地质构造对煤矿开采影响的分析

地质构造对煤矿开采影响的分析
在开采煤矿的过程中时常会出现冒顶事故，该事故对采煤工作面的影响较大，是安全生产的极大隐患。

随着采煤工作面的不断变化（向前、移动、加深）情况，顶板条件和压力也会随着地质结构的变化发生变化，工作面的状态一直是动态循环状态，在遇到陷落柱、节理、遇断层等复杂构造时，顶板发生的变化更为剧烈，所以，在采煤过程中，顶板的支护尤为重要。

顶板的支护不仅能保证施工人员的人身安全，还能根据不同地质条件的变动，最大程度地保障开采工作安全，提高开采效率。

1 遇过断层情况
1.1 过断层
（1）绕过断层方法。

绕过断层方法通常在断层过大的工作面中较为常用。

因其断层落差大，影响范围也随之变大，所以必须明确断层范围及区域，绕过断层区域挖掘新的采煤切口。

采煤过程中遇到断层区域，应立即停止采煤操作，重新寻找采煤切口再进行开采，确保安全施工，同时提高煤矿资源的开采效率。

（2）硬过断层方法。

硬过断层方法通常在断层较小的工作面中较为常用。

断层工作面处的煤质通常较松软，再加上大量浇水等原因，极易发生冒顶事故。

为了避免
事故发生，我们通常会采用硬过断层方法，这样可以有效避免冒顶事故，保证采煤施工安全性[1]。

1.2 单体支柱工作面遇硬过断层方法
单体支柱工作面遇过断层时，应确定采煤面与断层角度。

当断层与工作面煤壁角度较小时，破碎范围就越广，对顶棚维护的难度越大。

情况允许的条件下，应对煤采煤面与断层角度进行适当调整。

顶棚稳定时，应保持在25°～35°范围内，顶棚不稳定时，应保持在35°～45°范围内。

缩短工作面断层距离，在过断层之后，再对切口进行填平复原。

在顶板支护完好无损的情况下，断层位置较低时，不需要对过断层采取特殊措施。

在采煤过程中，会存在倾斜开采的情况，这时可以通过调整断层来设置开采高度。

硬过断层时，断层工作面处的煤质通常较松软，导致机器设备难以输送进去。

这时应增加顶板厚度及支撑力，进行挑顶处理，保证顶板坡度可以缓慢变化，从而确保安全性。

2 过陷落柱
由于岩石坍塌形成的细小碎石称之为陷落柱。

采煤过程遇陷落柱情况时，工作面煤质会被细小碎石覆盖，这种情况又叫无煤柱现象。

由于陷落柱周围顶板破碎程度相对较大，这种情况下极易引发冒顶事
故。

过陷落柱与过断层的前兆及现象反应基本相同。

不同之处是陷落柱呈锯齿形状，相对于过断层，陷落柱边缘较为凹凸不平，其物质主要是各种碎石，断层附近则基本都是岩石物质。

陷落柱范围较大时，应采用探巷法对范围进行探测，另外开采切口，避开陷落柱区域。

陷落柱范围较小时，应明确破碎具体区域，根据岩石破碎严重程度，采取有效的补救措施。

陷落柱岩石破碎较为严重时，可采取横板棚支护方式，棚距控制在0.5m以下的范围，避免造成顶板暴露的现象。

在过陷落柱时，岩石和陷落柱的边缘应架置木垛来配合支撑。

过陷落柱应由专业技术人员操作，提前进行大眼放炮，做好准备工作推进工作进度，防止破坏支撑柱梁，使开采工作能正常运行[2]。

3 采煤工作面过冲刷带
在开采煤矿时，覆盖元煤层的物质被水质冲刷掉，经过长时间累积沉淀，在煤层表面会形成一层新棚，即为冲刷带。

在遇到冲刷带之前通常会有明显的预兆，例如煤层厚度大面积变薄或变松软，冲刷带附近区域煤层受水侵蚀发生岩石风化，煤层疏松变薄变脆，孔隙扩大。

在采煤工作面中遇到冲刷带的范围较大。

由于冲刷带煤层变薄、变脆或直接破碎，离层后容易产生离层垮塌的现象。

因此对顶板需采取必要的支撑措施才能避免不良现象的发生。

工作面在遇到冲刷带时，必须对顶板实施大面积支撑置架，防止顶板垮塌和冒顶事故。

4 顶板支护的类型
在开采过程中，常遇到倾向和走向出现变化的情况，煤层松软失去光泽，并时常出现岩溶和崩塌作用形成的岩石堆积体等等现象。

对顶板进行适当支护才能确保煤层开采安全施工。

不同的地理环境和地质构造，支护的方式也相应不同。

支架和支柱的建立和使用，都是在开采实践中，通过对岩层压力计算得来。

端头顶板支护。

在基础支护上，多人配合将机头机尾支架拉移，工作面与端头支柱的推进保持一致，木柱帽方向与巷道方向保持垂直。

侧顶板支护。

侧顶板支护通常采用双排支柱的方式，在配合后排支柱的同时，使支架水平方向与支架高度保持一致。

5 结语
在全面提倡安全施工的今天，煤矿开采属于危险系数极高的行业，应更加注意开采工作的安全问题。

顶板支护是防止事故发生的重要措施，在开采工作中重视顶板支护技术，重点发展顶板支护技术，坚持安全生产原则，能更好地促进开采行业的可持续发展。