浅谈无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施

浅谈无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施

【摘要】随着经济的发展，生活水平的提高，无碳复写纸的应用将会越来越广泛，同时对其质量有了更高的要求。本文以实际加工生产为基础，阐述了无碳复写纸加过程中常见问题以及处理方法。

【关键词】无碳复写纸；加工；蓝点显色；配页

1.无碳复写纸的选用

1.1上、中、下页纸统一品牌

加工时，最好用同一家公司生产的相同品牌的上、中、下页纸配页，并且其生产日期不要相隔太久。因为不同厂家所涂布的发色剂和显色剂不同，其显色特性也不一样，使用不同厂家的纸张相配时，可能会出现问题。另外，不同厂家纸张的白度、颜色、水分、收缩性、平滑度、厚度、挺度、印刷适性等也各不相同，混纸使用常出现以下问题：⑴显色不良；⑵外观不一致；⑶配页抽涨（纸张收缩性、水分不一致导致）；⑷分离成套不良（纸张表面张力差异导致）。

1.2按质量要求选纸

无碳复写纸的质量有高、中、低等档次，适用于不同质量要求的成品，不同档次之间的价格差异比较大。一般来说，用作空白压感纸的无碳复写纸档次较低，质量较差；其次是社会印刷单据的用纸；对质量要求最高的是银行票据、发票用纸，不能有漏涂，否则可能会出现复写后小数点、数字缺失的问题。

另外，有些产品对无碳复写纸有特殊的要求，比如超长的保存年限，低温环境下使用等，需要按照要求选用适合的纸张。

1.3按工艺要求选纸

无碳复写纸的选用还需要结合相关的生产工艺。空白加工对无碳复写纸的性能要求较低；其次是印刷用纸，对纸张的印刷适性要求较高；性能要求最高的是条码印刷工艺，纸张除了满足印刷适性之外，还要满足喷码工艺的要求。

2.中页纸蓝点显色问题

中页纸蓝点显色是无碳复写纸印刷加工中常见的问题。无碳复写纸在加工过程中，导致中页纸预显色的因素主要有以下几点。

2.1卷筒中页纸上机显色

卷筒无碳复写纸都是以端面向上的方式进行运输、存储。上机使用时，需要将纸卷翻转90°，大部分纸卷翻转都是手工方式，翻转过程中，纸卷外圈的一边缘成为支点，承载整个纸卷重力，受压显色。

为了减少这种显色产生，翻转纸卷时，可先在纸卷下面垫一层厚厚的海绵或发泡膜，着力支点受压得到缓冲，显色程度会降低。另外需要经常清扫地面，防止纸卷滚动时压到沙石而出现显色点。

2.2平板单张纸裁切显色

分切平板单张中页纸时，刀钝、裁切厚度过大都会造成中页纸裁切边缘显色。每次切纸厚度以30～50mm为宜，裁切时在纸面垫5～10mm的橡胶能减少纸张显色。

2.3单张纸印刷进纸显色

中页纸单张印刷时，采用压纸轮输送带送纸，纸张有重叠，压纸轮的压力过大，下面的中页纸就会出现线状显色痕迹，须将压纸轮的压力调小，减少纸张显色。

2.4印刷压力过大显色

印刷压力过大也会造成中页纸放置一段时间后显色。印刷压力太大，将上页纸中的微胶囊压破，发色剂慢慢渗透到下层中页纸的正面，出现显色麻点，实地印刷部分显色更加严重。因此在印刷中应尽量减小印刷压力，避免印刷后出现显色。

3.显色不良

显色不良表现为显色密度低，或部分区域不显色。导致显色不良的因素比较多，有可能是原纸涂布不良，也可能是加工生产不当。

3.1使用不同厂家的上、中、下页纸配页

使用不同厂家的上、中、下页纸配页时，可能会出现显色不良问题。

3.2纸张受潮、受化学污染无碳复写纸受潮，或长时间受阳光曝晒，显色性能会降低

另外，显色剂会跟一些化学物质发生反应，降低显色效果。

3.3印刷条件不当

无碳复写纸进行底纹满版印刷时，应尽量避免用光泽性油墨，因为这种油墨含有较多的蜡，会遮盖显色剂，影响显色效果。同时，加网线数最好在100lpi 以下，避免油墨层大面积遮盖显色剂。

4.配页起皱

减少配页起皱的方法主要有以下几种。

4.1使用同一品牌的上、中、下页纸进行配页

不同厂家生产的无碳复写纸所用的纸浆不同，涂料配方不同，涂布方式也不一样，其纸张的水分、伸缩性必定存在差异，混着配页很容易出现起皱问题。使用同一厂家的纸配页时，生产日期也不要相隔太久，不同批次的纸张，其水分存在差异，存储一定时间后，水分也会有一些变动。

另外，独立涂布的无碳复写纸的伸缩性要优于机内涂布的。因为独立涂布的无碳复写纸已经过一个冷热、复卷过程，纸张伸缩性要稳定。

4.2控制好生产环境

无碳复写纸加工最佳环境为：温度23℃左右，湿度60%左右，这对于一般的企业很难实现。简单的改善方法：春季潮湿时采用抽湿机除湿；秋冬干燥时，多拖地洒水。

另外，就地取材生产可以减少水分因素的影响。南方生产的无碳复写纸适合在南方加工、使用，北方生产的适合在北方加工、使用。

4.3对纸卷进行调湿处理

进行配页生产前，可先对纸卷进行调湿处理。拆开纸卷两端面的包装，将纸卷放置在生产车间一段时间，平衡上、中、下页纸的水分，这样可减少配页时纸张的伸缩变化。

5.印刷褶皱

无碳复写纸克重低，纸张薄，印刷时常出现褶皱现象。

5.1卷筒纸印刷褶皱

卷筒纸印刷工艺中，褶皱产生的原因主要是印刷张力不均。印刷过程中，纸卷左右两边的张力不一致，纸张左右晃动，形成一道道波纹，进入压印滚筒而被压成死纹。造成印刷张力不均的原因有多种。

5.1.1卷原因

纸卷不圆，纸芯管不正，纸卷两边的紧度不一致，纸内有褶皱，纸卷左右两

边克重或水分存在偏差，纸张带有静电等都会造成印刷张力不均。

5.1.2印刷原因

印刷张力没有调整好，出现褶皱问题时，首先调整印刷张力，适当加大张力；其次降低印刷速度，减少印刷水量。如果还不能消除褶皱问题，只能将纸卷放置一段时间后再使用，或用作空白加工。

5.2单张纸印刷褶皱