高压煤浆泵检修维护规程

油压、油流等，并通过诊断系统判断，如 果发生故障将通过控制柜操作面板发出声 光报警。
1.3.3.2 煤浆腔：
泵的隔膜是一个预制的双层软管隔膜。它 具有使用简单维护方便，并通过诊断系统 判断出隔膜破裂情况，提前做好检修准备。 不至于柱塞因为摩擦而发生损坏。
阀体为锥形，它们由表面硬化的钢制成， 锥形阀座被压配合在阀体内。
气化炉即需停车。 1.2 设备的技术性能参数 表1：泵的运行特性
1.3 设备结构介绍
高压煤浆泵由德国菲鲁瓦公司制造，适合 于输送含有固体颗粒的液体，如淤泥、煤 浆和泥浆等，也适合输送某些带腐蚀性或 侵蚀性物质的液体。泵的设计思想如下：
被输送的液体并不接触活塞和缸体等部件， 而是通过两个橡胶软管隔膜将被输送的液 体与洁净的推进液体分隔开。这样就大大 降低了活塞密封环、缸体、活塞、连杆等 部件的磨损，延长了泵的使用寿命。
支架安装合理，无异常振动。
2.2 设备运转正常，性能良好，能达到铭牌 出力。
2.2.1 机器出力达到设计能力，可以满足生 产需要。
2.2.2 机器的性能良好，运转平稳，进、出 口阀门打开与回座声均匀轻巧， 无其它杂 音，振动不大。
2.2.3 机组的润滑良好，油温及油质符合技 术要求，执行“五定”及“三级过滤”制
塞外套、控制装置，隔膜室、进口阀室及 出口阀室，进、出料管上都安装有脉冲缓 冲器，液体端可分为推进液腔与煤浆腔， 两腔以隔膜为界。
1.3.3.1 推进液与隔膜腔：
柱塞与缸体高强度耐磨，即使隔膜破裂， 固体物进入也不会马上损坏，柱塞密封环 有中间两套，前为大小两导向环，后有双 刮垢环。为了防止超压保护泵，每个泵头 都装有两个超压阀。当泵在压出冲程超压
2.1.3 两联轴器、减速箱、进、出口脉冲缓 冲装置、过压阀、漏泄补充阀、齿轮润滑 油泵、管路各旁路阀、放气阀、止逆阀等 无缺陷，运行正常，油管线、煤浆管道通 畅。
2.1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自 动调节装置及各安全装置齐全、完整，指 示准确，动作灵敏可靠。
2.1.5 机组的基础、机座稳固，各部位连接 螺栓的安装符合技术要求，阀门、管件、
1.3.1 驱动装置：
该泵由变频电机驱动，主电机与减速箱安 装在一个共用底盘上，电机与减速箱之间 由弹性联轴器连接，减速箱与曲轴箱之间 由空心轴连接，并带有防护罩。
1.3.2 曲轴箱：
曲轴箱构架是一个预先制造好的焊接结构， 并进行了应力消除。构架上有一系列凹槽 与盖子以防灰尘进入或漏油，输送到整体 曲轴上的动力是通过一个带有收缩盘的空 心轴与泵轴通过DU衬套连接而实现的。曲 轴的支承轴承是自对中滚子轴承，锻钢连 杆大头轴承是带有凸出接触面的园柱滚子 轴承，这两种轴承都具有园锥形的平紧套， 它使得轴承能很好地与曲轴配合，轴承内 圈通过园锥平紧套固定在曲轴上。
2 设备完Βιβλιοθήκη Baidu标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1 机器零部件的材料、几何尺寸、加工 精度等符合设计图纸技术要求， 无损伤及 超限缺陷。
2.1.2 驱动轴、曲轴、齿轮、轴承、十字头、 滑道、柱塞、缸体、隔膜、 进出口阀、阀 座等主要部件没有任何影响安全运行的缺 陷。各部件装配间隙和保安系统设定值符 合设计要求和检修质量标准。
3.1.3检查双筒过滤器压差，当压差达到 0.2MPa时压差计报警，应及时切换过滤器。 清洗已停用的过滤器滤芯，并及时复位备 用。
3.1.4检查减速箱、曲轴箱油系统，供油压 力不低于0.08MPa，供油温度不高于75℃。 当供油油温度高于65℃时，必须启动减速 箱冷却器，油温小于40℃时，可以停止减
度。 2.2.4 各轴封、管路接头等静密封均达到无 泄漏标准。 2.3 技术资料齐全、准确。 2.3.1 设备的设计、制造、检验、安装等技 术文件、档案资料齐全准确。 2.3.2 设备的运行规程、维护检修规程齐全。 2.3.3 设备的运行记录、检修记录、缺陷及 处理记录等齐全、准确。 2.3.4 设备总图和主要零部件、易损件的图
2.4.4 设备操作所需的专用工具、防护器材、 安全设施摆放位置适当、整齐。
3 设备维护
3．1日常维护
3.1.1严格按照操作规程操作，做好运行记 录和交接班记录。
3.1.2经常检查煤浆给料泵减速箱、曲轴箱 及液压油高位液箱的液位和油质，若油位 过低应及时补加润滑油，若润滑油质量出 现问题，待停车后更换。
速箱冷却器。减速箱供油系统油流量不低 于泵排量的80%。
纸齐全。
2.4 设备环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
2.4.1 设备的铭牌、旋转方向箭头等必须醒 目，不得粘上油漆或脏物， 丢失的牌子必 须重新挂上。
2.4.2 设备、管道及周围环境整洁，无油、 灰尘、垃圾与积水，必要的标志、 编号齐 全，照明良好。
2.4.3 机组的油漆完好，无跑、冒、滴、漏 现象。
十字头销子轴承是滚子轴承，十字头是由
可锻铸铁制成，十字头导套是由铸造青铜 制成。十字头衬套及其轴承可通过构架侧 边的开口进行检查，并可从前面曲轴箱开 口拆下。
在减速油箱中运转的齿轮由齿轮泵循环喷 雾润滑油润滑，抗磨擦轴承与十字头导套 等部位是由压力润滑系统供给的新鲜油润 滑。
1.3.3 液体端：
液体端包括三个缸，每个缸包括柱塞、柱
时，超压阀起跳将液压油泄进高位油箱。 在吸入冲程时，由于液压油腔液压油量不 够，使软管隔膜变形过量，通过控制盘经 机械机构使泄漏补油阀打开，将液压油从 油箱补回液压油腔。
为了检测泵关键部件的运行情况，保证泵 正常运行，设计了一套电仪检测控制系统。 使泵启动、停止操作简单方便，并且实时 检测双软管隔膜、进出口单向阀、泵的出 口软管压缩空气容器、泵进口管线的工作 情况，减速箱、曲轴箱供油系统的油温、
1 总则
本规程适用于新能能源有限公司60万吨 甲醇/年装置的P1303A\B\C高压煤浆泵的 维护与检修，但不包括电气、仪表的维护 检修。
1.1 工艺流程概述
该泵从常压煤浆槽中吸入煤浆，升压至 约8MPa，将煤浆送入气化炉。共三台泵， 每台泵与一台气化炉形成一个系列，自成 系统，一旦发生故障需停泵检修，对应的