煤矿放顶煤作业知识

1基本概念：
放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法装煤的采煤方法。

综放：是指采煤工作面全部生产过程，包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等全部机械化并放顶煤开采。

分层放顶煤：分层开采与放顶煤相结合的方法
分段：在阶段范围较大时不能划分采区，而是沿倾斜方向将煤层划分为若干平行于走向的长条带，每个长条带成为分段。

高位支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架
中位支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口中位放煤，使用支撑掩护式液压支架。

低位支架有一个可以上下摆动的尾梁，摆动幅度在45º左右，用以松动顶煤，并维持一个落煤空间尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用以放煤和破碎大块煤
椭球体：在放顶煤过程中松散的矿岩从单漏斗放出时,并不是采场内所有散体都投入运动,而只是漏口上一部分颗粒进入运动状态,将散体产生运动的范围连起来,其形状也近似于椭球体,称为松动椭球体
-采放比,是指用放顶煤采煤法时,工作面采高与放顶煤厚度之比称为采放比
两刀一放：指的是放煤步距，煤壁割两刀进行一次放顶煤。

三刀一放：指的是放煤步距，煤壁割三刀进行一次放顶煤。

冒落角：回柱或移架后采空区内顶板自然塌落的现象. 顶板冒落角
顶煤回收率：指的是在厚煤层开采时，随着工作面的推进，通过合理的放煤步距放煤时间及后溜运输等方法得到煤炭与损失煤炭的比率。

顶煤冒放性：在厚煤层开采过程中，由于煤层强度的不同是顶板煤层的冒落放顶的性质成为顶煤冒落性。

格里菲斯强度理论，具有张开型裂纹的岩体强度受裂纹尖端附近集中后的应力大小控制的张性破裂强度准则。

多轮放煤：将工作面分成2—3个段，段内同时开启相邻两个放煤口，每次放出三分之一到二分之一的顶煤量，按顺序循环放煤，将该段的顶煤全部放完，然后再进行下一段的放煤，或是各段同时进行
强度理论是判断煤岩层材料在复杂应力状态下是否破坏的理论
煤层强度：煤岩体在外力作用下致使破坏的强度。

临界开采深度又称安全开采深度，是指地面建（构）筑物所能承受的由地下开采引起的许可变形的最小深度
回收率是指矿山企业计算开采范围内实际采出矿物量与该范围内地质储量的百分比
2.放顶煤采煤法的特点
（1）单产高。

工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实行分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于实现高产。

（2）效率高。

由于放顶煤工作面一次采取厚度大、生产集中，放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因，其生产效率和经济效率大幅度提高，目前许多综放工作面的效率达到100t/工以上。

（3）成本低。

放顶煤采煤法比分层开采减少了分层数目和铺网工序。

由此节省了铺网的费用，此外，其他材料费、电力消耗、工资费用等也都相应减少
（4）巷道掘进量小。

掘进率和巷道维护费用减少，便于采掘接替
（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁次数。

根据煤层厚度的不同，可减少1~3次工作面的安装和搬迁。

（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应性强
（7）煤损多在目前的技术水平条件下，放顶煤开采的工作面煤炭采出率一般比分层开采低于10%左右，及时采用了无煤柱护巷技术，初采和末采损失和工艺损失仍将存在，故煤损较多（8）易发火由于煤损多，在回采期间采空区就有可能发生自燃。

因此，有效地防止自燃时放顶煤开采成败的又一关键。

实践表明，除黄泥灌浆、提高工作面推进速度外再及时喷注阻化剂，向采空区注入氮气，能有效地阻止采空区发火。

但这将增加辅助工艺过程及其费用。

（9）煤尘大放顶煤工作面，采煤机割煤、支架操作时的架间漏煤及放煤及均为粉尘的来源。

因此除在放煤窗口设喷雾装置外，还可采用煤体预注水湿润煤层的方法，并尽可能应用抵扣放顶煤支架。

近年来，兖州矿区鲍店煤矿和东滩矿先后试验了负压二次降尘和机载泵高压喷雾降尘，取得了满意的效果，若配合煤体预注水，将可有效解决综放工作面的粉尘。

（10）瓦斯易聚集与分层开采相比，放顶煤开采的产量集中，瓦斯散发面大，采空区高度大，易于积聚。

特别在高瓦斯矿井，瓦斯涌出量会更大，顶板冒落时，使采空区的瓦斯涌出入工作面，易超限。

3放顶煤采煤法的分类方法
1）、按采面工艺：炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采
2）、按液压支架结构类型及输送机数目：单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）
3）、按放煤口及其位置：高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
4）、按回采巷道的布置方式：缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采急倾斜水平分段放顶煤开采
4.放顶煤采煤法适用条件：
（1）煤层厚度：一般认为一次采出的煤层厚度为6~10m为佳。

顶煤厚度过小易于超前冒顶，增大含矸率；煤层太厚破坏不充分，会降低采出率。

预采顶分层综放开采时，最小厚度为7~8m （2）煤层硬度：顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力，其次时支架的反复支撑作用。

因此，放顶煤开采时，煤的坚固性系数一般应小于3。

若煤层层理、节理发育，可适当增大，但一次开采的厚度也不宜过大。

（3）煤层倾角缓斜煤层采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大，否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。

（4）煤层结构煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落。

或者因放落大块夹矸堵住放煤口。

因此每一层夹矸层不宜超过0.5m，其坚固性系数也应该小于3.顶煤中夹矸层厚度咱煤层厚度的比例不宜超过10~15%。

（5）顶板条件直接顶应具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0~1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。

（6）地质构造地质破坏较严重、构造较复杂、断层较多和使用分层长壁综采较困难的地段、上下山煤柱等，使用放顶煤开采比使用其他方法取得较好的效率（7）自然发火、瓦斯及水文地质条件对于自然发火期短、瓦斯含量大，以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应措施后才能采用放顶煤开采。

5.放顶煤工作面布置方式有几种？特点？
布置方式有三种：1）工作面布置２条巷道综放工作面２条巷道布置方式有２种:①工作面回风巷、运输巷均沿煤层底板布置ꎻ②工作面回风巷沿底板布置ꎬ工作面运输巷沿煤层顶板布置ꎬ在高瓦斯矿井工作面回风巷配合布置高位瓦斯钻场ꎮ2）工作面布置３条巷道３条巷布置有２种:①２条进风巷、１条回风巷ꎻ②１条进风巷、２条回风巷3）工作面布置４条巷在工作面的两侧各布置２条巷道ꎬ以满足工作面运输、安装、运料、行人、通风、瓦斯抽采等要求
6. 放顶煤采煤系统有几种？使用条件？
采煤系统一般有传统工艺的炮采回采方式和综合机械化采煤两种方式，但近年又增加了刨煤回采工艺方式，全国普遍这三种。

回采巷道的掘进一般是超前于回采工作进行的。

它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为回采巷道布置系统，也即采煤系统。

采煤系统是指在矿井生产过程中的提升、运输、排水、人员安全进出、材料设备上下井、矸石出运、供电、供气、供水等巷道线路及设施，是矿井安全生产的基本前提和保证
7.放顶煤工作面液压支架如何分类?特点？使用条件？
放顶煤液压支架的分类按与液压支架配套的输送机的台数，放顶煤液压支架可分类如下：插底式单输送机；不插底式放顶煤液压支架；单铰接式；开天窗式双输送机；四连杆式；前四连杆式；插板式；中四连杆式；后四连杆式；按放煤口位置，放顶煤液压支架可分类如下：高位（单输送机开天窗式）放顶煤液压支架中位（双输送机开天窗式）低位（双
输送机插板式）
高位放顶煤液压支架的特点及适用条件
高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。

这类支架的特点是：
（1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故的发生点。

（2）支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。

掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但是放煤口位置高，丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面小，使得防灭尘工作量大。

（3）由于顶梁短（约1.2米），放煤口位置距煤壁较近，因此对煤层冒放性的要求较高。

一方面要求梁端顶煤完整、不冒顶、不片帮；另一方面要求在顶梁后，顶煤破碎，即放煤口能顺利放出。

（4）放煤槽在放煤状态时与底座呈35º夹角，难以达到40º，如果当仰采角度为10º时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的放出。

（5）支架在放煤时正常行人通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。

（6）采放同用一部输送机，不能前后平行作业，影响产量的提高。

适用条件：高位放顶煤支架只适用于煤质中硬，节理裂隙比较发育，煤层厚度7m左右，煤层底板较硬及煤层含水率较高的条件。

中位放顶煤液压支架的特点及适用条件
中位放顶煤液压支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口中位放煤，使用支撑掩护式液压支架。

其特点为：
（1）支架稳定性、密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏。

（2）放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护，支架顶梁长，有利于反复支撑顶板，增加顶煤的破坏程度，支撑底座长，可减小支架对底板的比压，而且分布比较均匀。

（3）由于采放分别使用两部输送机，可以实现平行作业，实现高产高效。

（4）后部输送机放在支架底座上，后部空间有限，造成大块煤通过困难，并且移架阻力较大。

（5）受放煤口尺寸的限制，架与架之间有脊背三角煤放不下来，同时放煤口易发生大块煤堵塞现象。

（6）放煤口位置较高，丢煤多，采出率较低，煤尘较大。

（7）掩护梁不能摆动，二次破煤的能力差。

适用条件：矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件
由于中位放顶煤时煤尘较大，尾梁不能摆动，放煤口尺寸又受到结构限制，因此放煤效果不好。

所以中位放顶煤支架目前已逐步被低位放顶煤支架所取代。

低位放顶煤支架的特点及适用条件
这是一种双输送机，在掩护梁后部交接一个带有插板的尾梁，低位放煤的支撑掩护式液压支架，这类支架有一个可以上下摆动的尾梁，摆动幅度在45º左右，用以松动顶煤，并维持一个落煤空间尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用以放煤和破碎大块煤。

其主要特点为：（1）具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背损失，采出率高。

（2）和其它支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶煤的反复支撑和在掩护梁上方的垮落，使顶煤破碎充分，对顶煤极为有利。

（3）后输送机沿底板布置，浮煤容易排除，移架轻快，同时尾梁插板可以破碎大块煤，使放煤口不易堵塞。

（4）低位放煤使煤尘减少，有利于降尘。

（5）后部放煤空间大，有利于顶煤冒落，放煤效率高。

适用条件：低位放顶煤液压支架适应性强，在急倾斜煤层，缓倾斜中硬煤层和三软煤层放顶煤开采中取得成功，是目前我国广泛使用的放顶煤液压支架架型。

8.综采放顶煤工艺工程？如何分类？
采煤机割煤→ 跟机移架→推移前部输送机→打开放煤口放煤→ 拉后部输送机?全部工序完成, 即完成了一个完整的综放循环。

综放开采主要有四种工艺方式：①跟机顺序放煤工艺、②跟机分段放煤工艺、③割煤放煤交叉工艺、④割煤放煤独立工艺。

9放顶煤的放煤方式？
1、单轮顺序放煤单轮顺序放煤是一般的放煤方式，从端头处能放煤的一号支架开始放煤，放至放煤口见矸，顶煤放完后关闭放煤口，再打开二号支架放煤口，二号支架放完后再打开三号支架放煤口，直到最后支架放完煤为一轮。

2、多轮顺序放煤此种放煤是把放顶煤工作面分为二至三段，段内同时开启相邻两个放煤口，按顺序循环每次放出 30%~50%的顶煤，把此段的顶煤全部放完再进行下段放煤，或各段同时进行。

多轮顺序放煤能减少煤中混矸，
3、单轮间隔放煤这是间隔一架或几个支架打开一个放煤口，每放煤口一次放完，见矸关门。

10.绘制综放面两刀一放、三刀一放循环作业图表？
11.放顶煤开采参数有几个？取值范围？分析影响因素？
放顶煤参数的影响( 1) 放顶煤高度放顶煤高度与煤层原始特性、支架架型、采煤方法、煤层顶板岩性及垮落难易有关。

放顶煤高度过大, 不利于煤炭回收, 否则, 万吨掘进率及各种消耗高, 效益差。

( 2) 放顶煤步距单轮顺序与双轮顺序回采率较高, 两者回采率与灰分接近, 但双轮间隔顺序回采率低。

单轮间隔比双轮顺序回采率单轮顺序双轮顺序单轮顺序双轮顺序单轮顺序双轮顺序回采率。

12.放顶煤工作面矿山压力及其显现规律？
(1)顶板运动规律特征。

周期来压的周期一般在8～12 d,来压步距为5～7 m,来压现象不明
显; 但由于支柱上方是软煤,一般比直接顶岩石要软,在矿山压力作用下被压裂,因此荷载的传递效果较差。

反映为支柱载荷不大,一般在20～90 kN /柱之间, 未测到超过130 kN /柱, 远小于支柱额定工作阻力的70%,且工作阻力与支柱初撑力相差不大。

(2)工作面矿压显现特征。

一般末排支柱的载荷较大,但也有最后一排支柱压力反而降低的现象, 这是由于沿顶煤垮落线附近的煤体破碎松软所致。

这易引起末排支柱失稳,存在安全隐患。

(3)顶板控制特征。

由于单体支柱工作面控顶区内压力不大,支柱的支撑能力发挥较低,因此,采场未发生过压垮型事故。

但工作面的支架刚度较低,当放顶煤时,因煤、碎矸对支柱的冲击较严重,所以,采场后方易发生推垮型事故。

本次观测期间,就常发生末排柱被推倒、推歪现象,有时排柱被压实在矸石内,造成回柱困难。

由于支柱上方是较软的顶煤,又未铺设具有一定强度的顶网,故常有顶煤破荆笆而漏的现象。

尤其是周期来压期间,时有顶煤小冒顶现象发生,给安全生产带来一定的影响。

13.放顶煤工作面支撑压力分布规律？传递规律？
与单一煤层开采相比，在顶板以及煤层条件、力学性质相同的条件下，综放开采的支承压力分布范围大，峰值点前移。

支承压力集中系数没有明显改变。

对于软煤而言，顶煤破碎和放出较充分，支架顶梁后部上方的顶煤较少，不利于传递上覆岩层的作用，因此相对硬煤而言，支架前柱工作阻力这一点便显得更加明显。

同时，支架承受冒落煤圲冲击造成的动载荷影响明显。

14.放顶煤变形规律？
(1)水平与垂直位移的移动时间不同, 水平位移发生在煤壁前方5m,而垂直位移是在煤壁前方2m时才开始移动的.
(2)水平和垂直位移曲线的变化梯度不同,垂直位移虽然动作时间晚于水平位移,但是垂直位移的增长梯度大于水平位移增长梯度
(3)水平和垂直的累计位移不同,水平位移累计值大于垂直位移累计值.在工作面煤壁后方,对应点的水平位移累计值均小于垂直位移累计值.两种位移的共同特点是变形均产生于煤壁前方,随着工作面向前推进, 位移缓慢增长,累计位移值近似呈双曲函数
(4)煤壁前方以水平移动为主,对应点处水平位移均大于垂直位移,这是顶煤在支承压力作用下向采空区自由面运动,节理裂隙等弱面张开以及顶煤膨胀的结果.
(5)由于煤壁支撑作用弱化,在煤壁处, 2 种位移均增长较快
15.放顶煤变形如何分区？
顶煤变形提供了相应的自由位移空间，使其沿推进方向一定范围内出现破碎或塑性形变，从而在工作面前方煤体内形成减压区、应力升高区和原岩应力区，这一现象随工作面的不断推进而成为一连续的动态过程。

这～过程的结果是，对于顶煤内的任一点将产生与老顶周期来压同步的周期性交变应力，且该交变应力随与工作面的接近而逐渐加强。

当顶煤进入工作面上方后，移架过程中支架的反复支撑相当于对顶煤实施“松弛～加压”作用，同时由于顶粱和掩护
梁向下倾斜的结构，为顶煤的进一步破碎膨胀提供了松散高度。

16.放顶煤冒落形态？为何研究它？
对综采放顶煤一次采全厚的导水裂缝带和冒落带的发育高度研究不够，国内外观测和研究成果也很少，多依据薄及中厚煤层或厚煤层分层开采的结果。

为安全合理地进行绛河水体下采煤，在类似条件的综放工作面开展导水裂缝带的观测和研究工作，研究煤层采动后最大导水裂缝带高度及冒落带高度，正确指导绛河水体下及河漫滩下安全采煤，具有重大的指导意义。

17.顶煤放出形态？为何研究它？
对于顶煤内的任一点将产生与老顶周期来压同步的周期性交变应力，且该交变应力随与工作面的接近而逐渐加强。

当顶煤进入工作面上方后，移架过程中支架的反复支撑相当于对顶煤实施“松弛～加压”作用，同时由于顶粱和掩护梁向下倾斜的结构，为顶煤的进一步破碎膨胀提供了松散高度
18.顶板变形及移动规律？为何研究它？
(1)煤层顶底板极松软,若支护不及时,强度不够时极易破坏,需对巷道进行较大强度的整体支护.
(2)观测松软破碎顶板下沉量,观测标志的布置要埋设牢固,避免施工掘进的扰动,保证数据真实可靠.
(3)通过现场实测分析及数据拟合,得出顶板下沉量与时间的关系呈"s"型曲线分布,并建立了一般关系表达式.
(4)顶板下沉量与时间的关系总体上可以分为4 个阶段:初始发展阶段,等速发展阶段,发展速度衰减阶段和稳定阶段.受顶板岩层的性质和掘进影响程度的不同,曲线会存在缺失第1 阶段的现象.
(5)顶板下沉量与时间的关系曲线与顶板岩层性质,支护方式,巷道埋藏深度,掘进影响程度
19.了解煤体物理力学性质
20.影响顶煤冒放性因素有哪些？影响程度如何？
影响顶煤冒放性的主要因素１开采深度理论分析和现场观测表明，放顶煤采煤法的顶煤运动和变形过程可分为四个阶段：顶煤变形区Ｉ、顶煤压裂区Ⅱ、顶煤松动区Ⅲ、顶煤放落区ＩＶ。

产生这四个阶段主要是在工作面前方移动支承压力峰值作用下使顶煤变形、压裂而引起的；任何条件下的放顶煤开采必然经历这四个阶段。

从赋存条件看，决定顶煤冒放性的关键是在前方支承压力研日作用下顶煤能否在压裂区破碎及破碎程度。

煤是一种脆性多裂隙体，其破坏条件遵循修正的格里菲斯强度理论，２煤层厚度煤层厚度对顶煤冒放性的影响，实质上是顶煤厚度与底分层回采采高之比，亦即放采比的影响。

直观看，一方面，过薄的顶煤属于伪顶，随采随冒，亦可能超前漏顶。

此时支架不能有效地控制直接顶，导致直接顶超前破碎到放煤口时，与顶煤混矸一起放出；不仅煤质受影响，且在控制一定灰分时易丢失大量顶煤。

另一方面，过厚的顶煤在控顶区内，由于支架反复支承对顶煤的挤压作用，其挤压范围有限，尤其是上部顶
煤很难得到充分松动，未经松动的顶煤在冒放区内也是难以冒落的，放煤过程中刚开始松动和变形的上部顶煤，往往滞后冒落，这种冒落会与直接顶的冒落混在一起，从而使放煤含矸率增大。

因此，放顶煤开采的最大煤层厚度和最小煤层厚度应当有一定范围，以保证较高顶煤回收率。

３煤层强度煤体强度是抵抗破坏能力的主要指标。

考虑到煤体没有弱面的情况，煤体盯，的大小对在压力作用下发生破坏的影响是线性的；４夹矸厚煤层中存在夹矸的现象是较普遍的。

夹矸的层位、层数、厚度和岩性不同，对顶煤冒放性的影响也不同。

当顶煤中夹矸层厚度较大，强度比煤层大时，该层夹矸对顶煤冒放性有影响。

５顶板岩层对采场矿压活动和顶煤冒放性有显著影响的煤层顶板，包括直接顶和基本顶两部分。

６煤体中的节理与裂隙煤体裂隙分布对顶煤冒放性的影响主要表现在两个方面拉一是裂隙面的存在降低了煤体的强度；二是裂隙的密度、组数、贯通性等的增大，使煤体冒落的块度减小，易于放出。

21.按比例绘制综放面布置图
22叙述顶煤冒放性分类及控制原则？
我国综放工作面顶煤的冒放性分成4类: ①冒放性好( Ⅰ) . 顶煤能够自行垮落并能顺利放出, 直接顶随采随冒, 并能充满采空区 . ②冒放性较好( Ⅱ) . 顶煤能够自行垮落, 放煤比较顺利, 有时会出现大块卡口现象, 但经支架破碎机构破碎后仍能放出 . ③冒放性一般( Ⅲ) . 顶煤能够垮落, 但块度较大, 放出流动性较差, 为使顶煤顺利放出需进行顶煤预破碎 .
④冒放性差( Ⅳ) . 顶煤垮落不充分或滞后垮落, 可放性差或顶煤虽能垮落但直接顶坚硬, 不能随采随冒, 在采空区形成悬顶, 一般不宜进行放顶煤开采, 否则, 需采取特殊的提高顶煤冒放性措施 .
23.用图表说明块度与可放行的关系？
24.用表格说明煤层硬度对裂隙区范围及支撑压力峰值点的影响？
25.放顶煤开采资源损失由哪几部分组成？各部分损失的原因是什么？
综采放顶煤开采煤炭损失的构成综采放顶煤开采煤炭损失可分为工作面煤炭损失和采区煤柱损失两大部分。

工作面煤炭损失主要由初、末采损失,工作面端头损失,采煤工艺损失等构成。

这些损失都与工作面长度、推进长度及煤层厚度等工作面几何参数有关
26提高回收率的途径是什么？为什么？
其中某些因素造成的煤炭损失可以通过人为方法加以控制或消除:如改革巷道布置,采用无煤柱开采,可以减少或消除采区煤柱损失; 合理选择支架架型和放煤工艺,可以减少放顶煤损失等。

下面对放顶煤开采煤炭损失的构成加以分析, 并找出工作面参数与煤炭损失之间的关系, 然后提出减少煤炭损失的对策。

27放顶煤是如何实现高产高效的？
必须从以下几方面采取措施: (1) 结合煤层及顶板岩性、厚度等选择合理的放顶煤支架。

对于煤层厚度较小且易冒落,直接顶厚度大, 能随采随冒充填满采空区,可以采用开天窗放顶煤液压支架;对于煤层厚度较大,硬度也较大,或直接顶冒落性较差等条件, 应。