【精选】谈工厂自动化生产设备的管理现状及改进意见
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5.3修理、改造与更新相结合
企业贯彻执行修理、改造与更新相结合的原则,能够较快地改善和提高企业的技术装备素质,为提高经济效益创造条件。
5.4专业管理与群众管理相结合
专业管理与群众管理相结合,既可以发挥专业管理人员的创造性,又可以充分调动群众参加生产管理的积极性。有利于提高设备管理的综合效益和现代化营理水平。
规律,以及对故障进行分析,从而采取有效措施,控制故障的发生,设备故障管理的目标是逐步达到故障趋于零。
(5)做好设备备用件的采购工作,优先制定重点设备、关键设备的备用件计划,保证正常储备。
(6)将设备的使用、维护、检修等工作列入本企业员工的岗位责任制考核项目之中,并与奖励制度
挂钩。
(7)建立生产设备巡回检香制度,做好日常检查、定期检查、专项检查工作。
【5】童晟.基于RCM理论的工业设备维修策略和维修管理系统研究[J].浙江大学硕士论文,2007:65-77。
【6】李葆文.国外设备管理模式及发展趋势[J].设备管理与维修,
2000(7) :12-13。
【7】胡毅.关于当前我国设备管理理论体系的现状及发展的分析探讨[J].经济技术协作信息,2010(23):137-138。
谈工厂自动化生产设备的管理现状及改进意见
内容摘要：
众所周知，中国正在成为一座世界工厂。将近100种商品生产位居世界第一，它们遍布10多个工业行业，诸如：消费品、制药、电子器件等。中国在刚刚过去的2003年吸引了超过500亿美元的海外投资。近年来每年的经济增长速度保持在7~8%。设备,作为企业生产要素重要组成部分,它的管理水平直接影响并决定着设备的生产效率和企业经济效益。X企业由于各种原因造成设备管理工作中存在不
（9）加强企业内部生产设备技术人员及维修人员的培训，提高处理问题的能力。设备技术企业生产设备技术人员、维修人员的素质如何,对于设备的正确使用,减少故障,提高设备的利用率,确保安全生产,降低设备的维修费用等,都起着主导作用。企业每年都应制定出一项定期的生产设备管理的培训计划,培训时,不仅要聘请一些有经验的老师付给生产设备技术人员、维修人员讲课,传授经验,而且还应多接触一些外面的世界,应该走出去,请进来,吸收一些国内国际上的先进生产设备技术,以提高生产设备技术管理人员和维修人员的素质,与国内国际先进的生产设备技术管理接轨,为企业今后的进一步发展,做一定的生产设备方面的技术人才储备。
综上所述,企业应根据自身的发展特点,制定出行之有效、切合实际的生产设备管理制度和措施,加强企业生产设备管理,把企业生产设备管理工作抓紧、抓好,才能使企业的生产经营活动正常、有序
地进行,才能保护、提高、发展本企业生产力,发展、壮大本企业生产,才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地、长足发展,获取高额的经济效益,实现企业利润最大化。
(2)建立健全生产设备的维修制度,具体要求是:定人、定机床、定操作、定维修、定点检。
(3)实行设备点检制,对重点设备、关键设备开展状态检测与诊断。
(4)开展故障管理,做好故障记录,探索故障发生的规律,采用针对性的维修方案。因为生产设备的故障管理主要是指分析机床发生故障的原因,确定故障排除的方法,做好记录,统一探索故障的发生
关键字：工业体系生产设备自动化管理方法现状意见
1.工厂自动化的定义
工厂自动化指集自动控制原理、仪器仪表理论、计算机系统和网络信息为一体，各组成部门协调工作，并能够对实际的工业生产过程进行检测和控制，以期实现决策的优化和调度，最终达到从产量和质量方面达到大的提高，而在系哦啊好方面能有大的减少，进而确保工业生产安全目的的具有很高的综合性的工业控制过程。
6.企业设备管理制度的改进
企业应根据国家的法律法规,结合本企业的生产特点,建立健全各项生产设备管理制度。企业要管好生产设备,用好生产设备,提高生产设备效率,不但要重视通用设备的管理,还要特别加强关键设备
和重点设备的管理,要着重做好以下几方面的工作:
(1)建立健全企业中各类生产设备的管理制度、管理台账,特别是建立健全企业中重点设备、关键设备的管理制度、管理台账,在生产现场上重点设备、关键设备应有明显标识。
3.工厂自动化生产设备的管理现状
改革放至今,我国逐步发展成为全球制造业基地,是名副其实的“世界工厂”,但是,这种产业格局是依赖于我国低廉的劳动力生产成本优势而形成的。在我国国民经济经历了30年的持续高速增长以后。今天,曾经以劳动力成本为核心优势的制造业企业却开始面临劳动力日益短缺的发展困境,特别是最近几年,由于驱动我国经济增长的人口红利优势逐渐丧失,东南沿海许多城市均出现了“民工荒”和“用工难”以及劳动力成本迅速上升的现象,并进而导致了不少工厂迁移、甚至倒闭。近年来,为了应对劳动力短缺的危机,越来越多的劳动密
对现代制造工业中的大企业而言,特别是大型企业集团,企业要想提升核心竞争力,必须从两个方面着手:一是不断进行技术创新,来提高产品技术含量;二是加强管理,降低成本,实现低成本战略。在降低成本方面,不断降低企业设备维修成本是关键性问题,事实上,企业的核心竞争力也主要是来自于占有固定投资最大部分的资产设备。生产设备不仅是企业进行技术创新的物质基础,也是企业提高生产率,降低生产成本的关键。因此,设备管理在企业管理中也显得越来越重要。然而,目前大多数企业曰常的生产运营主要由“生产为主,设备为辅”的落后观念主导,随着设备的日益精密和复杂化、智能化,生产效率和速度的要求不断提高,设备的维护、维修和效率问题使企业对设备的关注不断增加,设备管理日益被推上企业管理日程。
4.设备管理的意义
设备管理以设备本体为研究对象,以智能化为基础,利用信息化平台,在承认设备老化的前提下,通过一系列技术、经济、组织措施,为设备维护提供科学管理。对企业来说,设备管理是企业内部管理的重点、生产经营顺利进行的保证以及提高效益的基础。企业设备是现代企业的物质技术基础,而且随着企业设备的技术含量与技术水平日益提高,现代设备既是技术密集型的生产工具,也是资金密集型的社会财富。随着科学技术的飞速发展,设备技术也飞快进步。现代化大生产的一个明显趋势是设备向集成化、自动化、流程化、综合化、计算机化、智能化的方向发展,系统规模也越来越大,管理需求也从以往的目标管理转变成工具、设备的自身管理。目前在设备管理中遇到了种种问题:其一是设备与系统的结构越来越复杂,规模越来越大,设备的造价越来越高,缺乏有效的维护方式;其二是设备与系统的不断更新,产生了版本多样、厂商多样等等问题,增大了管理的难度;其三是仅仅靠人为管理、文档管理,不仅劳动强度大而且很难完整记录设备信息。随着人们对设备的依赖性越来越大,需要有效的手段提取、汇总、分析、查看设备资源,及时弥补管理漏洞。实施最优秀的设备管理成为保证企业经营成功的关键因素之一。
(8)企业要做好生产设备的更新、改造工作。生产设备的更新是采用新的设备替代技术性能落后、经济效益差的原有设备;设备改造是按照生产需要,用现代的技术成就和先进经验来改变现有设备的结构,改变现有设备的技术性能,使之全部或局部达到新设备的技术性能。做好生产设备的Hale Waihona Puke Baidu新、改造工作,可以满足企业简单再生产和扩大再生产的需求,促进企业技术进步,提高企业经济效益,因此,企业要尽可能地用技术高的新设备替换技术落后的老设备。生产设备更新包括原型更新和技术更新。
2.中国工业自动化的现状及发展趋势
制造业已经成为中国最大的工业行业，然而来自装备制造业的产值仅相当于整个制造业产值的26%。与美国和德国超过40%的比例相比，在未来20年，中国制造业需要高速发展。这将给工厂自动化带来前所未有的机遇。资金密集型和技术密集型的工业越来越多地受到政府支持；另一方面，鉴于中国潜在的巨大市场和丰富低廉的人力资源，许多发达国家将他们的生产线和设备转移到中国大陆开办工厂，因此在未来较长的一个时期内，发展劳动密集型产业仍将是中国政府的重要政策。
参考文献：
【l】王汝杰,石博强等,现代设备管理【M】.冶金工业出版社,2007。
【2】张萍,张新.浅谈设备管理在企业管理与生产技术进步中的作用[J].硅谷.2008(15):38-42。
【3】刘希宋,王辉坡.现代设备管理的新趋势[J].设备管理与维修2005(01):11-12。
【4】陈志军.适应现代企业的设备管理思考[J].石油工业技术监督,2005(03):58-60。
5.5技术管理与经济管理相结合
技术管理的目的是保证生产设备具有良好的技术素质,使设备保持良好的技术状态,并尽可能改进设备的技术性能;设备经济管理主要是对设备开发、设计到报废、更新的全过程,运用价值工程理论,通过各种价值费用的换算、比较、分析、评价来达到设备寿命周期费用经济的目的。两者相结合有利于设备管理综合效益的提高。
5.设备管理应遵循的原则
5.1设计、制造与使用相结合
设计、制造与使用相结合是企业与企业之间,企业与事业之间的结合,做好这方面工作,可有效地避免生产设备管理中存在的设计、制造与使用相脱节的弊端。
5.2日常点检与计划维修相结合
企业加强设备运行中的日常点检工作、定期完成维修、保养计划,
是贯彻“预防为主”,保证企业设备安全、经济运行的重要措施。
少问题,与国外同行和国内其它行业相比,X企业的设备管理水平还存在着不小差距。缺少一套较为先进且适合本企业的设备管理模式,是造成这种现状的主要原因。如此庞大的工业系统急需生产设备的自动化先进管理方法,使得工厂效益更上一个台阶。但目前国内工厂的自动化设备管理方式亟待改进，仅以此文谈谈对我国工厂自动化生产设备的管理现状及改进意见。
上面这些因素都直接影响着中国工业自动化的面貌。例如在长春大众和上海大众的现代化工厂和nokia的北京工厂中，最先进的工业生产线和检测设备随处可见，自动化水平及质量检测水平与他们在别的国家的生产基地相比毫不逊色甚至更高。你也可以看到很多半自动化、半人工的生产线，人们仅仅在一些关键环节加入自动检测设备，在很多情况下这种安排反而带来更高的效率和更低的成本。
【8】常建娥,蒋太立.设备维修管理模式的研究[J].机械研究与应用,2005,18(6):10-11。
集型企业始逐步从沿海向内陆进行产业转移;与此相反,还有另外一部分如技术密集、装置密集及流程化的生产企业,则始选择走自主创新和科研开发的道路,他们去寻求更加自动化的高科技生产方式以及更高的劳动生产率,从而摆脱对劳动力资本的过度依赖。
当前,我国正处于社会转型和经济转轨的双重时期,市场竞争环境日益激烈,企业继续依靠劳动力成本优势发展的空间只会愈来愈小,以人力资本为核心生产力的低效率生产模式已不再适应市场经济的进一步发展的需求。企业要在变幻莫测的市场经济环境中求得生存,就必须主动出击应对,提高自身劳动生产效率,提高企业核心竞争力⑴,最后化解危机。事实上,早在2007年10月党的十七大上,胡锦涛总书记提出了科学发展观的理念,要求政府和企业进一步转变经济增长方式,大力推进经济增长方式向集约型转变,走新型工业化道路。要以提高质量效益为中心,以节约资源、保护环境为目标,以科技进步为支撑,加大实施可持续发展战略的力度,大力发展循环经济。当然,“危机”自然是危险与机遇并存,企业在面临生产危机的同时也是企业开拓新局面的契机。大力减少企业生产成本,提高企业生产效率,优化企业生产装备,提升企业产品性能,这都是企业所必须为之努力的方向。面对全球经济的发展和科技的进步,作为我国工业发展的龙头,制造行业所面临的国际竞争越来越激烈。特别是我国加入WTO后,越来越多的跨国制造企业逐步进入中国市场,凭借技术、资金、人才、管理优势占据着我国高科技制造业的大半江山。为了迎接来自跨国公司的挑战,我国国内必须培养出一批真正能够走出国门,代表中国制造业高水平的大型企业集团。
企业贯彻执行修理、改造与更新相结合的原则,能够较快地改善和提高企业的技术装备素质,为提高经济效益创造条件。
5.4专业管理与群众管理相结合
专业管理与群众管理相结合,既可以发挥专业管理人员的创造性,又可以充分调动群众参加生产管理的积极性。有利于提高设备管理的综合效益和现代化营理水平。
规律,以及对故障进行分析,从而采取有效措施,控制故障的发生,设备故障管理的目标是逐步达到故障趋于零。
(5)做好设备备用件的采购工作,优先制定重点设备、关键设备的备用件计划,保证正常储备。
(6)将设备的使用、维护、检修等工作列入本企业员工的岗位责任制考核项目之中,并与奖励制度
挂钩。
(7)建立生产设备巡回检香制度,做好日常检查、定期检查、专项检查工作。
【5】童晟.基于RCM理论的工业设备维修策略和维修管理系统研究[J].浙江大学硕士论文,2007:65-77。
【6】李葆文.国外设备管理模式及发展趋势[J].设备管理与维修,
2000(7) :12-13。
【7】胡毅.关于当前我国设备管理理论体系的现状及发展的分析探讨[J].经济技术协作信息,2010(23):137-138。
谈工厂自动化生产设备的管理现状及改进意见
内容摘要：
众所周知，中国正在成为一座世界工厂。将近100种商品生产位居世界第一，它们遍布10多个工业行业，诸如：消费品、制药、电子器件等。中国在刚刚过去的2003年吸引了超过500亿美元的海外投资。近年来每年的经济增长速度保持在7~8%。设备,作为企业生产要素重要组成部分,它的管理水平直接影响并决定着设备的生产效率和企业经济效益。X企业由于各种原因造成设备管理工作中存在不
（9）加强企业内部生产设备技术人员及维修人员的培训，提高处理问题的能力。设备技术企业生产设备技术人员、维修人员的素质如何,对于设备的正确使用,减少故障,提高设备的利用率,确保安全生产,降低设备的维修费用等,都起着主导作用。企业每年都应制定出一项定期的生产设备管理的培训计划,培训时,不仅要聘请一些有经验的老师付给生产设备技术人员、维修人员讲课,传授经验,而且还应多接触一些外面的世界,应该走出去,请进来,吸收一些国内国际上的先进生产设备技术,以提高生产设备技术管理人员和维修人员的素质,与国内国际先进的生产设备技术管理接轨,为企业今后的进一步发展,做一定的生产设备方面的技术人才储备。
综上所述,企业应根据自身的发展特点,制定出行之有效、切合实际的生产设备管理制度和措施,加强企业生产设备管理,把企业生产设备管理工作抓紧、抓好,才能使企业的生产经营活动正常、有序
地进行,才能保护、提高、发展本企业生产力,发展、壮大本企业生产,才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地、长足发展,获取高额的经济效益,实现企业利润最大化。
(2)建立健全生产设备的维修制度,具体要求是:定人、定机床、定操作、定维修、定点检。
(3)实行设备点检制,对重点设备、关键设备开展状态检测与诊断。
(4)开展故障管理,做好故障记录,探索故障发生的规律,采用针对性的维修方案。因为生产设备的故障管理主要是指分析机床发生故障的原因,确定故障排除的方法,做好记录,统一探索故障的发生
关键字：工业体系生产设备自动化管理方法现状意见
1.工厂自动化的定义
工厂自动化指集自动控制原理、仪器仪表理论、计算机系统和网络信息为一体，各组成部门协调工作，并能够对实际的工业生产过程进行检测和控制，以期实现决策的优化和调度，最终达到从产量和质量方面达到大的提高，而在系哦啊好方面能有大的减少，进而确保工业生产安全目的的具有很高的综合性的工业控制过程。
6.企业设备管理制度的改进
企业应根据国家的法律法规,结合本企业的生产特点,建立健全各项生产设备管理制度。企业要管好生产设备,用好生产设备,提高生产设备效率,不但要重视通用设备的管理,还要特别加强关键设备
和重点设备的管理,要着重做好以下几方面的工作:
(1)建立健全企业中各类生产设备的管理制度、管理台账,特别是建立健全企业中重点设备、关键设备的管理制度、管理台账,在生产现场上重点设备、关键设备应有明显标识。
3.工厂自动化生产设备的管理现状
改革放至今,我国逐步发展成为全球制造业基地,是名副其实的“世界工厂”,但是,这种产业格局是依赖于我国低廉的劳动力生产成本优势而形成的。在我国国民经济经历了30年的持续高速增长以后。今天,曾经以劳动力成本为核心优势的制造业企业却开始面临劳动力日益短缺的发展困境,特别是最近几年,由于驱动我国经济增长的人口红利优势逐渐丧失,东南沿海许多城市均出现了“民工荒”和“用工难”以及劳动力成本迅速上升的现象,并进而导致了不少工厂迁移、甚至倒闭。近年来,为了应对劳动力短缺的危机,越来越多的劳动密
对现代制造工业中的大企业而言,特别是大型企业集团,企业要想提升核心竞争力,必须从两个方面着手:一是不断进行技术创新,来提高产品技术含量;二是加强管理,降低成本,实现低成本战略。在降低成本方面,不断降低企业设备维修成本是关键性问题,事实上,企业的核心竞争力也主要是来自于占有固定投资最大部分的资产设备。生产设备不仅是企业进行技术创新的物质基础,也是企业提高生产率,降低生产成本的关键。因此,设备管理在企业管理中也显得越来越重要。然而,目前大多数企业曰常的生产运营主要由“生产为主,设备为辅”的落后观念主导,随着设备的日益精密和复杂化、智能化,生产效率和速度的要求不断提高,设备的维护、维修和效率问题使企业对设备的关注不断增加,设备管理日益被推上企业管理日程。
4.设备管理的意义
设备管理以设备本体为研究对象,以智能化为基础,利用信息化平台,在承认设备老化的前提下,通过一系列技术、经济、组织措施,为设备维护提供科学管理。对企业来说,设备管理是企业内部管理的重点、生产经营顺利进行的保证以及提高效益的基础。企业设备是现代企业的物质技术基础,而且随着企业设备的技术含量与技术水平日益提高,现代设备既是技术密集型的生产工具,也是资金密集型的社会财富。随着科学技术的飞速发展,设备技术也飞快进步。现代化大生产的一个明显趋势是设备向集成化、自动化、流程化、综合化、计算机化、智能化的方向发展,系统规模也越来越大,管理需求也从以往的目标管理转变成工具、设备的自身管理。目前在设备管理中遇到了种种问题:其一是设备与系统的结构越来越复杂,规模越来越大,设备的造价越来越高,缺乏有效的维护方式;其二是设备与系统的不断更新,产生了版本多样、厂商多样等等问题,增大了管理的难度;其三是仅仅靠人为管理、文档管理,不仅劳动强度大而且很难完整记录设备信息。随着人们对设备的依赖性越来越大,需要有效的手段提取、汇总、分析、查看设备资源,及时弥补管理漏洞。实施最优秀的设备管理成为保证企业经营成功的关键因素之一。
(8)企业要做好生产设备的更新、改造工作。生产设备的更新是采用新的设备替代技术性能落后、经济效益差的原有设备;设备改造是按照生产需要,用现代的技术成就和先进经验来改变现有设备的结构,改变现有设备的技术性能,使之全部或局部达到新设备的技术性能。做好生产设备的Hale Waihona Puke Baidu新、改造工作,可以满足企业简单再生产和扩大再生产的需求,促进企业技术进步,提高企业经济效益,因此,企业要尽可能地用技术高的新设备替换技术落后的老设备。生产设备更新包括原型更新和技术更新。
2.中国工业自动化的现状及发展趋势
制造业已经成为中国最大的工业行业，然而来自装备制造业的产值仅相当于整个制造业产值的26%。与美国和德国超过40%的比例相比，在未来20年，中国制造业需要高速发展。这将给工厂自动化带来前所未有的机遇。资金密集型和技术密集型的工业越来越多地受到政府支持；另一方面，鉴于中国潜在的巨大市场和丰富低廉的人力资源，许多发达国家将他们的生产线和设备转移到中国大陆开办工厂，因此在未来较长的一个时期内，发展劳动密集型产业仍将是中国政府的重要政策。
参考文献：
【l】王汝杰,石博强等,现代设备管理【M】.冶金工业出版社,2007。
【2】张萍,张新.浅谈设备管理在企业管理与生产技术进步中的作用[J].硅谷.2008(15):38-42。
【3】刘希宋,王辉坡.现代设备管理的新趋势[J].设备管理与维修2005(01):11-12。
【4】陈志军.适应现代企业的设备管理思考[J].石油工业技术监督,2005(03):58-60。
5.5技术管理与经济管理相结合
技术管理的目的是保证生产设备具有良好的技术素质,使设备保持良好的技术状态,并尽可能改进设备的技术性能;设备经济管理主要是对设备开发、设计到报废、更新的全过程,运用价值工程理论,通过各种价值费用的换算、比较、分析、评价来达到设备寿命周期费用经济的目的。两者相结合有利于设备管理综合效益的提高。
5.设备管理应遵循的原则
5.1设计、制造与使用相结合
设计、制造与使用相结合是企业与企业之间,企业与事业之间的结合,做好这方面工作,可有效地避免生产设备管理中存在的设计、制造与使用相脱节的弊端。
5.2日常点检与计划维修相结合
企业加强设备运行中的日常点检工作、定期完成维修、保养计划,
是贯彻“预防为主”,保证企业设备安全、经济运行的重要措施。
少问题,与国外同行和国内其它行业相比,X企业的设备管理水平还存在着不小差距。缺少一套较为先进且适合本企业的设备管理模式,是造成这种现状的主要原因。如此庞大的工业系统急需生产设备的自动化先进管理方法,使得工厂效益更上一个台阶。但目前国内工厂的自动化设备管理方式亟待改进，仅以此文谈谈对我国工厂自动化生产设备的管理现状及改进意见。
上面这些因素都直接影响着中国工业自动化的面貌。例如在长春大众和上海大众的现代化工厂和nokia的北京工厂中，最先进的工业生产线和检测设备随处可见，自动化水平及质量检测水平与他们在别的国家的生产基地相比毫不逊色甚至更高。你也可以看到很多半自动化、半人工的生产线，人们仅仅在一些关键环节加入自动检测设备，在很多情况下这种安排反而带来更高的效率和更低的成本。
【8】常建娥,蒋太立.设备维修管理模式的研究[J].机械研究与应用,2005,18(6):10-11。
集型企业始逐步从沿海向内陆进行产业转移;与此相反,还有另外一部分如技术密集、装置密集及流程化的生产企业,则始选择走自主创新和科研开发的道路,他们去寻求更加自动化的高科技生产方式以及更高的劳动生产率,从而摆脱对劳动力资本的过度依赖。
当前,我国正处于社会转型和经济转轨的双重时期,市场竞争环境日益激烈,企业继续依靠劳动力成本优势发展的空间只会愈来愈小,以人力资本为核心生产力的低效率生产模式已不再适应市场经济的进一步发展的需求。企业要在变幻莫测的市场经济环境中求得生存,就必须主动出击应对,提高自身劳动生产效率,提高企业核心竞争力⑴,最后化解危机。事实上,早在2007年10月党的十七大上,胡锦涛总书记提出了科学发展观的理念,要求政府和企业进一步转变经济增长方式,大力推进经济增长方式向集约型转变,走新型工业化道路。要以提高质量效益为中心,以节约资源、保护环境为目标,以科技进步为支撑,加大实施可持续发展战略的力度,大力发展循环经济。当然,“危机”自然是危险与机遇并存,企业在面临生产危机的同时也是企业开拓新局面的契机。大力减少企业生产成本,提高企业生产效率,优化企业生产装备,提升企业产品性能,这都是企业所必须为之努力的方向。面对全球经济的发展和科技的进步,作为我国工业发展的龙头,制造行业所面临的国际竞争越来越激烈。特别是我国加入WTO后,越来越多的跨国制造企业逐步进入中国市场,凭借技术、资金、人才、管理优势占据着我国高科技制造业的大半江山。为了迎接来自跨国公司的挑战,我国国内必须培养出一批真正能够走出国门,代表中国制造业高水平的大型企业集团。