水性漆生产污水处理操作规程

水性漆生产污水处理操作规程 、工艺流程

i.i 流程说明

生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水 调节池，在调节池进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至 反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧 滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化 池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。

一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池， 经板框压滤机 脱水后交由市工业废物处理站处理。

1.2工艺流程示意图：

合格上清液

污泥浓缩池B

浓污泥 板框压滤机 泥饼|

交市工业废物处理站

、操作规程

2.1预处理段

2.1.1清理格网沟

定期清理格网沟等处沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理

2.1.2原水水质水量调节

水质调节：

格栅格网 污水调节池

反应槽 一沉淀池

生活污水 *

集水井 混合池 *

厌氧滤池 污泥浓缩池A 不合格上清液 助凝

剂

上清液 接触氧化池 二沉淀池

在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池污水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。

水量调节：

污水调节池水位低于进水口1m，停机。特殊情况另论。

2.2处理段

221开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。221.1处理水漆污水流量控制

最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。

2.2.1.2 一沉淀池进水CODcr控制

污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L ,若CODcr > 9000mg/L ,

一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。

2.2.2配药

2.2.2.1硫酸铝Al 2（SO4）3-18H 2O溶液的配制

称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加自来水

至槽刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。该溶液浓度为

0.15mol/L.

2.2.2.2氢氧化钠（NaOH ）溶液的配制

称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽液位350L

处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度为0.57mol/L.

2.2.2.3聚丙烯酰胺（PAM ）溶液的配制

称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药槽中，开

搅拌机搅拌2小时。该溶液浓液为0.29g/L。

2.2.2.4配制以上溶液，浓度允许误差为 1.5 %。

2.2.3加药

2.2.

3.1同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反

应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。

223.2硫酸铝溶液的额定加药量为8L/h t污水，氢氧化钠溶液的额定加药量为8L/h t污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/h t

污

水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。

2.2.4压氧滤池能承受的CODcr为3000mg/L ，如果一沉淀池出水CODcr

超过3000mg/L,则一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或部分进入厌氧

滤池，不合格污水可由回流道排回原污水调节池。

2.2.5潜水泵从集水井抽取生活污水至混合池为液位自动控制。

2.2.6开启污水泵从混合池中抽取混合污水至接触氧化池进行处理。

2.2.6.1处理混合污水流量控制

正常处理水量为8.5t/h，最大处理水量10t/h。如果污水排放量小，可降

低处理量。

226.2 接触氧化池进水CODcr控制

正常情况下厌氧滤池出水的CODcr为400-600mg/L ，接触氧化池

承受厌氧滤池水最高CODcr为1500mg/L ，如果厌氧滤水出水CODcr超过1500mg/L ，则在控制进水量8.5t/h 的情况下，增大生

活污水的加入量，减少厌氧滤池的出水量。

2.2.7污水经二沉淀池沉淀后往外排放。

2.2.7.1正常状况下均能保证达标排放。

2.2.7.2异常状况如原水浓度过高等，将各处理池处理速率全部调小，增加处理

停留时间。

2.3污泥处理段

2.3.1污泥排放

2.3.1.1 一沉淀池污泥在上下午开机处理水漆污水前各往污泥浓缩池排放一

次，排放量酌情控制，必要时增加排放次数。

2.3.1.2厌氧滤池，二沉淀池污泥每六个月清理一次。

232污泥处理

2.321将污泥池上清液排回污水调节池。

2.322安装厌滤机的滤布和板框，进泥口位置必须对准进泥孔。

2.3.2.3开启液压泵，压紧板框，最高工作油压国20Mpa。一般情况下工作油

压为6Mpa。

2.324开污泥泵进污泥，进泥压力逐渐增大，超过0.4Mpa 时关泵，

压

力降下来再重新启动泵，直至一开泵压力即升高超过0.4Mpa停止进

料，待滤液流尽后卸污泥。

2.325卸泥后用水冲污泥沉积量应在污水管底阀以下。

2.326卸出污泥放于指定地点上，待市工业废物处理站处理。

三、设备、设施的维护

3.1设备运转过程中，应定时巡检，如发现异响、高温等异常情况，应立即

米取有效措施。

3.2每日巡查设施状态，发现异常情况应立即采取有效措施，并及时上报部

门主管

四、水质监测

4.1CODcr的监测

4.1.1定期监测排放水CODcr值，不定期监测原水，一沉淀池出水，厌氧滤池

出水CODcr值。

4.1.2公司部规定排放水CODcr值不得超过80mg/L。

4.1.3检测程序

4.1.3.1原理

在强酸性溶液中，用重铬酸钾氧化水样中的还原性物质，过量的重铬

酸钾以试铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，根据其用量计

算水样中还原性物质消耗氧的量。反应式如下：

Cr2O72-+14H ++6Fe 2+ 6Fe3+ +2Cr 3+ +7H 20

4.1.3.2测定过程：

水样20ml于锥形瓶中