现代机械的先进加工工艺与制造技术的运用探讨
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现代机械的先进加工工艺与制造技术的运用探讨
摘要:在先进技术的支持下,我国机械工业产业得到了快速的发展,同时为各
个领域生产发展提供着机械设备支持,机械产业的发展在很大程度上影响着国家
经济的发展。为保证机械产品的整体性能,就必须要加强对其加工工艺与制作技
术的研究。文章分析了我国机械制造加工行业的发展现状,并介绍了现代机械的
先进加工工艺与制造技术的特点,最后对其运用进行了探讨,以期为业内人士提
供参考。
关键词:现代机械;先进加工工艺;制造技术
引言:现代机械工业的发展对社会的经济建设发展产生着重要的支持,并且也为人民提
供着更加先进的设备。在新时期下,机械工业正向着自动化与智能化的方向发展,为进一步
提升机械设备的整体加工和制造质量,应当不断强化对机械加工工艺与制造技术的实践应用
研究,促进机械工业的快速发展。
一、我国机械制造加工行业的发展现状
市场经济体制之下,我国的产业结构在不断的重组,国际分工也在逐渐深化,为了能够
抢占未来经济的制高点,必须要提高产业竞争力,发展更多的高新技术,做好科技研究工作。就机械制造行业而言,现阶段我国面临着十分激烈的市场竞争,各大企业对先进的机械加工
工艺及制造技术的需求十分的强烈,相关研究人员将提高新产品开发水平作为自身工作的重点,越来越多的先进精密的关键设备开始进入到机械制造加工工序之中,比如大吨位超重水
压机、高精度五轴数控镗铣床等等,机械制造技术水平迅速提升。
二、现代机械的先进加工工艺与制造技术特点
1、综合性
在先进的科学技术的支持和促进中,现代化机械生产和制造工业产业内部的观念和制造
流程、技术、工艺等都在进行高度的融合,进而逐渐形成具有综合性的科学体系。在这个体
系中,对现代机械生产和制造的自动化控制、材料科学、计算机科学、电子信息技术等理论
知识和实践经验进行了高效的整合,进而不断促进现代机械的先进加工工艺与制造技术发展
进步。
1、一体化
一体化就是指在进行现代机械制造中应用的制造技术和工艺一体化。这种方式将传统的
机械生产制造方式进行了良好的突破,而且其在传统的方式基础上进行了大幅的改进。在现
代机械生产和制造的过程中,应用的是自动控制理念、微电子技术、机电一体化等非常先进
的工艺和技术,并且在不断融合的过程中促进了一体化的发展。
2、系统性
在现代机械加工与制造中,系统性属于其与传统机械加工和制造之间的根本差别。在现
代机械加工与制造中,运用了许多的先进技术措施,同时通过系统的操作,使得机械加工与
制造的系统化程度得到了提高。
3、可持续性
现代机械加工和制造中的可持续性主要体现在经济和环境上。现代机械先进加工工艺与
制造技术的环保性方面都得到了提升,同时,加工与制造处理效率也能够明显提升,有助于
促进经济效益的整体提高。
三、现代机械的先进加工工艺及制造技术的运用
1、精密工程与特种加工
按照精密度精密工程可以分为精密加工、超精密交工以及纳米加工三个等级,精密加工
和超精密加工主要指的是电解加工、电火花加工、激光加工、超声波加工等物理化学加工方法,属于非传统的加工工艺。特种加工的主要加工对象是陶瓷、金刚石等难加工的材料,具
体的加工过程中要求精度必须要达到分子级或者原子级单位,属于精密加工工程。
2、零件快速成型工艺及技术
零件加工属于现代机械加工与制造中的关键组成部分,其加工制造逐步发展成了机械制
造领域内的相对独立的部分。由于零件属于存在着不同三维空间特征的部件,其组成可看作三维空间中多个面的组合与叠加,在实际零件加工与制造过程中,就需要将三维空间之下的零件分解为若干个二维的实体面进行制造与加工操作。将分解出来的若干个二维的面加工制作完成之后,可根据零件原有的三维空间结构特点将加工完毕的二维面组合、叠加起来。
机械零件在具体的制造和加工处理中,较为常见的方式的有立体光刻等方式。叠层实体制造加工阶段,应当事先对各种叠层分解后的几何性质进行分析,同时使用数控激光机对铺设完成后的箔材进行切割,得到本层轮廓,随后准确的把零件之外的其他材料切除掉,然后开展加热碾压工作,选择适宜的固话粘结剂对加工处理好的零件体和箔材进行连接,同时顺着已成形的零件轮廓将贴合的箔材剪切成形,反复规范操作直至零件加工完成。
3、零件的分类编码系统
零件分类是根据零件特征的相似性来进行的,这些特征主要分为以下三个方面:
(1)结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。
(2)工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、表面粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。
(3)生产组织与计划特征。加工批量,制造资源状况,工艺过程跨车间、工段、厂际协作等情况。
零件的特征用相应的标志表示,这些标志由分类系统中的相应环节来描述。零件各种特征的标识按一定规则排成若干个“列”,每“列”就称为码位,也叫纵向分类环节;在每个列(码位)内又安排若干“行”,每一“行”称为“项”,也叫横向分类环节。零件分类编码系统是实施成组技术的基础和重要手段*对零件进行分类成组,可以便零件设计标准化、系列化和通用化,辅助人工或计算机编制工艺过程和进行成组加工车间的平面设计,改进数控加工的程序编制,使工艺设计合理化:促进工装和工艺路线标准化,为计算机辅助制造打下基础,进一步以成组的方式组织生产。
零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、结构、形状和工艺特征等信息。各类零件的类码并不是唯一的,即便是不同的零件也能够使用相同或是相近的分类码,由此能划分出结构相似或工艺相似的零件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成,也可仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件,多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式,最易实现,但对较复杂的零件,需用多台机床完成时,其效果就不显著。值得一提的是,自从出现加工中心以来,成组单机加工又重新得到重视。
4、柔性制造系统
柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来,配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产,而另一方面又允许相似零件组中不同零件,经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式,代表着现代制造技术的发展方向。值得一提的是,成组技术是计算机辅助工艺设计(CAPP)的基础之一,在成组技术基础上发展起来的派生CAPP设计方法,已成为工艺现代化的一种主要方法。另外,成组技术作为一种生产哲理,对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。
结语:现代机械的先进加工工艺与制造技术的推广运用有助于促进机械工业的生产与制造,同时也可以使机械设备的综合性能得到提升,进而为各个领域的发展提供重要的基础支持。现如今,机械工业产业逐步发展成国内经济主导型产业,不断加强对先进制造技术与加工工艺的应用,将会有效的促进国家各个领域的生产水平的提升。同时,现代机械产业应当把握发展机遇,继续加大对加工工艺与制造技术的研究,从而为国家经济发展提供重要的支持。
参考文献:
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[4]王美,宋广彬,张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺.2011(02)