反应釜规格及参数

无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！
表3-3外盘管不锈钢反应锅参数
规格容量
Ｌ筒体直径
mm 外盘管传热面积ｍ内盘管传热面积ｍ电机型号
功率Kｗ
1０00L 1000 11０0 2、８6７2.６ＹB１12M－4,5.o
1500L １50０12０03、５37 3、1 ＹB1３2S-4,5.5
2000L 20０0 1300 4、１6５3、８YＢ１３2S—4,5、5
３０00L3０001500 5。

569 5。

4 YB132S—４,5.5
6000L6000 180０10。

3２３8、7 YB16０M—4,15
10０0０L 100０0220050 YZ８0S—8,2２
20０0０L2０００0 2400 101 YZ８0S—８,5５
反应釜安全技术操作规程
本设备通常用于物料得反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用、有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等;使用中分常压与受压两种情况,所以在使用时必须要了解其性能,按照规定操作: ﻫ一、设备使用条件:
1、最高工作压力:锅内压力≤该锅得额定压力;夹套压力≤该锅夹套得额定压力;
2、最高工作温度:设计使用温度范围;
3、使用介质:设计使用介质范围;ﻫ４、减速机润滑油:夏天５0#机油,冬天２０＃—３0#机油;油位控制在示镜得1/3-2/3位。

ﻫ二、使用前注
意事项:ﻫ１、应检查反应釜所有安全附件如:温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件就是否完好;
2、检查各物料阀、工艺管线阀门就是否处于要求位置,阀门就是否完好;接管口就是否泄漏、密封。

ﻫ
3、减速机、机械密封等油质及油位就是否符合要求。

ﻫ三、开车及使用:
1、接通电源,使电动机带动搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等;
２、加入固体物料时应小心操作,防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。

3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数,发现异常情况及时处理,防止恶性事故发生;
4、严禁瞬时改变反应温度,严禁撞击锅身;
5、及时做好设备运行记录;
6、平时做好维修、保养、记录。

1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内得水、
四、停用及其它:ﻫ
冷凝液等放尽。

２、减速机润滑油更换时应放尽原油,加入新油并适当置换后在注入新油
3、保持设备得清洁性,电器设备良好得绝缘性能。

ﻫ
4、到额定油位。

ﻫ
出现其她异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。

搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程
1 目得
为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保
障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。

ﻫ2范围
本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程得管理。

ﻫ３职责
３、1 工程技术部负责本规程得编制、修订与实施过程得监督,生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。

ﻫ3。

2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。

工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。

ﻫ3.３工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员得培训考核。

4 使用操作规程
４。

1 使用准备
４。

1.1设备检查内容:目视检查并确认设备及附件得外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。

初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。

ﻫ4。

１.２电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间得静电接线完好,试验并确认视孔灯完好、使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线与配置防爆开关,否则严禁使用、ﻫ4。

1、3 润滑系统检查内容:目视检查填料密封处填料压盖就是否已到底、单端面机密封得油杯内就是否有油、双端面机械密封得润滑系统中油量就是否充足、减速机内油量就是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

4.１。

４管线系统检查内容:检查各联接管线上得阀门、管线、管件与保温层就是否完好、有无泄漏处,手动阀门得操作手柄或手轮就是否完好,阀门就是否处于关闭状态、阀门得开启与闭合就是否顺利,安全阀就是否处于关闭状态,所需用得公用工程就是否已准备好。

4、1.5 仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其她仪表得显示处于正常状态,相关指示正确。

４、２试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确。

(如采用外循环强制润
4.3按工艺要求将滑系统进行减速机或密封得润滑,应在启动搅拌器前启动外循环装置。

)ﻫ
物料投入釜内(一般釜内物料不宜超过全釜容积得2/３,对于Ｋ型搪玻璃反应釜,物料在搅
拌状态下得液面不宜高于反应釜体与釜盖得法兰面),启动搅拌电机,按工艺要求通入加热
或冷却介质,控制温度、压力与反应时间,同时进行其她相关操作。

反应完毕后,按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水,将物料得温度降到工艺要求后,打开出料阀,放出或移走
物料。

4。

4 操作注意事项
４。

４、１搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面、搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲击≤１00℃,冷冲击
≤9０℃。

在通入蒸汽加热时,夹套内得水要先放净、开启蒸汽或冷却水进口阀时,不可一次性全开,要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备。

升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超过５℃／分
钟。

4.4。

２严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

4。

４、3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用
4.4.５在开启人孔或手抹布擦洗干净。

ﻫ4、4、４禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏。

ﻫ
孔时,人孔或手孔盖得搪玻璃面应面向下放在由软木做成得支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或就是将搪玻璃面向上放置。

拆下得卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。

4。

4。

6 操作过程中应经常观察温度计套管就是否与物料接触、由于搪玻璃管得热阻较大,一般罐内得温度显示与实际温度有一定程度得滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性与显示滞后因素得影响。

4。

4、6 最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内得存水,避免设备因冰冻而损坏。

ﻫ4。

４。

7 对于装配有机械密封得反应釜,密封部位应保持清洁、ﻫ4、4.８出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。

出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。

4。

４.９搪玻璃设备不适用于下列介质或物料得反应、聚合、贮存、换热等化工过程: a、任何浓度与温度得氢氟酸及含有氟离子得介质或物料;ﻫb、浓度大于3０％、温度大于180℃得磷酸介质或物料;
ｃ、PH值大于12且温度高于８0℃得碱性介质或物料;ﻫｄ、酸碱物料交替进行得反应过程。

５维护操作ﻫ
5.1检查维护内容
5.1.1 检查接管、法兰、阀门,更换泄漏处得垫圈、阀门、填料,并紧固松动得螺栓。

5、1、2 检查传动系统各部件有无松动,搅拌器手动盘车就是否轻松,搅拌桨摆动量就是否过大。

5.１.3 检查在运行中有无异常声响。

5、1、4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格得润滑油(脂),润滑油量应保持在油视窗１/3处。

ﻫ5.１、5 检查填料与密封状况,检查外露得机械密封弹簧就是否受腐蚀,调整机械密封动环压紧量。

ﻫ5、1.6 检查各仪表工作就是否正常并定期校验、ﻫ5。

1、７检查夹套有无泄漏、穿孔,修补保温层并补好油漆、
5.1。

８检查搪玻璃表面有无明显破损,设备得外表面有无腐蚀处、ﻫ5、１、9 定期检查电机接线就是否完好,电机、电线绝缘就是否完好,接地电阻值就是否符合规定。

ﻫ注意:严禁带压紧固各部受压元件。

ﻫ５、2 常见故障处理
故障现象产生原因处理方法ﻫ超温、超压 1、仪表失灵,控制不严格 1。

检查、修复控制系统,严格执行仪表校验管理规定
2.原料配比不当造成剧烈反应2、立即停止加热操作,注意保持反应釜放空阀通畅,必要时通过降温减缓或终止反应,按工艺要求处理物料。

ﻫ密封不严、漏水、漏气、漏料 1。

填料磨损或质量差 1。

更换填料
ﻫ 2、阀门、法兰等密封面不严 2。

更换阀门、法兰、垫片
ﻫ３.机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 3、检查机械密封得密封面与静密封件,调整动环压紧量
４.设备本体发生腐蚀。

4、修理或更换
5.设备联接附件或管件阀门泄漏５。

检查并处理、
ﻫ 6。

罐卡子松动或数量不足,接口螺栓松动或数量不足６、紧固或补足卡子或螺栓
釜内发生ﻫ异常声响 1。

搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动 1。

停车检查、校正、修理并紧固螺栓
2。

轴承损坏 2.修理或更换轴承
3。

釜内有异物 3、停车,清理釜内异物
3.罐体或衬里鼓包 3。

停止使用,由专业维修人员处理ﻫ联轴节响声大或振动 1、螺栓松动1。

紧固联轴节螺栓
2、间隙过大 2。

调整联轴节间隙或更换联轴节
5、3 设备应保持清洁,夹套中得污物与氧化铁影响传热效果,定期清洗与除垢、ﻫ５。

4 搪玻璃反应罐内得带翼温度计套,可根据工艺需要在0～90°范围内调整于任意角度,以得到不同阻力,调整角度应在停机状态下进行、ﻫ5。

5 进入设备内检修安装时,应将设备搪玻璃表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内、ﻫ5。

6 设备法兰及接管部位法兰得紧固时,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪玻璃面得损坏、在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

ﻫ5、７严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击,如确有需要,可用木棒、竹条或塑料等进行操作。

５。

8 严格执行交接班管理制度,并如实填写设备使用记录,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况与设备事故。

６清洁操作ﻫ
6.1每批生产结束后,用抺布将设备外壁擦洗干净,禁止用大量得水连续冲洗设备外部,避免保温层损坏。

ﻫ6。

2 按工艺要求,生产一定时间后,应对反应釜内进行清洗。

较长时间(≥７２小时)停产后,开班前设备应重新清洗。

6.3 清洁标准:单个品种使用(专用)得设备清洗至不能发现可视杂物;多个品种使用(公用)得同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。

6.４清洗操作人应及时填写清洗记录,经验收人(当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员)验收并签字确认。

ﻫ8.培训
８、１培训对象:搪玻璃反应釜操作人员
8.２培训时间:四小时
反应釜完好标准ﻫﻫ1、运行正常,效能良好:ﻫ
ａ.设备生产能力能达到设计规定得９0％以上;ﻫ
b。

带压釜需取得压力容器使用许可证:ﻫﻫ c.机械传动无杂音,搅拌器与设备内加热蛇管,压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙;ﻫﻫ d.设备运转正常,无异常振动;ﻫﻫe.减速机温度正常,轴承温度应符合规定;
ｆ、润滑良好,油质符合规定,油位正常;ﻫ
g、主轴密封及减速机,管线、管件、阀门,人(手)孔、法兰等无泄漏。

２、内部机件无损坏,质量符合要求:
a。

釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求;ﻫﻫ b.釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合,磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定;ﻫc。

釜内衬里不渗漏,不鼓包,内蛇管装置紧固可靠。

ﻫ
3、主体整洁,零附件齐全好用:ﻫﻫa、主体及附件整洁,基础坚固,保温油漆完整美观;
ﻫ b.减压阀、安全阀,疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防护等设施齐全灵敏好用,并应定期检查校验;ﻫ
ｃ。

管件、管线、阀门、支架等安装合理,横平竖直,涂色明显;ﻫﻫd、所有螺栓均应满扣、齐整、紧固
反应釜设备操作规程
点击次数:66７发布时间:２009—1２—12
威海汇鑫反应釜得操作规程
1、开车前得准备:
ａ、准备必要得开车工具,如扳手、管钳等;
b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;
c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴就是否按顺时针方向旋转,严禁反转;ﻫ
d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门就是否内漏,相关动、静密封点就是否有漏点,并用直接放空阀泄压,瞧压力能否很快泄完;
2、开车时得要求:ﻫa、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;ﻫb、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。

禁止锅内超过规定得液位反应;
ｃ、严格按工艺规定得物料配比加(投)料,并均衡控制加料与升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。

ｄ、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力与压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;
e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况与设备事故。

3、停车时得要求:ﻫ按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环得操作。

二、日常检查维护保养:
1、听减速机与电机声音就是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位得开车温度情况:一般温度≤ 40℃、最高温度≤６0℃(手背在上可停留8秒以上为正常)、ﻫ２、经常检查减速机有无漏油现象,轴封就是否完好,瞧油泵就是否上油,检查减速箱内油位与油质变化情况,釜用机封油盒内就是否缺油,必要时补加或更新相应得机油;
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置就是否准确灵敏好用,安全阀、压力表就是否已校验,并铅封完好,压力表得红线就是否划正确,防爆膜就是否内漏;ﻫ
4、经常倾听反应釜内有无异常得振动与响声;５、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接得轴,检查搅拌轴转动方向就是否按顺时针方向旋转,严禁反转;ﻫ６、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;
7、检查反应釜所有进出口阀就是否完好可用,若有问题必须及时处理;ﻫ8、检查反应釜得法兰与机座等有无螺栓松动,安全护罩就是否完好可靠;ﻫ9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,
10、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色;
保温、油漆等就是不就是完整,有无脱落、烧焦情况;ﻫ。