透平膨胀机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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透平膨胀机安全操作规程(最新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
透平膨胀机安全操作规程(最新版)
1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa时，应停机加温。
2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。
3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。
4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-185℃，以防带液损坏叶轮。
5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。
6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排污阀；如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。
7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校
验；开机前，应对联锁信号做联动调试。
8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。
云博创意设计
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切割机安全操作规程范本
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
喷塑线安全操作规程
编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷塑线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定： 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训） 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力
00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异
透平膨胀机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.透平膨胀机安全操作规程 正式版
透平膨胀机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa 时，应停机加温。 2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。 3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。 4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-185℃，以防带液损
坏叶轮。 5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。 6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排污阀；如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。 7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开机前，应对联锁信号做联动调试。 8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。 ——此位置可填写公司或团队名字——
静电喷涂安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
气体轴承透平膨胀机操作规程
气体轴承透平膨胀机操作规程 一、概述 本机组是空分装置的配套主机之一，其利用工质在机内绝热膨胀产生冷量以启动空分设备以及补偿其运行时的冷量损失，使之维持冷量平衡。 二、机组由以下主要部分组成 1、膨胀机通流部分 2、制动器 3、机体 三、工作原理与结构简介 该机为单级、向心、径-轴流反作用式透平膨胀机。由蜗壳、导流器、工作轮、扩压器构成膨胀机的通流部分，工质流经通流部分绝热膨胀，温度得以降低，同时向外输出功；其输出功由另以端的制动风机所吸收。该机采用可调喷嘴，调节性能好，操作方便，能实现无级调节。采用橡胶加稳静压空气轴承支承，能使机器在高速下稳定运行。 四、主要技术参数 1、正常工况 膨胀工质：污氮气（34.1％O2，1.5％Ar） 流量：2600Nm3/h（0℃,101.325Kpa） 进气压力:0.46Mpa(表压)下同。 排气压力：0.04Mpa 进气温度：110K 绝热效率：80％ 转速：29600r/min 2、变工况 膨胀工质：污氮气（34.1％O2，1.5％Ar） 流量：2100Nm3/h（0℃,101.325Kpa） 进气压力:0.49Mpa(表压)下同。 排气压力：0.04Mpa 进气温度：110K 绝热效率：80％ 转速：32000r/min 轴承气压力:0.53～0.65Mpa 密封气压力:0.15～0.18Mpa 五、启动前的准备工作
1、检查机器，确认安装合格。 2、检查有关阀门，确认启闭灵活、可靠。 3、检查各有关仪表，确认完好、准确。 六、启动操作 1、打开各仪表，使其进入工作状态。 2、确保风机进、排气畅通。 3、调节轴承供气压力为0.52～0.65Mpa（确认已取下轴承箱上的螺塞，确保轴承排气通畅）。 4、确认透平膨胀机喷嘴处于关闭状态，全开排气阀及进口截止阀。 5、缓慢开大透平膨胀机喷嘴调节阀开度，使膨胀机转速逐渐上升至设计值。 6、调节密封气压力为0.15～0.18Mpa。 七、停机操作 1、正常停车步骤与启动相反，先逐渐关闭膨胀机进气阀，再逐渐关排气阀，非长时间停车，轴承气可酌情不关或关小。 2、若较长时间不用膨胀机，需用螺塞封好轴承箱上的轴承气排出口。 3、发生下列情况时应紧急停车，此时应立即关闭膨胀机进气阀。 （1）、发生卡机事故或转速急剧下降。 （2）、轴承气压力降到0.45Mpa以下。 （3）、有异常的振动与噪音。 （4）、转速波动或各压力关系失调。 （5）、突然停电或空压机非正常停车。 在突然停电时，除立即关闭膨胀机进气阀外，还须注意保持轴承供气压力不低于0.45Mpa至转子停止转动。 八、常见故障分析与排除 1、膨胀机启动超速 膨胀机启动时，进气阀开启速度过猛，气量过大，会引起启动超速。2、转速失控 杂物或干冰等堵塞喷嘴或工作轮流道会使膨胀机转速突然下降或忽高忽低，应及时停车排除。 3、进气阀全开时进气压力过低 机前整个通道中的任何一部分，如机前过滤器等发生堵塞或阻力过大，均会引起机前压力过低，造成膨胀气量减少，致使总制冷量减少。 4、排气压力过高 机后背压过高、阻力过大或叶轮与气缸壁间隙过大，均会造成排气压力
夯机安全操作规程
夯机安全操作规程 1、公司对所有施工人员进行安全培训教育，加强安意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。。 2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态，维护公司形象。 3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。 4、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。6、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。10、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70。，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。11、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。12、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。13、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。1 5、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。1 6、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 17、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。18、所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。19、强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。20、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心20M以上。21、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的
(完整版)切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
自动喷漆机安全操作规程
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
透平膨胀机通用安装操作规程
目录 一、总则 二、交货范围 三、吊运 四、基础 五、基础的检查及接纳透平膨胀机组的准备工作 六、机组的安装和调整 七、底架的灌浆 1、混凝土的组成 2、搅拌混凝土 3、底架的紧固 八、油气分离器的安装 九、油冷却器冷却水管的安装 十、气体冷却器和气体过滤器的安装 十一、试车的准备工作 1、加L-TSA32汽轮机油 2、清洗油路系统 3、调整油压 4、囊式蓄油器的设置
十二、安全设备的功能检验 1、油压过低 2、间隙压力过高 3、轴承温度过高 4、设定超速断开装置 十三、压力试验 十四、试运转 密封器的跑合 十五、绝热 附图、底架安装调整图 L05-49
本标准是增压透平膨胀机组安装用的指导性文件之一。适用于增压机制动的，工作轮直径系列为φ100毫米到φ560毫米的，采用油轴承的透平膨胀机组。 本标准与基建设计单位的相关技术文件共同作为安装施工时的指导性文件。 一、总则 1、组装透平膨胀机需要有专门技能的工人来进行，并有技术人员作指 导。 2、透平膨胀机组在杭氧完成装配，并经过机械运转试验，装配时，各 相关部件的间隙和公差按《技术参数汇总表》中“透平膨胀机装配间隙图”的指示值进行控制。 3、拆卸透平膨胀机时，记录各间隙值，并在拆卸的各个零件上做出装 配标记。 4、为了使机组正常运转，需检验仪控、电气系统和安全装置的功能。 5、整个透平膨胀机组及供油系统需进行压力试验。 6、后面所述安装透平膨胀机组的顺序中，如有足够人员，各个独立的 顺序亦可同时进行。 7、由于不正确的组装或未按说明书进行安装而造成的损坏，制造厂概 不负责。 8、机组用501稀释型防锈油进行油封，油封期为一年。油封期内无需 启封可投入运行。防锈油和透平油并无矛盾，因此在透平油注入膨胀机前，可不除去防锈油。但须防止杂物进入机组气路、油路、水路系统。 9、机组应安装在室内或有遮雨蓬的室外。 二、交货范围 透平膨胀机组除仪电控系统及增压机出口气体冷却器、增压机进出
平整机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A36870 平整机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平整机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进
入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作
锯切机液压站安全操作规程(新版)
锯切机液压站安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0035
锯切机液压站安全操作规程(新版) 本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵 1、液压站开机前检查 1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。保证各泵内注满油液。 1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。 1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。 1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。 2、通电开车 2.1泄漏检查： 启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。 2.2压力检查： 系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。 3、日常维护系统注意事项 3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。 3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。 3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。 3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。 3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。 3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。 3.7每月检查一次滤油器工作状态。PD1、PD2发讯报警时，表
膨胀机检修安全操作规程示范文本
膨胀机检修安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
膨胀机检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证膨胀机检修的安全保质进行，根据我厂实际情 况制定如下安全操作规程： 一、机组停车： 1、慢慢降低转速，降至1000rpm下时可以按动停车 按钮。 2、确定转速表已显示停止转动。 3、停润滑油泵及其冷却风机。 4、停E-35，停密封气。 二、排尽物料： 1、关闭机组进出口阀门和与蜗室相连的其他阀门。 2、打开机体放空阀，排尽蜗室内的物料。 3、排空时现场要严禁一切动火作业和可能产生火花的
行为。 三、机组的清洗和装配： 1、机件的装配程序、方法和间隙等，均应符合设备技术文件的规定并作记录。 2、膨胀端和压缩端转子部件的组装应按制造厂的标记进行，锁紧装置应可靠。 3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净，并保持畅通。 四、机组试车前的检查： 1、机组进出口阀门应处于全开状态。 2、加注润滑油的规格、性能和数量，应符合设备技术文件的规定。 3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通。 4、接通密封气体，压力应符合设备技术文件的规定。 5、安全装置应准确、可靠。 6、运动部件和喷嘴的调节机构应灵活，无阻滞现象。
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核：
透平膨胀机安全操作规程示范文本
透平膨胀机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
透平膨胀机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa时，应停机加 温。 2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异 常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和 密封气的供应。 3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或 轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。 4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应 保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-185℃，以 防带液损坏叶轮。 5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。 6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排
污阀；如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。 7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开机前，应对联锁信号做联动调试。 8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
吊车操作人员安全操作规程
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
膨胀机操作规程
×型 透平膨胀机 操作规程 上海加力气体有限责任公司二○一二年十一月
目录 1﹑概述 (2) 2﹑主要技术规范 (2) 3﹑结构简介 (2) 透平膨胀机 (2) 气体轴承供气系统 (3) 安全装置 (3) 4﹑操作 (3) 起动前的准备 (3) 起动 (4) 运转 (5) 停车 (6) 5﹑维护装配及故障处理 (6) 维护 (6) 6﹑透平膨胀机常见故障分析与排除 (7) 透平膨胀机转速失控 (7) 透平膨胀机后温度过低 (7) 透平膨胀机起动时超速 (7) 膨胀端进口压力过低 (8) 膨胀端出口压力过高 (8) 透平膨胀机振动过大 (8)
1概述 ×型透平膨胀机组系气体分离设备配套单机之一，该机在整套装置中利用富氧空气在膨胀机内绝热膨胀，直接产生气体分离设备中所需的冷量获得低温，同时补偿气体分离设备中的各种冷量损失。膨胀机绝热效率和增压效率的高低直接影响气体分离设备能否正常运行及各项技术经济指标。该机还具有结构简单、绝热效率高﹑节约能源、体积小﹑重量轻﹑操作维护方便等优点。 2主要技术规范 本透平膨胀机组配套机器数量为2台，主要技术参数如下： 膨胀机： 膨胀量 2080Nm3/h（0℃，101325Pa） 膨胀前压力 膨胀前温度 膨胀后压力 工作介质富氧空气 转速 32900r/min 绝热效率≥80% 增压机： 增压量 2050Nm3/h（0℃，101325Pa） 增压前压力 增压前温度 增压后压力 工作介质氮气 转速 32900r/min 增压机效率≥68% 3结构简介 透平膨胀机 本机型式为卧式单级径轴流向心反击式，带增压机。两台增压透平膨胀机均采用相同的零部件。透平膨胀机蜗壳为单进气切向流动型式，采用铸铜材料，蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。 膨胀轮和增压轮分别安装于轴的两端，轴是由两气体轴承支承。气体轴承则由机身支承，并采用整体轴向装配结构。在膨胀轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥气体，以减少膨胀冷空气泄漏。在增压轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥氮气，以减少增压氮气泄漏以保证氮气纯度和平衡转子轴向力。
安全操作规程81053
液压式冷压机安全操作规程 液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高。机身：400*600 1、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。 3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 5、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。 7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 8、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。 9、?低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。 10、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。 11、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。 12、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。
高频拼板机安全操作规程 1、1#拼板机和2#拼板机不能同时启动（即不能同时按启动开关） 2、1#拼板机启动后，系统按照：压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作，所设定的加热时间完成后，方可启动2#拼板机。 3、“急停”按下此按钮，系统断电（如果不发生严重危害系统和人身安全的故障，不要轻易按下此按钮，以免缩短电子管的使用寿命）。 4、操作人员严格按照本说明书中的使用说明进行操作，否则会造成设备故障。 5、除操作者外，其它人请勿随便接触或操作本设备，以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。 6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故，一定要接好地线。 7、移动设备时，一定要先断开电源。 8、正确安装保护装置，以避免人身故的发生。 9、在压机下降或加热时，请勿将手或工具放在工作台上，由于电极上带有高压，请勿触摸，以防灼伤。 10、在保养和检修故障时，务必切断连接本设备的主电源断路器，同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地，以免发生触电事故。 11、压力机工作一段时间后，各部分缸的动作可能会存在不同步的现象，应及时调整节流阀，使其同步，尤其应注意升降缸的同步，否则，会造成缸杆弯曲及设备事故。 12、工作台面放料时，应注意尽量将木料摆放中间位置，如果不均匀摆放容易使工作台面变形受损。
切割机岗位安全操作规程
切割机岗位安全操作规 程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
切割机岗位安全操作规程 1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。 3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。 4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。 5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。 6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。 7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。 8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。 9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。 10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。 11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。 12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。 13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。 14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各
膨胀机操作规程
膨胀机操作规程 开车准备与检查 1．油箱液面（LG6301）指示1/2-2/3。 2．喷咀叶片（X-0601/0602）关闭。 3．手动控制阀（HV6101/6201）关闭。 4．膨胀机膨胀端进出口阀门V6101/6102/6201/6202关闭 5．膨胀机增压端进出口阀门V6103/6104/6203/6204关闭。 6．TT6105/6205显示大于15℃，TT6106/6106显示大于15℃，如果小于15℃就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气），如仍不凑效，则必须打开V6105、V6106/V6205、V6206对膨胀机加温。 7．滤油器清洁，供油系统工作正常。 8．增压机回流阀（PCV6101、PCV6201）全开（为膨胀机启动条件）。 9．确认氮气压缩机已经正常运行，出口压力达到2.4MPA。 开车程序 启动密封气，打开PCV0401、V6110、6120，压力调节至1.4MPA。 启动膨胀机润滑油系统 1 检查确认润滑油油箱V0601中油位(LG6301)在2/3左右。 2 查看油温（TG6301），当温度低于60度，启动电加热器。 3 打开油泵P0601/0602进出口阀V6301、V6302、V6304、V6305。 4 对P0601、P0602进行盘车，检查无卡涩现象。 5 再次确认油温正常60℃，密封气打开压力1.4MPA，通知中控室启动润滑油泵。 6 启动润滑油泵。 7 观察油泵出口压力、泵的声音、振动正常后，方可启动膨胀机。 启动膨胀机 1．确定启动膨胀机。 2．全开膨胀机的防喘振阀PCV6101、PCV6201。 3．缓慢打开膨胀机增压端进出口阀V6103、V6104、V6203、V6204。 4．DCS上的打开HV6101、HV6201。 5．缓慢打开膨胀机膨胀端进出口阀V6101、V6102、V6201、V6202。 6．DCS上缓慢的打开X-0601、X-0602，膨胀机开始启动。 7．观察膨胀机轴承温度（TIAS6105、TIAS6205、TIAS6106、TIAS6206）不高于70℃检查膨胀机的振动、声音正常。再次对密封器进行整定，增压端压力控制在1．7MPA左右，膨胀端控制在1．4MPA 7 缓慢的关闭PCV0501，逐步的提高膨胀机增压端压力，提高膨胀机转速。
平整机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7385 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 平整机安全操作规程标 准版本
平整机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进
入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作
业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。 十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。 十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。 十四、清洗乳化液箱工作前，必须通知相关岗位，搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌，作业人员严禁赤脚进入箱体内，作业时必须有人监护。 十五、上乳化液箱顶部工作时，要观察好作业