德钢加热炉汽化冷却装置施工方案
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三、编制依据:
1、德钢厂安装工程施工承包合同
2、鞍钢设计院提供的施工图纸
3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50236-98)
4、《工业管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97)
5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB 50184-93)
6、压力管道质量体系文件:
6.1《压力管道安装质量手册》
6.2《压力管道安装程序文件》
6.3有关压力管道安装作业指导书
7、其它有关规定。
四、工程概况:
1、工程概述:
云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排
污系统。
软水:设计1.0MPa 设计温度50。C 试验压力1.5 MPa
锅炉给水:3.2 MPa 设计温度50。C 试验压力4.8MPa
循环水:入口:1.6 MPa 设计温度201。C
出口:2.3 MPa 设计温度201。C 试验压力2.66MPa 汽包设计1.47 MPa 试验压力0.8-1.3MPa
本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统,配备了一套循环
水泵系统,系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵,正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用;停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。
2、任务重:压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查,所以在管道安装过程中,又要保证工期的顺利完成,给施工提出了更高的要求。
3、施工条件差:德钢厂施工场地狭小,施工过程中管道安装位于狭小的炉底,管线众多,稍不注意就与设备相碰,给安装调整工作带来一定的困难。
3、施工交叉作业突出:管道在施工过程中,土建5m平台也在交叉施工,安全要求比较突出。
5、必须按压力管道质量体系文件进行施工
压力管道施工过程的监管要求严格,施工过程中要严格按照技术规定进行施工,施工保证环节多。为确保施工质量,必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工,施工过程中严格按规范进行检查。
2、工程实物量:
压力管道系统实物量见表1。
五、施工准备:
1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸,了解施工中的重点难点。
2、安装前必须进行图纸自审,并向施工人员进行技术交底,做好交底记录。
3、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且
应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。
4、施工前准备临时施工用库房,进行设备及材料的保管工作。搭设临时库房需铁皮瓦800*1500 500块。
5、架设施工用临时电缆,安装计量仪表,进行计量。须电缆
200m,配电盘1个。
6、倒运施工用工机具(电焊机、工具箱等)须5吨汽车 4台班,汽车吊5t 4台班。
表1:压力管道及设备实物量
序号名称规格及型号数量备注
1 加药装置pN2.5MPaQ=0-25/h 1套
2 旋转接头组件pN4.0MPa ø100 8套
3 排汽消音器P=1.27MPaD=15t/h 1台
4 软水箱V=20m3ø2800
H=35001台
5 取样冷却器Ø273 1个
6 定期排污扩容器DP1.5 1台
7 软水泵IS65-40-200 Q=25 m3/h 2台
8 柴油循环泵Q=350 m3/h H=60m 1台
9 电动循环泵Q=350 m3/h H=60m 1台
10 汽动给水泵CQ-20/1.7Q=20 m3/h
H=170m
1台
11 电动给水泵DG12-25×8 Q=15 m3/h
H=184m
1台
12 常温除氧器15t/h 1台
13 汽包DN2000L=7000 1台
14 无缝钢管Φ273*8
15 无缝钢管Φ159*5
16 无缝钢管Φ133*4
17 无缝钢管Φ108*4
18 无缝钢管 Φ89*4 19 无缝钢管 Φ76*4 20 无缝钢管 Φ57*3.5 21 无缝钢管 Φ45*3 22 无缝钢管 Φ32*3 23 无缝钢管 Φ45*3 24 无缝钢管 Φ25*2.5 25 无缝钢管 Φ18*2 26 无缝钢管 Φ18*3 27 无缝钢管 Φ377*9 28 无缝钢管 Φ273*8 29 无缝钢管 Φ219*6 30 无缝钢管 Φ159*4.5 31
无缝钢管 Φ133*4
合计19T
六、 施工方法及步骤:
1、管道系统施工流程图
管道加工预制支、吊架安装
支、吊架等制作
管道安装
管子进场检查基础验收
冲洗
防腐保温
试压
投入运行
施工机具、水、电气源准备
施工技术准备
2、管道进场检查:到货钢管的生产标准及质量证明书上的规格、材质和精度等级必须与设计要求相符;管内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀缺陷存在,管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差,内壁应光滑、清洁、无明显锈蚀。
3、管道除锈、刷底漆:
(1)施工程序(见流程图)
施工、技术准备
上道工序检查、验收涂漆用材料、机具准备
表面处理
不合格
涂层施工
质量检查
(2)管道表面处理
a.除锈可采用电动钢丝刷的手动除锈方法进行除去管道表面的浮锈,当多属表面锈层较厚时,可先用手锤轻轻敲掉锈层,对于管内壁浮锈可用。除锈要求按要求达到Sa2级,即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2mm;
b.管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,应彻底打磨清理,表面应光滑平整,圆弧过渡;