8 磨削与砂轮

一、磨削：用磨料磨具（砂轮、砂带、油石、研磨剂等）在磨床上进行切削加工的方法。

二、工艺范围

1、磨削内外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹、齿轮（渐开线齿面）花键，导轨等成形表面。

2、适宜磨削淬硬零件的精加工或超精密加工。

（1）加工精度IT6～IT5

（2）表面粗糙度

①普通磨削Ra1.25～0.16μm

②精密磨削Ra.0.16～0.04μm

③超精密磨削Ra.0.04～0.01μm

三、

磨削过程

切削刻划滑擦（抛光）

（1）磨粒每个棱角相当-γ

0的车刀。

（2）Σ 磨粒→砂轮，砂轮→多齿的铣刀

（3）火花、磨削温度800℃（4）防止工件表面烧伤，出现退火等缺陷。（1）棱角变钝

（2）刻划出沟纹，挤向

两旁隆起

（1）棱角变钝、变矮

（2）磨粒、磨屑起摩

擦、抛光作用。

（3）磨粒失去棱角，

→修整→变钝

1、主运动：砂轮旋转运动 n t （r/min ）

60

1000n d V t

c ⨯砂＝

π＝25～35m/s

粗磨：V c ＝25～30m/s 精磨：V c ＝30～40m/s 2、进给运动

（1）圆周进给运动：进给速度V W 为工件的切线速度（mm/min ）（P157第5行）

粗磨：V W ＝10～30m/min 精磨：V W ＝20～50m/min 工件转速：n w ＝

w

w

d V 1000π （2）轴向进给运动

f a ：工件每转一转，工件相对砂轮的轴向移动量（mm/r 工件） 粗磨f a ＝（0.3～0.7）B 砂轮（mm/r ）（参与切削的砂轮宽度）

精磨f

a ＝（0.3～0.4）B

砂轮

（mm/r）

（3）径向进给运动（间断）

轴向进给运动终点（右端点、左端点）

砂轮径向切入工件的深度（a

p

）

粗磨f

r

＝（0.015～0.05）（mm/双行程）

精磨f

r

＝（0.005～0.01）（mm/双行程）

f

r

：工作台每一次纵向往复行程后，砂轮横向移动的距离（mm/双行程）

d

工件：f

r

停止后，

光磨？

往复多次（无火花）

尺寸合格

8.2.1 磨削方法（P151）

一、外圆磨削

1、纵磨法： （1）主运动：砂轮旋转n t r/min

（2）进给运动⎩⎨⎧⇒⇒?f ?

n a w

①纵向进给（右行）：

砂轮表面⎩⎨⎧⇒⇒⇒抛光刻划、滑擦磨粒、刻划 切削

磨粒BC AB

※砂轮磨钝：△r A ＞△r C ；工件直径：d 左＞d 右

※纵磨法：工件在左、右端点均应有适当超程量，使砂轮表面磨损均匀，工件左、右端直径相等。

2、切入磨法（横磨法） （1）主运动：n t （r/min ）

（2）进给运动⎩⎨⎧⇒⇒

0f n a w

①砂轮、横向进给f r （mm/r 工件）

②B 砂轮＞L 工件

③）非直线

－－（砂轮磨损不均匀

C B A →砂轮外表面廓形误差（A －B －C ）→复映在工件上→产生尺寸误差、形状误差（Σ△t a ）

④f r ≤0.005mm/r 工件（缓慢切入∵磨削宽，磨削力大）

3、深磨法

（1）若余量A ＝0.3mm ①采用纵磨法磨外圆 ②a p ＝f r ＝0.01mm 时 ③工件台往复次数 n ＝

0.01

0.3f A r ＝＝30次 （2）深磨法

①砂轮修整：阶梯形（ABC ）或锥形（切削部分）

②深磨：全部余量（A ）在一次纵向进给中磨去。

③修整砂轮： AB ⇒粗磨 BC ⇒半精磨 CD ⇒精磨

④特点：（a ）生产率比纵磨法高一倍 （b ）加工精度IT6，Ra0.4～0.8μm （c ）只适用于大批、大量生产采用

4、无心外圆磨削

（1）条件：工件中心高h ＝（0.1～0.3）d ，磨短轴。

（2）导轮：α

倾斜双曲线形（橡胶砂轮）摩擦大

⇒

A ⎪⎩⎪

⎨⎧⇒⇒；轴向进给

无退路）、（无滑动，驱动工件转动）（a th

tv t f V C B V V （3）B ：磨削砂轮（三点成圆法） （4）应用：

①只能磨削短而圆的小轴或轴套 ②不能磨花键轴，带键槽的轴 不能磨细长光轴（P153－5行）

（∵L 工件＞L 托板＝V th ？f a ？）

二、内圆磨削

1、内圆磨床（万能外圆磨床）

（a）纵磨法磨内孔

①主运动：内砂轮n

t⇒10000r/min

②圆周进给：V

w⇒20～70m/min

n

w

＝

W W

d V

1000

π

r/min

③纵向进给

f

a

＝0.01～0.05mm/双行程

④径向进给

f

r

＝0.005～0.025mm/单行程

（b）切入法磨内孔

∵砂轮接杆细而长，砂轮轴线产生弯曲变形（c）磨端面