5S管理培训管理PPT课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
与安全管理
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
2
李正生简介
九江职业技术学院工程训练中心主任、实习工 厂厂长、工程硕士 江西省高校工程训练教学研究会副理事长 高校《机械制造基础与实训》教材主编 江西省政府采购评标专家 国家创业培训指导师 九江市创新创业大赛主评委
2020/8/1
3
前言
我们为什么要实行”5S”？
2020/8/1
4
我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某某
知道，可某某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机器配件、包装物、成品放
在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障，无法正常使用
么办？
目的
滕出空间 防止误用
2020/8/1
11
整理的作用
劣
空间的浪费 杂物因过期而不能使
用，造成资金浪费 场地狭窄，物品不断
移动的工时浪费 管理非必需品的场地Baidu Nhomakorabea
和人力浪费 存在安全隐患
优
可以使现场无杂物，行道通
畅，增大作业空间面积，提
高效率
减少碰撞，保障生产安全， 提高品质质量
消除混料差错
2020/8/1
5
公司中存在的不良现象
仪容不整的工作人员 机器、设备、办公用品放置位置不合理 机器、办公设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污
2020/8/1
6
不良现象造成的浪费
2020/8/1
7
解决这些疑难杂症的良方
1986年，首部5S著作问世，由此掀起5S热潮。日式企业 将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二 战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。 而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由 于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大 作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S 现已成为工厂管理的一股新潮流。
图1-1
2020/8/1
13
1S—整理
整理的要点
对生产现场中，摆放和停置的 物品进行分类，然后按照判断基准 区分出物品的使用等级。
整理的关键
在于制定合理的判断基准。在 整理中有三个非常重要的基准：第 一、“要与不要”的基准；第二、 “场所”的基准；第三、废弃处理 的原则。
2020/8/1
14
1S—整理
有利于减少库存，节约资金
使员工心情舒畅，工作热情 高涨。
2020/8/1
12
1S—整理
如图1-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、 制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个 步骤。对于5S管理来说，整理的流程中最为重要的步 骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如 果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
2020/8/1
9
二、5S基本内容
5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)
2020/8/1
10
整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
如果您的工作岗 位上堆满了物品， 导致您的必需物 品无处摆放，怎
19
3.“废弃处理”的原则 市场变化是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远
存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来 执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统 一的部门来处理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负 责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定； 工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、 销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的 管理。
2020/8/1
21
清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
品
涉及机密专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
分类后出售 特别处理
2020/8/1
22
【案例】
甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行 五人专程到北京学习5S现场管理的课程。回到企业后，他们推行了8 个月的5S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆 企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会， 这家企业给与会代表发了一份企业推行5S管理的成果报告。其中，有 一条就是：八个月来共处理了55万元积压物品。一般人的看法是， 55万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认 为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出 某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、 仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个 物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而 不是原购买价值。
2020/8/1
18
1S—整理
2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以 根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合 适，如表1-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断， 否则无法体现出5S管理的科学性。
表1-2 明确场所的基准
2020/8/1
2020/8/1
20
“整理”强调使用价值，而不是原购买价 值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当 长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应 该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果 导致无用品过多的堆积(曹操吃鸡肋的典故)，既不利于现场的规范、整洁 和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员 科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管 理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
2020/8/1
8
一、5S来源
起源于日本，指在生产现场中，对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理。1955年，日本5S的宣传口号 为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，目的为确保作业空 间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出“清 扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步 拓展。
1.“要与不要”的判断基准
“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃 板下面不允许放置私人照片。表1-1中列出了实施5S管理后办公桌上 允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找 出差距，这样才能有利于改正。
表1-1 办公桌上允许及不允许放置的物品
2020/8/1
16
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
2
李正生简介
九江职业技术学院工程训练中心主任、实习工 厂厂长、工程硕士 江西省高校工程训练教学研究会副理事长 高校《机械制造基础与实训》教材主编 江西省政府采购评标专家 国家创业培训指导师 九江市创新创业大赛主评委
2020/8/1
3
前言
我们为什么要实行”5S”？
2020/8/1
4
我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某某
知道，可某某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机器配件、包装物、成品放
在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障，无法正常使用
么办？
目的
滕出空间 防止误用
2020/8/1
11
整理的作用
劣
空间的浪费 杂物因过期而不能使
用，造成资金浪费 场地狭窄，物品不断
移动的工时浪费 管理非必需品的场地Baidu Nhomakorabea
和人力浪费 存在安全隐患
优
可以使现场无杂物，行道通
畅，增大作业空间面积，提
高效率
减少碰撞，保障生产安全， 提高品质质量
消除混料差错
2020/8/1
5
公司中存在的不良现象
仪容不整的工作人员 机器、设备、办公用品放置位置不合理 机器、办公设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污
2020/8/1
6
不良现象造成的浪费
2020/8/1
7
解决这些疑难杂症的良方
1986年，首部5S著作问世，由此掀起5S热潮。日式企业 将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二 战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。 而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由 于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大 作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S 现已成为工厂管理的一股新潮流。
图1-1
2020/8/1
13
1S—整理
整理的要点
对生产现场中，摆放和停置的 物品进行分类，然后按照判断基准 区分出物品的使用等级。
整理的关键
在于制定合理的判断基准。在 整理中有三个非常重要的基准：第 一、“要与不要”的基准；第二、 “场所”的基准；第三、废弃处理 的原则。
2020/8/1
14
1S—整理
有利于减少库存，节约资金
使员工心情舒畅，工作热情 高涨。
2020/8/1
12
1S—整理
如图1-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、 制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个 步骤。对于5S管理来说，整理的流程中最为重要的步 骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如 果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
2020/8/1
9
二、5S基本内容
5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)
2020/8/1
10
整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
如果您的工作岗 位上堆满了物品， 导致您的必需物 品无处摆放，怎
19
3.“废弃处理”的原则 市场变化是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远
存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来 执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统 一的部门来处理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负 责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定； 工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、 销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的 管理。
2020/8/1
21
清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
品
涉及机密专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
分类后出售 特别处理
2020/8/1
22
【案例】
甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行 五人专程到北京学习5S现场管理的课程。回到企业后，他们推行了8 个月的5S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆 企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会， 这家企业给与会代表发了一份企业推行5S管理的成果报告。其中，有 一条就是：八个月来共处理了55万元积压物品。一般人的看法是， 55万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认 为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出 某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、 仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个 物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而 不是原购买价值。
2020/8/1
18
1S—整理
2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以 根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合 适，如表1-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断， 否则无法体现出5S管理的科学性。
表1-2 明确场所的基准
2020/8/1
2020/8/1
20
“整理”强调使用价值，而不是原购买价 值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当 长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应 该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果 导致无用品过多的堆积(曹操吃鸡肋的典故)，既不利于现场的规范、整洁 和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员 科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管 理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
2020/8/1
8
一、5S来源
起源于日本，指在生产现场中，对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理。1955年，日本5S的宣传口号 为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，目的为确保作业空 间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出“清 扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步 拓展。
1.“要与不要”的判断基准
“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃 板下面不允许放置私人照片。表1-1中列出了实施5S管理后办公桌上 允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找 出差距，这样才能有利于改正。
表1-1 办公桌上允许及不允许放置的物品
2020/8/1
16