高压煤浆泵检修维护规程

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油压、油流等,并通过诊断系统判断,如 果发生故障将通过控制柜操作面板发出声 光报警。
1.3.3.2 煤浆腔:
泵的隔膜是一个预制的双层软管隔膜。它 具有使用简单维护方便,并通过诊断系统 判断出隔膜破裂情况,提前做好检修准备。 不至于柱塞因为摩擦而发生损坏。
阀体为锥形,它们由表面硬化的钢制成, 锥形阀座被压配合在阀体内。
气化炉即需停车。 1.2 设备的技术性能参数 表1:泵的运行特性
1.3 设备结构介绍
高压煤浆泵由德国菲鲁瓦公司制造,适合 于输送含有固体颗粒的液体,如淤泥、煤 浆和泥浆等,也适合输送某些带腐蚀性或 侵蚀性物质的液体。泵的设计思想如下:
被输送的液体并不接触活塞和缸体等部件, 而是通过两个橡胶软管隔膜将被输送的液 体与洁净的推进液体分隔开。这样就大大 降低了活塞密封环、缸体、活塞、连杆等 部件的磨损,延长了泵的使用寿命。
支架安装合理,无异常振动。
2.2 设备运转正常,性能良好,能达到铭牌 出力。
2.2.1 机器出力达到设计能力,可以满足生 产需要。
2.2.2 机器的性能良好,运转平稳,进、出 口阀门打开与回座声均匀轻巧, 无其它杂 音,振动不大。
2.2.3 机组的润滑良好,油温及油质符合技 术要求,执行“五定”及“三级过滤”制
塞外套、控制装置,隔膜室、进口阀室及 出口阀室,进、出料管上都安装有脉冲缓 冲器,液体端可分为推进液腔与煤浆腔, 两腔以隔膜为界。
1.3.3.1 推进液与隔膜腔:
柱塞与缸体高强度耐磨,即使隔膜破裂, 固体物进入也不会马上损坏,柱塞密封环 有中间两套,前为大小两导向环,后有双 刮垢环。为了防止超压保护泵,每个泵头 都装有两个超压阀。当泵在压出冲程超压
2.1.3 两联轴器、减速箱、进、出口脉冲缓 冲装置、过压阀、漏泄补充阀、齿轮润滑 油泵、管路各旁路阀、放气阀、止逆阀等 无缺陷,运行正常,油管线、煤浆管道通 畅。
2.1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自 动调节装置及各安全装置齐全、完整,指 示准确,动作灵敏可靠。
2.1.5 机组的基础、机座稳固,各部位连接 螺栓的安装符合技术要求,阀门、管件、
1.3.1 驱动装置:
该泵由变频电机驱动,主电机与减速箱安 装在一个共用底盘上,电机与减速箱之间 由弹性联轴器连接,减速箱与曲轴箱之间 由空心轴连接,并带有防护罩。
1.3.2 曲轴箱:
曲轴箱构架是一个预先制造好的焊接结构, 并进行了应力消除。构架上有一系列凹槽 与盖子以防灰尘进入或漏油,输送到整体 曲轴上的动力是通过一个带有收缩盘的空 心轴与泵轴通过DU衬套连接而实现的。曲 轴的支承轴承是自对中滚子轴承,锻钢连 杆大头轴承是带有凸出接触面的园柱滚子 轴承,这两种轴承都具有园锥形的平紧套, 它使得轴承能很好地与曲轴配合,轴承内 圈通过园锥平紧套固定在曲轴上。
2 设备完Βιβλιοθήκη Baidu标准
2.1 零部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.1 机器零部件的材料、几何尺寸、加工 精度等符合设计图纸技术要求, 无损伤及 超限缺陷。
2.1.2 驱动轴、曲轴、齿轮、轴承、十字头、 滑道、柱塞、缸体、隔膜、 进出口阀、阀 座等主要部件没有任何影响安全运行的缺 陷。各部件装配间隙和保安系统设定值符 合设计要求和检修质量标准。
3.1.3检查双筒过滤器压差,当压差达到 0.2MPa时压差计报警,应及时切换过滤器。 清洗已停用的过滤器滤芯,并及时复位备 用。
3.1.4检查减速箱、曲轴箱油系统,供油压 力不低于0.08MPa,供油温度不高于75℃。 当供油油温度高于65℃时,必须启动减速 箱冷却器,油温小于40℃时,可以停止减
度。 2.2.4 各轴封、管路接头等静密封均达到无 泄漏标准。 2.3 技术资料齐全、准确。 2.3.1 设备的设计、制造、检验、安装等技 术文件、档案资料齐全准确。 2.3.2 设备的运行规程、维护检修规程齐全。 2.3.3 设备的运行记录、检修记录、缺陷及 处理记录等齐全、准确。 2.3.4 设备总图和主要零部件、易损件的图
2.4.4 设备操作所需的专用工具、防护器材、 安全设施摆放位置适当、整齐。
3 设备维护
3.1日常维护
3.1.1严格按照操作规程操作,做好运行记 录和交接班记录。
3.1.2经常检查煤浆给料泵减速箱、曲轴箱 及液压油高位液箱的液位和油质,若油位 过低应及时补加润滑油,若润滑油质量出 现问题,待停车后更换。
速箱冷却器。减速箱供油系统油流量不低 于泵排量的80%。
纸齐全。
2.4 设备环境整洁,无跑、冒、滴、漏。
2.4.1 设备的铭牌、旋转方向箭头等必须醒 目,不得粘上油漆或脏物, 丢失的牌子必 须重新挂上。
2.4.2 设备、管道及周围环境整洁,无油、 灰尘、垃圾与积水,必要的标志、 编号齐 全,照明良好。
2.4.3 机组的油漆完好,无跑、冒、滴、漏 现象。
十字头销子轴承是滚子轴承,十字头是由
可锻铸铁制成,十字头导套是由铸造青铜 制成。十字头衬套及其轴承可通过构架侧 边的开口进行检查,并可从前面曲轴箱开 口拆下。
在减速油箱中运转的齿轮由齿轮泵循环喷 雾润滑油润滑,抗磨擦轴承与十字头导套 等部位是由压力润滑系统供给的新鲜油润 滑。
1.3.3 液体端:
液体端包括三个缸,每个缸包括柱塞、柱
时,超压阀起跳将液压油泄进高位油箱。 在吸入冲程时,由于液压油腔液压油量不 够,使软管隔膜变形过量,通过控制盘经 机械机构使泄漏补油阀打开,将液压油从 油箱补回液压油腔。
为了检测泵关键部件的运行情况,保证泵 正常运行,设计了一套电仪检测控制系统。 使泵启动、停止操作简单方便,并且实时 检测双软管隔膜、进出口单向阀、泵的出 口软管压缩空气容器、泵进口管线的工作 情况,减速箱、曲轴箱供油系统的油温、
1 总则
本规程适用于新能能源有限公司60万吨 甲醇/年装置的P1303A\B\C高压煤浆泵的 维护与检修,但不包括电气、仪表的维护 检修。
1.1 工艺流程概述
该泵从常压煤浆槽中吸入煤浆,升压至 约8MPa,将煤浆送入气化炉。共三台泵, 每台泵与一台气化炉形成一个系列,自成 系统,一旦发生故障需停泵检修,对应的
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