧张,建立节约型社会有着重要意义,是落实中央“节能减排”的有效举措。
2、非晶合金变压器的特点
2.1非晶带材制造流程简单,工艺技术含量高
用于变压器铁心材料的非晶合金,是主要以铁、镍、钴等金属为合金基,并加入少量的硼、硅等元素所制成的合金,具有良好的铁磁性。非晶态合金薄带的制造工艺与传统的硅钢片制造工艺有很大不同,硅钢片的制造过程需经过练、轧
等多道工序;而非晶合金材料是以非常快的速度由液体冷却凝固成0.027 mm厚的合金薄带,此工艺比常规硅钢片成材工艺节省了6~8道工序,节省能耗80%左右。另外,晶粒取向的硅钢片成材率低,仅40%~50%左右,而非晶合金成材率可达90%。非晶合金薄带材具有优异的软磁性能、硬度高、耐蚀性能好等特点。但因受喷出冷却成型的工艺所限,带材宽度仅为213mm,所以目前还不能制造高电压、大容量变压器铁心。
非晶合金与硅钢的主要物理性能比较如下(表一)
注:铁损测量是在50Hz的工作磁密情况下测试。
2.2铁心损耗低
变压器的空载损耗主要是由涡流损耗和磁滞损耗组成,涡流损耗与铁心材料的厚度成正比,与电阻率成反比,磁滞损耗与磁滞回线所包络的面积成正比。从上表中可以看出非晶合金带材的厚度仅为27μm,是冷轧硅钢片的1/11左右,电阻率是冷轧硅钢片的3倍左右,因此由非晶合金制成的铁心,它的涡流损耗比冷轧硅钢片制成的铁心要小很多;另外非晶合金的矫顽力小于4A/m,是冷轧硅钢片的1/7左右,非晶合金的磁滞回线所包络的面积远远小于冷轧硅钢片,因此非晶合金的磁滞损耗比冷轧硅钢片的也小很多;综上所述,非晶合金带材是一种具有优异软磁性能的材料,非晶合金变压器的空载损耗非常低,仅为S9型硅钢变压器的20%。
所以,非晶合金变压器是非常优异的低损耗节能变压器。非晶合金变压器由于损耗低,发热少,温升低,故运行性能非常稳定,SBH15系列非晶配变与我国现在推行使用的S9系列配电变压器的损耗比较见表2,表3是美国杜克电力公司对1台25 kVA、单相柱上式非晶合金变压器的测量记录。
表2:
SBH15系列非晶配变与我国S9系列配电变压器损耗比较
表3:
美国杜克电力公司25kVA非晶合金变压器测量数据
据有关资料介绍,在美国,1985年以前挂网试运行的1000台非晶合金变压器中,至今仅有7台返厂维修,且没有1台是由于铁心问题而返修的。返修的7台非晶合金变压器中,3台是由于雷电引起高压套管闪络损坏,1台是低压套管漏油,1台是由于过负荷(250%)使线圈损坏,另2台的油箱因受外力作用及箱盖锈蚀而损坏。1985年以后投运的70000台非晶合金变压器中,也没有发现1台铁心出现问题。
3、非晶合金变压器的技术经济分析
当变压器运行时,由于空载损耗和负载损耗等性能参数的不同,所以年运行能耗也不同,下面以200kVA和500kVA
两个容量规格来列表比较SBH16型非晶合金变压器与S9硅钢变压器的性能参数和年运行能耗(比较值见表4)。
表4:
非晶合金变压器节能效果比较表
注:a.假设无功当量系数取0.1kw/kVar;
b.年平均负载系数取0.35;
c.年运行时间按8760小时计算;
从表2中可以看出,一台500kVA的SBH16型非晶合金变压器运行一年后比S9硅钢变压器节约能耗约9.4千度电。
1.性价比
国家发改委为推动节能产品的应用特制定了“配电变压器能效技术经济评价导则”(DL/T985-2005标准)俗称为