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金属熔炼与铸锭 第一章 有色金属及合金材料 ppt课件

金属熔炼与铸锭 第一章 有色金属及合金材料 ppt课件

山西
河南 贵州
广西
中国铝土矿资源丰度属中等水平, 产地310处,分布于19个省(区)。总 保有储量矿石22.7亿吨,居世界第7 位。山西铝资源最多,保有储量占 全国储量41%;贵州、广西、河南 次之,各占17%左右。
.李会强:《合金熔炼与铸锭》
15
铝工业发展简史
1746年,德国科学家波特用明矾制得
Si 0.40 0.15 0.10 0.12 0.12 0.1200
杂质
在晶界形成大尺寸的富铁 化合物,具有高的熔点,很 难再固溶过程中溶入基体, 降低合金性能
铝合金中的富铁化合物EDS分析结果
消耗了基体中的铜原子, 降低了合金的时效强化效果
.李会强:《合金熔炼与铸锭》
21
纯铝
纯铝的牌号 L04
金属熔炼与铸锭
湖南科技大学 机电工程学院
.李会强:《合金熔炼与铸锭》
1
金属熔炼与铸锭课程
简介
金属材料广泛应用于航海、航空、航天、汽车、 建筑、通讯、家电等领域,在国民经济中占有重要的 地位。
.李会强:《合金熔炼与铸锭》
2
金属熔炼与铸锭课程
简介
包装绝用大铝箔多数的金属材料,是通过熔炼-铸造-塑性加 工的方法获得,铸锭成分及冶金质量是关系产品是
4#高纯铝 99.996%
L03 3#高纯铝 99.99%
L02 2#高纯铝
99.96%
L0 1#工业高纯铝
99.90%
L00 2#工业高纯铝
99.85%
L1
L2 … … L7
1#工业纯铝
2#工业纯铝
7 工业纯铝 #
.李会强:《合金熔炼与铸锭》
22
力学性能
铝合金

有色金属熔炼与铸锭电子课件项目四

有色金属熔炼与铸锭电子课件项目四

39
水冷模中铸锭的凝固——以凝壳热阻为主
可得到:
(4.24) (4.25)
40
水冷模中铸锭的凝固——以凝壳热阻为主
41
水冷模中铸锭的凝固——以凝壳热阻为主
最后得到:
42
水冷模中铸锭的凝固——以凝壳热阻为主
43
水冷模中铸锭的凝固——以界面热阻为主
• 水冷模或结晶器内表面常涂以导热性差的涂料或润滑油, 并且模壁与凝壳之间由于凝固收缩而存在气隙,所以,模 壁与凝壳之间有较大的界面热阻。
半径为r的圆锭导热微分方程为:
2024/7/26
34
水冷模中铸锭的凝固
• 铸锭在水冷模中的凝固特点,是冷却迅速,凝壳断面的温 度变化较陡,而模壁的温度几乎不变。
• 以凝壳热阻为主: 对于大型铸锭,水冷模激冷作用的影 响有限,铸锭中心的传热过程主要由凝壳导热能力来决定。 因此,这里所讨论的问题,对分析大型铸锭的凝固传热是 有益的。
51
ห้องสมุดไป่ตู้
水冷模中铸锭的凝固——以界面热阻为主
• 根据热平衡原理,也可导出扁锭的宽面或窄面在结晶器出 口处的疑壳厚度关系式:
52
水冷模中铸锭的凝固——以界面热阻为主
53
水冷模中铸锭的凝固——以界面热阻为主
用于连续铸锭传热的经验公式: 连续铸锭凝壳厚度: 平均凝固速度: 液穴深度 扁锭:
圆锭:
54
水冷模中铸锭的凝固——以界面热阻为主
2024/7/26
1
液体金属的流动
• 连续铸锭过程中,在金属液面下垂直导入液流时,其落点 周围会形成一个循环流动的区域,称为涡流区,其特征是 在落点中心产生向下的流股,在落点周围则引起一向上的 流股,从而造成上下循环的对流。

铝合金熔炼及铸轧基础知识课件

铝合金熔炼及铸轧基础知识课件

三、铝合金的熔炼
3.1
演讲完毕
1 A SL 3
0
即:临界形核功ΔG*的大小为临界晶核表面能 的三分之一, 它是均质形核所必须克服的能量障 碍。形核功其中一部分由熔体中的“能量起伏” 提供,但不能保证形核。因此,必须在过冷条件 下克服这部分能量,才能克服能量障碍。因此, 均质形核的过程在过冷条件下借助 “能量起伏” 形成新相晶核的过程。
Tm及Δ Hm对一特定金属或合金为定值,所以过冷度 Δ T是影响相变驱动力的决定因素。过冷度Δ T 越 大,凝固相变驱动力Δ GV 越大。
2.形核类型 均质形核 :形核前液相金属或合金中无外来固相质点
而从液相自身发生形核的过程,所以也称“自发形核”
(实际生产中均质形核是不太可能的,即使是在区域精炼的条
临界晶核的表面能为:
A SL 4 ( r ) 2 SL 3 VS Tm 16 SL H T m
2
2
形核功为: G 所以:
VS Tm 16 3 SL 3 H T m
G
件下,每1cm3的液相中也有约106个边长为103个原子的立方体
的微小杂质颗粒)。
异质形核:依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行
生核过程,亦称“非均质形核”或“非自发形核”。
2-1均质形核
G V GV A SL
4 G r 3GV 4r 2 SL 3
图3.4 液相中形成球形晶胚时自由能变化
2-2 异质形核
合金液体中存在的大量高熔点微小固相杂质,可作为非均 质形核的基底。晶核依附于夹杂物的界面上形成。这不需要形 成类似于球体的晶核,只需在界面上形成一定体积的球冠便可 成核。非均质形核过冷度Δ T**比均质形核临界过冷度Δ T*小 得多时就大量成核。

有色金属熔炼与铸造01课件

有色金属熔炼与铸造01课件

第一章 金属熔炼特性
•金属熔炼的主要目的是为铸锭提供高质量的金属熔体。因 此必须研究和确定各种纯金属及其合金熔炼过程共同遵循的 规律,为制定合理的熔炼工艺提供理论依据。
•本章主要讨论有色金属在熔炼过程中的氧化、吸气、挥发、 吸杂等特性,具体分析这些过程的热力学和动力学,以及熔 炼过程中金属熔损的具体方法。
氧化热力学条件及判据
G RTlnPO2
氧化物的分解压pO2是衡量金属与氧亲和力大小的 另一量度。 pO2小,金属与氧的亲和力大,金属的氧化 趋势大,氧化程度高。同样可以得出反应(1)正向进行 的热力学条件为pO2(MeO)<pO2(MO)。
Me+MO=MeO+M
(1)
分解压与温度的关系可以由ΔG-T关系导出。由ΔG=A+BT 及公式(1-2)可得:
Me MO MeO M
Me 为还原剂, MO为金属氧化物,作氧化剂。
例如: 4Al 3TiO2 3Ti 2Al2O3
氧化热力学条件及判据
金属Me可被炉气中的氧气直接氧化,也可被其他氧化剂(以 MO表示)间接氧化。
Me+MO=MeO+M
研究表明,上式反应的热力学条件为ΔGMeO<ΔGMO,即Me对 氧的亲和力大于M对氧的亲和力。所以位于ΔG-T图下方的金属可
G G RTlnQp
G RTlnPO2
Qp为压力熵
G A BT G H T S
氧化热力学条件及判据
• 由式(1.11)可以看出,气相氧的分压P02 高,组元含量[i%]多及活度系数大,则氧化 反应趋势大。因此,在实际熔炼条件下, 元素的氧化反应不仅与ΔG有关,而且反应 物的活度和分压也起很大作用。改变反应 物或生成物的活度与炉气中反应物的分压, 可影响氧化反应进行的顺序、趋势和限度, 甚至改变反应进行的方向。

有色金属熔炼与铸锭 ppt课件

有色金属熔炼与铸锭 ppt课件
当a>1时,氧化膜致密、连续,有保护性 当a<1时,氧化膜疏松多孔,无保护性
二、金属氧化的动力学方程
平面金属的氧化速度可用氧化膜厚度随时间的变化来表示:
1.温度、面积一定,内扩散速度: (dx/dt)=D/x * (CO2-C´O2)
2.结晶化学反应速度: (dx/dt)=K CO2
两阶段速度相等可求得:1/D*x*dx+1/K*dx= CO2*dt t为时间
二、熔炼温度 温度升高,氧化速度加快 如,4000C以下,氧化铝膜强度高,线膨胀系数与铝接近,膜保护良好 (抛物线规律),但高于5000C则按直线氧化规律,7500C时易于断裂
三、炉气性质 存在诸如O2、H2O、CO2、CO、H2、CmHm、SO2、N2等气体 体系对金属是 氧化性还是还原性或中性应视具体情况而定 金属的亲和力大于C、H与氧的亲和力则含有CO2、CO或H2O的炉气就会 使其氧化
影响氧化烧损的因素及降低氧化烧损的方法
影响金属氧化烧损的因素:
一、金属及氧化物的性质
纯金属氧化烧损取决于金属与氧的亲和力和金属表面氧 化膜的性质 Mg、Li与氧亲和力大,而且a<1,氧化烧损大 Al、Be 与氧亲和力大,但a>1,氧化烧损小 Au、Ag、Pt与氧亲和力小,a>1,故很难氧化
例外情况:a>1,但线膨胀系数与基体金属不相适应则 易产生分层,断裂而脱落—显然也属于易氧化烧损金属
铸锭的凝固传热: 1)金属性质 2)锭模和涂料性质 3)浇注工艺(浇注温度、浇注速度、冷却强度)
●绝热模(如砂模)中 铸锭凝固时的温度分布:
●铸锭凝固以凝壳热阻为主时(如水冷模)的温度分布
●铸锭凝固以界面热阻为主时(如水冷模)的温度分布
影响凝固传热的因素:

常用铸造合金及其熔炼ppt课件

常用铸造合金及其熔炼ppt课件

a
b
精选课件
c
d 15
精选课件
16
麻口铸铁:
组织中既存在石墨、又有莱氏体,是白口和灰口之间的过渡组 织,因断口处有黑白相间的麻点,故而得名。
➢根据铸铁的化学成分,铸铁分为:
普通铸铁 合金铸铁——含Si>4%、Mn>2%,或Ti,V,
Mo, Cr, Cu等
精选课件
17
➢铸铁中的石墨化过程
石墨组织的形成,称为铸铁的石墨化过程。
工艺
(1) 冷却速度:
快速冷却——按 Fe-Fe3C相图转变 缓慢冷却——按 Fe-G 相图转变,石墨化充分 (2) 温度:高温长时间保温有利于石墨化
精选课件
27
➢影响石墨化程度的主要因素
碳以石墨形式析出的现象称为石墨化。
(1)、化学成分
1)碳和硅 碳是形成石墨的元素,也是促进石墨化的元素。
含碳愈高,析出的石墨愈多、石墨片愈粗大。
在实际生产中,一般是根据铸件的壁厚(主要部位的壁厚), 选择适当的化学成分(主要指碳、硅),以获得所需要的组 织。
精选课件
31
1. 灰铸铁
(1) 石墨对灰铸铁性能的影响
石墨的结晶特点
在简单六方晶体中,碳 原子是分层排列
同一层上的原子间距小 (0.142nm),结合力强
层间原子间距大 (0.340nm)结合力弱
③减震性——减震能力为钢的5~10倍 → 机床床身、机座 ④耐磨性——石墨润滑作用,比钢好→导轨、衬套,活塞环等
铁矿石、焦炭、石灰石→生铁→钢水→钢锭
一、炼铁
在高炉中进行:
铁矿石+焦碳+石灰石 炉料 →高炉
预热900~1200℃ → 焦碳燃烧,产生CO → 加热炉料,

有色金属熔炼与铸锭资料课件

有色金属熔炼与铸锭资料课件
2023 WORK SUMMARY
有色金属熔炼与铸锭 资料课件
REPORTING
CATALOGUE
• 有色金属熔炼基础
PART 01
有色金属熔炼基础
熔炼的基本概念
熔炼定义
熔炼是有色金属生产中重要的一步,它涉及到将原料加热至熔融状态,通过化学反应和 物理作用,将杂质去除并使金属或合金成分均匀混合的过程。
铸锭的结晶过程
01
02
03
结晶过程
金属熔体在冷却过程中, 原子或分子的排列从无序 状态逐渐变为有序状态, 形成晶体的过程。
结晶温度
金属熔体结晶速率
结晶过程中晶体生长的快 慢,受到冷却速率、过冷 度等因素的影响。
铸锭的宏观组织形成与控制
宏观组织
铸锭中晶体的分布、大小、 形状等宏观特征。
反应的可能性与方向,而动力学则研究反应速率与过程控制因素。
熔炼过程中的热力学与动力学
热力学在熔炼中的应用
热力学的主要任务是研究熔炼过程中能量的转化与物质平衡的问题。通过热力学分析,可 以确定熔炼过程的自发性和方向,以及反应的标准摩尔焓变、熵变等参数。
动力学对熔炼过程的影响
动力学研究反应速率和反应机制的问题。在熔炼过程中,动力学因素决定了反应的快慢和 进行的程度。通过控制熔炼温度、搅拌速率等参数,可以调节反应速率,优化熔炼过程。
微观偏析
金属熔体在结晶过程中,由于溶质再分配导致晶 体内部化学成分的不均匀性。
PART 04
有色金属熔炼与铸锭中的 问题及解决策略
杂质与夹杂物的控制
控制方法
选用纯净的原材料,加强原材料 的保管和运输,采用合理的熔炼 和浇注工艺,以及进行有效的精 炼处理。
实例
采用电渣重熔、真空熔炼等方法 去除杂质与夹杂物,提高金属纯 净度。

有色金属熔炼与铸造02

有色金属熔炼与铸造02
有色金属熔炼与铸锭
王华 工学院材料系
第二章 熔体净化技术
熔体净化技术
本章要点: 介绍熔体净化的基本原理和对应的净化处理技术, 包括: (1) 熔体脱气和除渣精炼的几种基本原理; (2) 铝、镁、铜合金熔体净化处理技术; (3) 不同金属的熔体保护措施。
第一节 熔体净化原理
4
除渣精炼
氧化夹杂
非金属夹杂物的种类和来源
金属中的非金属化合物,如氧化物、氮化物、 等,统称为非金属夹杂物,一般简称为夹杂或 夹渣。
形成的夹渣若不在浇 根据夹渣的形态可分为:薄膜状、团状和颗粒 注前去除,将在铸锭 状。 中形成氧化夹杂。
夹渣的来源不同分为:外来夹渣和内生夹渣。
如,铝镁合金常见的有Al2O3、MgO、SiO2等 ,铜合金、镍合金中通常为Cu2O、NiO、ZnO 、SnO2、SiO2、Al2O3等,钢铁中有硫化物、 氢化物等。
除渣精炼
• 静置澄清除渣(密度差作用)
当金属熔体在高温静置时,非金属夹杂物与金属熔体比重不同 因而产生上浮或下沉。球形固体夹杂颗粒在液体中下沉或上浮的 速度服从Stokes定律: 2 g ( 2 1 ) 2 v r 9 T ↑ ,η↓,则:v↑,τ↓ 上升或下沉时间:
9 H 2 2r ( 2 1 ) g
方法一:分压差脱气
气体溶解度与金属液/气体接触处该气体分 压的平方根成正比。
S K1 P
K1 S0 exp[H / 2RT ]
K1:与金属及溶解气体的性质、温度和气体溶解度量单位选择有关的 常数,西维尔常数。 T:金属的热力学温度 S:溶解度 △H:气体在金属中的溶解热 p:气相中溶解气体的分压 S0:常数
除渣精炼
• 过滤除渣:
所谓机械过滤作用,是指当金属熔体通过过滤

金属熔炼与铸锭 第一章 有色金属及合金材料 ppt课件

金属熔炼与铸锭 第一章 有色金属及合金材料 ppt课件

山西
河南 贵州
广西
中国铝土矿资源丰度属中等水平, 产地310处,分布于19个省(区)。总 保有储量矿石22.7亿吨,居世界第7 位。山西铝资源最多,保有储量占 全国储量41%;贵州、广西、河南 次之,各占17%左右。
.李会强:《合金熔炼与铸锭》
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铝工业发展简史
1746年,德国科学家波特用明矾制得
世界主要生产国2005-2012电解铝产量(万吨)
国家 中国 俄罗斯 加拿大 美国 澳大利亚
2005 780 365 289 248 190
2006 935 372 305 228 193
2007 1256 395 308 256 196
2009 1263 359 312 266 —
2010 1390 390 299 173 —
汽车制造业: 奥迪A8采用全铝车身
.李会强:《合金熔炼与铸锭》
10
有色金属的应用
▲ 镁合金在计算机以及电子通讯等领域的应用近年来急剧增长
(年递增20%)。
电脑外壳 F35战机
手机面板
血管支架
▲钛及其合金在航天、航空、
化工等领域应用越来越多。
.李会强:《合金熔炼与铸锭》
11
第二节 铝及铝合金
.
铝的特点
5
第一讲 有色金属及合金材料(1)
湖南科技大学机电工程学院
提纲
➢ 概述 ➢ 铝及铝合金 ➢ 镁及镁合金 ➢ 铜及铜合金 ➢ 钛及钛合金
第一节 概述
.
金属的分类
工业生产中,通常把铁、铬、锰及其合金称为黑色金属,如钢与铸铁, 把黑色金属以外的其他金属称为有色金属,如铝、镁、钛、铜、铅、 镍、锌等金属及合金。
2011 1619 412 296 199 —
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G 7 1 5 9 0 0 J/m o l 0
即:Cu2O能够被Al还原。
ΔG还是衡量标准状态下氧化物稳定性的一种判据,某一金属 氧化物的ΔG值越小(越负),则该元素可还原ΔG值较大的氧化物。
氧化热力学条件及判据
• 金属的氧化趋势可用氧化物生成自由焓变量表示。 由于生成自由焓、分解压、生成热和反应的平衡常 数相互关联,常用它们的大小来判断金属氧化反应 的趋势、方向和限度。
• 自由焓不仅可以衡量标准状态下金属氧化的趋势, 还可以衡量标准状态下氧化物的稳定性。
氧势图 (Ellingham图)
氧化热力学条件及判据
利用氧势图可以分析:
l 可分析温度对氧化物稳定性的影响并比较各氧化物 的稳定性大小。
l 可定性分析元素的氧化还原规律。
从各直线之间的相互位置比较来看,直线的位置越低,ΔG值越负,金属的氧 化趋势越大,氧化程度越高,如铝、镁、钙等的氧化。反之,直线位置越高, Δ G值越大,氧化趋势和程度越小,如铜、铅、镍等金属的氧化。
决定因素:金属与氧的亲和力大小,也与合金成分、 温度和压力有关
氧化热力学条件及判据
在标准状态下,金属与一摩尔氧作用生成金属氧化物的 自由焓变量称为氧化物的标准生成自由焓变量:
2yxM e(s,l)O2(g) 2 yM exOy(s,l)
GRTlnPO2
ΔG是衡量标准状态下金属氧化趋势的判据,某一金属 氧化物的ΔG值越小(越负),则该元素与氧的亲和力越大,氧 化反应的趋势亦越大,氧化物就越稳定。
M e M O M e O M
M e 为还原剂, M O 为金属氧化物,作氧化剂。
例如: 4 A l 3 T iO 2 3 T i 2 A l2 O 3
氧化热力学条件及判据
金属Me可被炉气中的氧气直接氧化,也可被其他氧化剂(以 MO表示)间接氧化。
M e+ M O = M eO + M
研究表明,上式反应的热力学条件为ΔGMeO<ΔGMO,即Me对 氧的亲和力大于M对氧的亲和力。所以位于ΔG-T图下方的金属可 被位于上方的氧化物所氧化。它们相距的垂直距离越远,反应的 趋势越大。例如:
第一章 金属熔炼特性
•金属熔炼的主要目的是为铸锭提供高质量的金属熔体。因 此必须研究和确定各种纯金属及其合金熔炼过程共同遵循的 规律,为制定合理的熔炼工艺提供理论依据。
•本章主要讨论有色金属在熔炼过程中的氧化、吸气、挥发、 吸杂等特性,具体分析这些过程的热力学和动力学,以及熔 炼过程中金属熔损的具体方法。
氧化热力学条件及判据
举例说明 温度在1000K时:
4 3
Al
O2
2 3
Al2O3
G 9 0 6 3 0 0J/m o l
4C uO 22C u2O G 1 9 0 4 0 0J/m o l
比较两式,氧化铝的生成自由能具有较大的负值,因此它的稳 定性比氧化亚铜大,将两式相减得到:
4
2
3Al2Cu2O4Cu3Al2O3
第一章 金属熔炼特性
• 1.1金属的氧化性 • 1.2金属的吸气性 • 1.3 金属的挥发性 • 1.4 金属的吸杂性
1.1 金属的氧化性
金属氧化的热力学条件 金属氧化的动力学机制 影响氧化烧损的因素及降低氧化烧损的方法
金属的氧化
炉渣 O2
杂质
固体纯金属或熔融合金与炉气、炉衬和炉渣发生一系列物理化 学作用。熔炼过程中,金属与氧反应生成金属氧化物造成不可 回收的金属损失——熔损。同时,金属氧化物的生成又是导致 铸锭产生杂质的主要原因。
氧化热力学条件及判据
金属氧化的热力学
趋势问题
▲金属氧化的趋势 ▲各合金元素的氧化顺序 Ca>Mg>Al>Ti>Mn>Zn>Fe>Cu ▲氧化程度
判定依据:反应前后自由能变化 △G=G产-G反
l 若△G<0,即G产<G反,则反应按方程式所给定的方向自动进行; l 若△G>0,即G产> G反,则反应将逆向自动进行; l 若△G=0,即G产= G反,则反应已经达到平衡状态;
A l(l) 3 2 H 2 O (g ) 1 2 A l2 O 3 (晶 体 ) 3 H (溶 于 A l液 中 ) M g (L )C O (g )M g O (s)C
在熔炼铝及铝合金、镁及镁合金时,应设法避免与上述气体接触。 如果用SiO2作炉衬,则熔体将与耐火材料发生氧化还原反应,结果炉 衬被侵蚀,金属受污染。
据直线之间的位置关系可以知道元素的氧化顺序。从图1-1可见,在熔炼温度 范围内,各元素氧化先后的大致顺序是:钙、镁、铝、钛、硅、钒、锰、铬、 铁、钴、镍、铅、铜。例如,凡在铜线以下的元素,其对氧的亲和力都大于铜 对氧的亲和力,故在熔炼铜时它们会被氧化而进入炉渣。
图中处在越下部的金属与氧的结合能力越强, 由此产生金属冶炼中的金属热还原法。
关于有色金属熔炼 与铸造
有色金属熔炼与铸锭
一、有色金属熔炼的基本原理 二、有色金属铸锭凝固的基本原理 三、有色金属熔铸技术
有色金属熔炼与铸锭 主要内容
● 有色金属在熔炼和铸锭形成过程中与炉气、炉衬、 溶剂、空气和水蒸气等环境因素相互作用的基本规 律。
● 有色金属凝固的基本原理,包括液体金属流动和 传热、的铸锭缺陷的产生原因。
氧化热力学条件及判据
GRTlnPO2
氧化物的分解压pO2是衡量金属与氧亲和力大小的 另一量度。 pO2小,金属与氧的亲和力大,金属的氧化 趋势大,氧化程度高。同样可以得出反应(1)正向进行 的热力学条件为pO2(MeO)<pO2(MO)。
M e+ M O = M eO + M
(1)
分解压与温度的关系可以由ΔG-T关系导出。由ΔG=A+BT 及公式(1-2)可得:
GGRlTnQp GRTlnPO2
Qp为压力熵
G ABT G HTS
氧化热力学条件及判据
RTlnpO2=ABT
A<0
lnpO2
ABTAB RT T
(2)
氧化热力学条件及判据
氧化热力学条件及判据
在标准状态下,金属的氧化趋势、氧化顺序
和可能的氧化烧损程度,一般可用氧化物的标准
生成自由焓变量ΔG,分解压pO2或氧化物的生成 热ΔH作判据。通常ΔG、 pO2或ΔH越小,元素氧 化趋势越大,可能的氧化程度越高。
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