钢筋工程专项施工方案

1、编制依据：

1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015版）； 2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

3）许昌鄢陵碧桂园二期施工图。

2、施工准备：

2.1审图

在钢筋制作前必须做好图纸会审，施工前认真查阅图纸，包括与建筑图对应情况、方案，相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与

甲方项目部及设计人员联系解决，配筋及施工中重点突出；

2.1.1如：梁、柱节点钢筋过密，要提前放样。

2.1.2要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。

2.1.3要重视抗震结构的构造要求，如箍筋加密区，边缘柱端顶钢筋

锚固等。

2.1.4施工前认真查阅图纸包括与建筑图对应情况和相关施工质量验

收规范，做到图纸上疑问的问题提前与甲方项目部及设计联系解决。

2.2技术交底

钢筋在制作安装前项目技术人员必须对钢筋负责人进行方案、措施交底（包括书面和口头）每周或上班前由钢筋负责人向其操作人

员进行技术交底（包括书面和口头），并由项目技术有关人员参加。

2.3钢筋主要施工方法

2.3.1原料采购，本工程钢筋采用HPB300、HRB400级抗震钢材，钢

筋选用与碧桂园签订的施工合同中国家大型钢厂的热扎低碳Ⅰ级、Ⅲ

级钢，严格执行ISO9001、2000质量标准，有相关程序文件，所有的钢筋连接优先采用机械连接；

2.4钢筋翻样：

2.4.1钢筋通过翻样暴露钢筋过密对混凝土浇筑振捣造成困难的提前，与甲方项目部及设计部门联系研究解决。

2.4.2对复杂的梁、柱节点要专门翻样设计，有问题时与甲方项目部及设计部门共同研究解决，钢筋绑扎的穿铁、箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横向钢筋的铺设方法，柱、梁交接部位的主筋位置、箍筋配置、保护层控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。

2.4.3对控制钢筋位置正确的辅助工具如：马蹬、定位箍筋、梯子筋等通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。

2.5、机具准备：

3、工艺流程：

原材料验收→原材料械检测→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋绑扎→验收

4、质量控制要点：

4．1保证钢筋原材料质量。材料进场必须有炉号、牌号、出厂合格证或产品质量证明，分类堆放，挂标牌。必须按规范规定抽样复试合格后方可进行制作加工。

4．2钢筋加工质量控制是保证钢筋工程质量的主控措施，钢筋精确加工是提高钢筋安装绑扎质量的基础，必须通过技术交底，制作模具，先放样再加工，预检验收，成型钢筋分类堆放，挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。

4．3钢筋加工制作的控制：严格按图纸、图集、设计变更的要求进行。要有详细多次有针对性技术交底，样板引路；检查制作工具的正确使用，板筋安装采用弹线等是控制钢筋绑扎位置的有效方法。

5、过程控制：

5.1原材料验收：

5.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎园盘条》GB701-2008和《钢筋砼用热扎光圆钢筋》GB13013-2009，进场带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499-2007的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。

5.1.2原材料复试符合有关规定要求。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格的钢筋小于等于60吨作一检验批。

5.1.3本工程为三级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

5.1.4钢筋复试的批量和见证取样的百分率应符合规定。

5.1.5外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹和油污等。

5.1.6力学性能试验：从每批钢筋中任意选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对不合格的钢材坚决退场。

5.2钢筋加工：

5.2.1、钢筋调直：采用LGD6-12钢筋调直机调直，钢筋调直无延伸率，钢筋加工场地为15m×40m，钢筋调直长度根据实际要求进行自动切断。

5.2.2、钢筋弯曲成型：

钢筋的弯钩或弯折，Ⅰ级钢末端作成180度的弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分长度为10d；Ⅲ级钢末端需做90度或135度弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩为箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135度。钢筋的弯曲构造见简图：

5.2.3钢筋加工时，梯子筋横棍、电渣压力焊，不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的断口切平，与竖向垂直，确保对钢筋连接质量

和控制精度。

5.2.4加工后的钢筋应同图纸进行核对，标明规格、几何尺寸、使用部位及数量是否与设计图纸和加工配料单相同。

5.2.5钢筋加工允许偏差：（见附表1）

5.3钢筋加工预检：

5.3.1现场加工的钢筋：加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不符合的钢筋不允许进入绑扎现场。对箍筋的加工其精度要严格控制，允许偏差2㎜。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。

5.3.2钢筋加工后的存放：钢筋加工现场搭设棚架集中堆放材料，防止雨淋锈蚀。加工好成品半成品应放在预先做好的水泥场地上或用架式，严禁堆放在泥土上，必要时还要覆盖，防止雨淋生锈，并做好标识，便于绑扎施工。

5.4、钢筋绑扎：

5.4.1钢筋安装时，首先检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合图纸设计要求，如有错漏，应纠正增补，铁丝采用：>10以下的钢筋为22#，<12以上的钢筋为20~18#铁丝。然后决定合理的绑扎顺序，对绑扎形式复杂结构部位，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。

5.4.2、

a、绑扎钢筋：先进行定位，后摆放钢筋，按设计间距配置钢筋，上

下层板绑扎时铁丝应呈“八”字形。

b、钢筋保护层均用于基础承台、底板下层钢筋、梁钢筋，板上层钢

筋均采用钢筋马登支撑，马镫形状为“几”字形，马登钢筋的直径均同板面层钢筋，其间距为1M×1M，严格控制钢筋位置,下层钢筋采用细石砼预制垫块（使用前10天预制）如下图。

（钢筋马镫大样图）h0=板厚-上层钢筋保护层-上两层钢筋直径

c、地梁、框架梁钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间应采用增加与其梁钢筋直径相同的钢筋@1.5M隔开；

d、柱钢筋绑扎待承台底层绑扎好后放线，焊好柱箍筋位置，然后再插入柱钢筋，柱钢筋绑扎好后用钢管排架固定，并效正好其位置。

e、楼层垫块，柱保护层采用塑料垫块，梁、板采用细石砼预制垫块，当梁底钢筋较多的部位，钢筋较重，为保证垫块不被压碎，现采用20厚花岗岩作为垫块，现浇板双层钢筋的垫块，下层采用圆形Ф30mm细石砼预制垫块，上层筋采用钢筋马凳，马凳支腿间距为1m×1m，马凳排距以保护上层钢筋位置正确。悬挑构件根部应通长放置马凳，以保证钢筋位置正确和结构安全。梁侧、柱受力筋采用塑料卡子；

f、钢筋搭接长度（详见附表5）及位置：钢筋搭接位置应相互错开，

必须满足设计图纸及施工验收规范的要求，受力钢筋接头面积允许百分率见下表；

g、锚固长度（详见附表4）、锚固的方法应满足设计图纸图集或规范的规定；

h、梁的纵向受力钢筋为一、二、三排筋设置时应用不小于Φ25的短钢筋隔开距隔离开，每挡间距不大于1000㎜。

5.4.3钢筋绑扎的要求：

a柱、梁起步第一只箍筋、板筋距梁边不得大于5㎝；

b预埋件埋设：预埋件必须按设计图规格要求加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，并固定在钢筋上，绑扎不得有松动、缺扣，绑扎铁丝尾部要弯入钢筋网内，防止露出混凝土外；

c所有绑扎搭接处不得少于三个扎扣，且不得用斜扣。

5.5两次扶正、一次预调、成品保护：

5.5.1在梁、板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，柱筋在混凝土初凝前，由于浇筑混凝土时因扰动偏移造成的钢筋位移，及时修整，以保证钢筋位置的正确。

5.5.2顶板模板支模后钢筋绑扎前，要进行放线一次依线调整有位移的钢筋。将钢筋的位移调整在顶板厚度之内。顶板混凝土浇筑高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇筑过程中，就

不会有大的位移，达到钢筋位置正确控制的目的。

5.5.3成品保护：

a成型钢筋应指定地点堆放，绑上标志牌，注明规格、品种、使用部位，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；

b绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件（如碰动按设计位置重新固定）；

c上口梁板、柱钢筋在浇筑混凝土前为防止混凝土污染采用塑料布保护。未隐蔽的柱钢筋，浇筑后如果有污染要及时清理干净；

d各工种人员操作时不得任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭设马道便于走人；

e底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形；

f严禁随意割断钢筋。

5.6钢筋绑扎安装质量要求：

5.6.1钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）、《钢筋焊接及验收规程》JGJGB18-2012、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的要求。

5.6.2主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工验收规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；钢筋焊接及机械连接的接头性能，接头位置的位置必须符合有关技术规程的规定。

5.6.3钢筋安装位置允许偏差按下表检验（详见附表2）。

5.6.4钢筋焊接、滚扎直螺纹机械连接接头现场力学性能抽样试验：

以每一层或施工区段按300个同级别钢筋接头作一个检验批，不足300个接头仍为一批。

5.7钢筋验收：

5.7.1验收条件：水电预留孔洞模具安装完毕，电线盒、电线管施工完毕，土建预留洞模具安装完毕。

5.7.2“五不验”：

①钢筋未完成；②钢筋定位措施不到位；③钢筋保护层垫块不合格，达不到要求；④钢筋纠偏不合格；⑤钢筋绑扎未严格技术交底施工。

5.7.3验收的质量标准：（见本方案5．6条款）

附表1：

钢筋加工的允许偏差

附表2：

钢筋安装位置的允许偏差

附表3：

受力钢筋保护层

5.8、钢筋连接形式：

基础承台、底板、梁、柱纵筋直径≥16采用滚扎直螺纹机械连接，直径＜16㎜采用绑扎搭接，。

5.9、接头质量要求

a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

b、三根接头试件的屈服强度和抗拉压强度均不应小于该级别钢筋屈服和抗拉强度的标准值1.1倍。

c、绑扎接头数量在50%时按1.4倍LaE的长度绑扎；绑扎接头数量在25%时按1.2倍LaE的长度绑扎，当梁柱钢筋绑扎时该区段内箍筋为全部加密。

6、安全措施：

（1）施工人员必须进行安全技术交底，并持证上岗操作。（2）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削液或不加切削液进行加工。

（3）保证丝头加工长度必须使用挡铁进行对位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋拧紧。

（4）钢筋夹持在后钳上必须将钢筋夹持等，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋甩起打人。

（5）设备必须接地，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修非专职人员不得进行维修。

（6）高空作业时，下面不能站人，所有操作及相关设备必须符合相应的安全规范标准。

7、文明施工措施：

（1）现场钢筋（包括原材料、成品钢筋）按规格类别堆放整齐并挂标识。

（2）随时收集加工后的钢筋头并运至现场设立的废弃物储存场地