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第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
3．数控刀具从切削工艺上可分 为 (1)车削刀具 (2)钻削刀具 (3)镗削刀具 (4)铣削刀具
第二节数控刀具材料
(1)K类 国家标准YG类，成分为WC+Co， 适于加工短切屑的黑色金属、有 色金属及非金属材料
第二节数控刀具材料
(2)P类 国家标准YT类，成分为 WC+TiC，适于加工长切屑的黑 色金属
第二节数控刀具材料
(3)M类 国家标准YW类，成分为 WC+TiC+TaC，适于加工长切屑或 短切屑的黑色金属和有色金属。成 分和性能介于K类和P类之间，可用 来加工钢和铸铁。
材料的硬度、耐磨性，金 刚石最高，递次降低到高 速钢。 材料的韧性则是高速钢最 高，金刚石最低
第三节 数控刀具的失效形式及可靠性
一、数控刀具的失效形式及对策
在切削过程中，刀具磨损到一定 限度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷 刃(塑变)时，刀具丧失其切削能 力或无法保障加工质量，称之为 刀具失效
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
第四节 数控可转位刀片
二、可转位刀片的断屑槽槽型 我国标准GB 2080—87中所表示的槽形 为v形断屑槽，槽宽为 V0＜1 m、V1=1 mm、V2=2mm、 V3=3m、V4=4mm等五种
第四节 数控可转位刀片
三、可转位刀片的夹紧方式 对刀片的夹紧方式有如下基本要求： (1)夹紧可靠，不允许刀片松动或移动。 (2)定位准确，确保定位精度和重复精度。 (3)排屑流畅，有足够的排屑空间。 (4)结构简单，操作方便，制造成本低，转 位动作快
PVD涂层高速钢齿轮滚 刀、铣刀、钻头
第二节数控刀具材料
PCVD涂层刀具
PVD涂层模具
MT-CVD
第二节数控刀具材料
3．陶瓷(Ceramles) 陶瓷刀具基本上由两大类组成： —类为纯氧化铝类(白色陶瓷) 另一类为TiC添加类(黑色陶瓷)
第二节数控刀具材料
陶瓷材料具有高硬度，高温强度好(约2 000℃下亦不会融熔)的特性，化学稳定 性亦很好，但韧性很低。 多用于高速连续切削，例如铸铁的高速 加工 陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损 伤，且切削温度亦较高 在耐热合金等难加工材料的加工中有广 泛的应用
第四节 数控可转位刀片
例 车刀可转位刀片CNMGl20408ENUB公制型号表示含义 C --80°菱形刀片形状； N--法后角为0° ； M--刀尖转位尺寸允(±0．08~±0．18)mm，内接圆允差 (±0.05~±0．13)mm，厚度允差±0.13 mm； G--圆柱孔双面断屑槽； 12--内接圆直径12； 04--厚度4．76 mm； 08—刀尖圆角半径0．8 mm； E--倒圆刀刃； N--无切削方向； UB--半精加工。
8．热裂纹 由于断续切削时温度变化产生的垂 直于切削刃的裂纹。 热裂纹可降低工件表面质量并导致 刃口剥落 应选择韧性好的合金材料和切削深 度，并进行干式冷却或在湿式切削 时有充足的冷却液。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
二、刀具失效在线监测方法 有直接检测和间接检测 有连续检测和非连续检测。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
7．崩刀 崩刀将损坏刀具和工件。 主要原因是刃口的过度磨损和较高的应 力，也可能由于刀具材料过硬，切削刃 强度不够及进给量太大造成。 应选择韧性好的合金材料，加工时减小 进给量和切削深度，另外选用高强度或 刀尖圆角较大的刀片。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
第一节数控刀具的种类及特点
目前的数控工具形成了两 大系统 车削工具系统 镗铣类工具系统
第一节数控刀具的种类及特点
数控刀具应具有以下特点: 1．刀具有很高的切削，效率 2．数控刀具有高的精度和重复定位精度 3．要求刀具有很高的可靠性和耐用度 4．实现刀具尺寸的预调和快速换刀 5．具有一个比较完善的工具系统 6．建立刀具管理系统 7．应有刀具在线监控及尺寸补偿系统
第二节数控刀具材料
涂层的方法分为两大类，一类为物理涂 层(PVD)；另一类为化学涂层(CVD)。 物理涂层是在550 ℃以下将金属和气体 离子化后喷涂在工具表面； 而化学涂层则是将各种化合物通过化学 反应沉积在工具上形成表面膜，反应温 度一般都在1 000—1 100℃左右。
第二节数控刀具材料
1．后刀面磨损
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
由机械应力引起的出现在后刀面上的摩 擦磨损。 由于刀具材料过软，刀具的后角偏小， 加工过程中切削速度太高，进给量太小， 造成后刀面磨损过量。 应该选择耐磨性高的刀具材料，同时降 低切削速度，提高进给量，增大刀具后 角。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
第二节数控刀具材料
在国际标准(1SO)中通常又分别在K、 P、M三种代号之后附加01、05、10、 20、30、40、50等数字更进一步细 分。 数字越小者，硬度越高但韧性越低； 而数字越大则韧性越高但硬度越低
第二节数控刀具材料
涂层硬质合金刀片是在韧性较好 的工具表面涂上一层耐磨损、耐 溶着、耐反应的物质，使刀具在 切削中同时具有既硬而又不易破 损的性能。
第一节数控刀具的种类及特点
4．根据数控机床工具系统的 发展，可分为 整体式工具系统 模块化式工具系统
第一节数控刀具的种类及特点
模块化工具的主要优点是： (1)减少换刀时间和刀具的安装次数， 缩短生产周期 (2)促使工具向标准化和系列化发展。 (3)便于提高工具的生产管理及柔性加 工的水平。 (4)扩大工具的利用率，充分发挥工具 的性能，减少用户工具的储备量。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
三、数控刀具的可靠性 所谓“刀具可靠性”是指刀具在规 定的切削条件和时间内，完成额定 工作的能力。 刀具可靠性既有一定的平均数量特 性，又有随机性的特点。
第三节数控刀具的失效形式Biblioteka Baidu 可靠性
刀具可靠度是指刀具在规定的切 削条件和时间内，能完成额定工 作的概率，也就是刀具在已确定 工作条件和切削规范下能完成预 定的切削时间(耐用度)而刀具未损 坏的概率。
第二节 数控刀具材料
一、切削用刀具材料应具备的性能
┌───────────┬────────────┬────────┬───────────────┐ │
希望具备的性能 │ 作为刀具使用时的性能 │ 希望具备的性能 │ 作为刀具使用时的性能
│ ├───────────┼────────────┼────────┼─────────┤ │高硬度(常温及高温状态)│ 耐磨损性 │化学稳定性良好 │ 耐氧化性，耐扩散性 │ │高韧性(抗弯强度) │ 耐崩刃性，耐破损性│低亲和性 │ 耐溶着、凝着(粘刀)性 │ │高耐热性 │ 耐塑性变形性 │磨削成形性能良好│ 刀具制造的高生产率,重磨性 │ │热传导能力良好 │ 耐热冲击性，耐热裂纹性 │锋刃性良好 │ 刃口锋利，表面质量好，微 │ │ │ │ │小切削可能 │
第二节数控刀具材料
5．聚晶金刚石(PCD) 金刚石刀具与铁系金属有极强的亲和力， 切削中刀具中的碳元素极易发生扩散而 导致磨损 与其他材料的亲和力很低，切削中不易 产生粘刀现象 只适用于高效地加工有色金属和非金屑 材料 不宜用于可能会产生高温的切削中
第二节数控刀具材料
第二节数控刀具材料
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
4．塑性变形 切削刃在高温 或高应力作用 下产生的变形。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
切削速度、进给速度太高以及工件材料 中硬质点的作用，刀具材料太软和切削 刃温度很高等现象是产生塑性变形的主 要原因。它将影响切屑的形成质量，有 时也可导致崩刀。 可以采取降低切削速度和进给速度，选 择耐磨性高和导热系数高的刀具材料等 对策，以减少塑性变形磨损的产生。
第二节数控刀具材料
金属陶瓷其成分以TiC(陶瓷)为基体，Ni、 Mo(金属)为结合剂 解决陶瓷刀具的脆性大而出现的 最大优点是与被加工材料的亲和性极低， 故不易产生粘刀和积屑瘤现象加工表面 非常光洁平整 精加工的佼佼者
第二节数控刀具材料
4．立方氮化硼(CBN) 硬度略逊于金刚石，但热稳定性远高于 金刚石，并且与元素亲和力小，不易产 生“积屑瘤” 切削加工普通灰铸铁时，一般来说线速 度300m／min以下采用涂层硬质合金， 300-500m以内采用陶瓷，500m／min以 上用CBN刀具材料 超高速加工的首选刀具材料
2．边界磨损
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
主要原因是工件表面硬化、锯齿 状切屑造成的摩擦，· 影响切屑的 流向并导致崩刀。只有降低切削 速度和进给速度，同时选择耐磨 刀具材料并增大前角使切削刃锋 利。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
3，前刀面 磨损(月牙 洼磨损)
前刀面磨损主要由切屑和工件材料 的接触以及对发热区域的扩散引起。 另外刀具材料过软，加工过程中切 削速度太高，进给量太大，也是前 刀面磨损产生的原因。 前刀面磨损会使刀具产生变形、干 扰排屑、降低切削刃强度。 主要采用降低切削速度和进给速度， 同时选择涂层硬质合金材料，可以 减少前刀面的磨损。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
5．积屑瘤 工件材料在刀具上的粘附。 积屑瘤降低加工表面质量并会改变 切削刃形状最终导致崩刃。 采取的对策有提高切削速度，选择 涂层硬质合金或金属陶瓷等与工件 材料亲和力小的刀具材料，并使用 冷却液。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
6．刃口剥落 切削刃上出现一些很小的缺口，而 非均匀的磨损。 主要由于断续切削，切屑排除不流 畅造成。 应该在开始加工时降低进给速度的 刀具材料和切削刃强度高的刀片， 就可以避免刃口剥落现象的产生。
常见的涂层材料有 TiC、TiN、TiCN、 Al2O3等陶瓷材料
第二节数控刀具材料
涂层刀具的使用范围相当广，从 非金属、铝合金到铸铁、钢以及 高强度钢、高硬度钢和耐热合金、 钛合金等难加工材料的切削均可 使用，且普遍较硬质合金的性能 要好。
第二节数控刀具材料
第二节数控刀具材料
CVD涂层模
R(t)+F(t)=1
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
刀具的可靠耐用度，是指 刀具能达到规定的可靠度r 时的耐用度(切削时间)
tr
-1 =R (t)
第四节 数控可转位刀片
一、可转位刀片的代码 按国际柄准IS01832—1985，可转位刀片的代 码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如 下：
└───────────┴────────────┴────────┴───────────────┘
第二节数控刀具材料
二、各种刀具材料 主要特征有： 合金元素含量多、结晶颗粒细，淬 透性极好，可使刀具整体的硬度一 致。 耐磨性好且比硬质合金韧性高，但 压延性较差，热加工困难，耐热冲 击较弱。
1--刀片的几何形状及其夹角。 2--刀片主切削刃后角(法后角)。 3--公差 表示刀片内接圆d与厚度s的精度级别。 4--刀片形式、紧固方法或断屑槽。 5--刀片边长、切削刃长。 6--刀片厚度。 7--修光刀 刀尖圆角半径，或主偏角，或修光刃后角 8--切削刃状态 尖角切削刃或倒棱切削刃。 9--进刀方向或倒刃宽度。 10——各刀具公司的补充符号或倒刃角度。
第二节数控刀具材料
比较普遍的高速钢刀 具材料以WMo、 WMoAl、WMoCo为主
第二节数控刀具材料
2．硬质合金 硬质合金是将钨钻类(wC)，钨 钛钻类(wC—TiC)，钨钛钽(铌) 钴类(Wc—TiC—Tac)等硬质碳化 物以Co为结合剂烧结而成的物质
第二节数控刀具材料
硬质合金刀片材料 大致分为P、M、K 三大类
第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
第一节数控刀具的种类及特点
3．数控刀具从切削工艺上可分 为 (1)车削刀具 (2)钻削刀具 (3)镗削刀具 (4)铣削刀具
第二节数控刀具材料
(1)K类 国家标准YG类，成分为WC+Co， 适于加工短切屑的黑色金属、有 色金属及非金属材料
第二节数控刀具材料
(2)P类 国家标准YT类，成分为 WC+TiC，适于加工长切屑的黑 色金属
第二节数控刀具材料
(3)M类 国家标准YW类，成分为 WC+TiC+TaC，适于加工长切屑或 短切屑的黑色金属和有色金属。成 分和性能介于K类和P类之间，可用 来加工钢和铸铁。
材料的硬度、耐磨性，金 刚石最高，递次降低到高 速钢。 材料的韧性则是高速钢最 高，金刚石最低
第三节 数控刀具的失效形式及可靠性
一、数控刀具的失效形式及对策
在切削过程中，刀具磨损到一定 限度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷 刃(塑变)时，刀具丧失其切削能 力或无法保障加工质量，称之为 刀具失效
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
第四节 数控可转位刀片
二、可转位刀片的断屑槽槽型 我国标准GB 2080—87中所表示的槽形 为v形断屑槽，槽宽为 V0＜1 m、V1=1 mm、V2=2mm、 V3=3m、V4=4mm等五种
第四节 数控可转位刀片
三、可转位刀片的夹紧方式 对刀片的夹紧方式有如下基本要求： (1)夹紧可靠，不允许刀片松动或移动。 (2)定位准确，确保定位精度和重复精度。 (3)排屑流畅，有足够的排屑空间。 (4)结构简单，操作方便，制造成本低，转 位动作快
PVD涂层高速钢齿轮滚 刀、铣刀、钻头
第二节数控刀具材料
PCVD涂层刀具
PVD涂层模具
MT-CVD
第二节数控刀具材料
3．陶瓷(Ceramles) 陶瓷刀具基本上由两大类组成： —类为纯氧化铝类(白色陶瓷) 另一类为TiC添加类(黑色陶瓷)
第二节数控刀具材料
陶瓷材料具有高硬度，高温强度好(约2 000℃下亦不会融熔)的特性，化学稳定 性亦很好，但韧性很低。 多用于高速连续切削，例如铸铁的高速 加工 陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损 伤，且切削温度亦较高 在耐热合金等难加工材料的加工中有广 泛的应用
第四节 数控可转位刀片
例 车刀可转位刀片CNMGl20408ENUB公制型号表示含义 C --80°菱形刀片形状； N--法后角为0° ； M--刀尖转位尺寸允(±0．08~±0．18)mm，内接圆允差 (±0.05~±0．13)mm，厚度允差±0.13 mm； G--圆柱孔双面断屑槽； 12--内接圆直径12； 04--厚度4．76 mm； 08—刀尖圆角半径0．8 mm； E--倒圆刀刃； N--无切削方向； UB--半精加工。
8．热裂纹 由于断续切削时温度变化产生的垂 直于切削刃的裂纹。 热裂纹可降低工件表面质量并导致 刃口剥落 应选择韧性好的合金材料和切削深 度，并进行干式冷却或在湿式切削 时有充足的冷却液。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
二、刀具失效在线监测方法 有直接检测和间接检测 有连续检测和非连续检测。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
7．崩刀 崩刀将损坏刀具和工件。 主要原因是刃口的过度磨损和较高的应 力，也可能由于刀具材料过硬，切削刃 强度不够及进给量太大造成。 应选择韧性好的合金材料，加工时减小 进给量和切削深度，另外选用高强度或 刀尖圆角较大的刀片。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
第一节数控刀具的种类及特点
目前的数控工具形成了两 大系统 车削工具系统 镗铣类工具系统
第一节数控刀具的种类及特点
数控刀具应具有以下特点: 1．刀具有很高的切削，效率 2．数控刀具有高的精度和重复定位精度 3．要求刀具有很高的可靠性和耐用度 4．实现刀具尺寸的预调和快速换刀 5．具有一个比较完善的工具系统 6．建立刀具管理系统 7．应有刀具在线监控及尺寸补偿系统
第二节数控刀具材料
涂层的方法分为两大类，一类为物理涂 层(PVD)；另一类为化学涂层(CVD)。 物理涂层是在550 ℃以下将金属和气体 离子化后喷涂在工具表面； 而化学涂层则是将各种化合物通过化学 反应沉积在工具上形成表面膜，反应温 度一般都在1 000—1 100℃左右。
第二节数控刀具材料
1．后刀面磨损
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
由机械应力引起的出现在后刀面上的摩 擦磨损。 由于刀具材料过软，刀具的后角偏小， 加工过程中切削速度太高，进给量太小， 造成后刀面磨损过量。 应该选择耐磨性高的刀具材料，同时降 低切削速度，提高进给量，增大刀具后 角。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
第二节数控刀具材料
在国际标准(1SO)中通常又分别在K、 P、M三种代号之后附加01、05、10、 20、30、40、50等数字更进一步细 分。 数字越小者，硬度越高但韧性越低； 而数字越大则韧性越高但硬度越低
第二节数控刀具材料
涂层硬质合金刀片是在韧性较好 的工具表面涂上一层耐磨损、耐 溶着、耐反应的物质，使刀具在 切削中同时具有既硬而又不易破 损的性能。
第一节数控刀具的种类及特点
4．根据数控机床工具系统的 发展，可分为 整体式工具系统 模块化式工具系统
第一节数控刀具的种类及特点
模块化工具的主要优点是： (1)减少换刀时间和刀具的安装次数， 缩短生产周期 (2)促使工具向标准化和系列化发展。 (3)便于提高工具的生产管理及柔性加 工的水平。 (4)扩大工具的利用率，充分发挥工具 的性能，减少用户工具的储备量。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
三、数控刀具的可靠性 所谓“刀具可靠性”是指刀具在规 定的切削条件和时间内，完成额定 工作的能力。 刀具可靠性既有一定的平均数量特 性，又有随机性的特点。
第三节数控刀具的失效形式Biblioteka Baidu 可靠性
刀具可靠度是指刀具在规定的切 削条件和时间内，能完成额定工 作的概率，也就是刀具在已确定 工作条件和切削规范下能完成预 定的切削时间(耐用度)而刀具未损 坏的概率。
第二节 数控刀具材料
一、切削用刀具材料应具备的性能
┌───────────┬────────────┬────────┬───────────────┐ │
希望具备的性能 │ 作为刀具使用时的性能 │ 希望具备的性能 │ 作为刀具使用时的性能
│ ├───────────┼────────────┼────────┼─────────┤ │高硬度(常温及高温状态)│ 耐磨损性 │化学稳定性良好 │ 耐氧化性，耐扩散性 │ │高韧性(抗弯强度) │ 耐崩刃性，耐破损性│低亲和性 │ 耐溶着、凝着(粘刀)性 │ │高耐热性 │ 耐塑性变形性 │磨削成形性能良好│ 刀具制造的高生产率,重磨性 │ │热传导能力良好 │ 耐热冲击性，耐热裂纹性 │锋刃性良好 │ 刃口锋利，表面质量好，微 │ │ │ │ │小切削可能 │
第二节数控刀具材料
5．聚晶金刚石(PCD) 金刚石刀具与铁系金属有极强的亲和力， 切削中刀具中的碳元素极易发生扩散而 导致磨损 与其他材料的亲和力很低，切削中不易 产生粘刀现象 只适用于高效地加工有色金属和非金屑 材料 不宜用于可能会产生高温的切削中
第二节数控刀具材料
第二节数控刀具材料
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
4．塑性变形 切削刃在高温 或高应力作用 下产生的变形。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
切削速度、进给速度太高以及工件材料 中硬质点的作用，刀具材料太软和切削 刃温度很高等现象是产生塑性变形的主 要原因。它将影响切屑的形成质量，有 时也可导致崩刀。 可以采取降低切削速度和进给速度，选 择耐磨性高和导热系数高的刀具材料等 对策，以减少塑性变形磨损的产生。
第二节数控刀具材料
金属陶瓷其成分以TiC(陶瓷)为基体，Ni、 Mo(金属)为结合剂 解决陶瓷刀具的脆性大而出现的 最大优点是与被加工材料的亲和性极低， 故不易产生粘刀和积屑瘤现象加工表面 非常光洁平整 精加工的佼佼者
第二节数控刀具材料
4．立方氮化硼(CBN) 硬度略逊于金刚石，但热稳定性远高于 金刚石，并且与元素亲和力小，不易产 生“积屑瘤” 切削加工普通灰铸铁时，一般来说线速 度300m／min以下采用涂层硬质合金， 300-500m以内采用陶瓷，500m／min以 上用CBN刀具材料 超高速加工的首选刀具材料
2．边界磨损
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
主要原因是工件表面硬化、锯齿 状切屑造成的摩擦，· 影响切屑的 流向并导致崩刀。只有降低切削 速度和进给速度，同时选择耐磨 刀具材料并增大前角使切削刃锋 利。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
3，前刀面 磨损(月牙 洼磨损)
前刀面磨损主要由切屑和工件材料 的接触以及对发热区域的扩散引起。 另外刀具材料过软，加工过程中切 削速度太高，进给量太大，也是前 刀面磨损产生的原因。 前刀面磨损会使刀具产生变形、干 扰排屑、降低切削刃强度。 主要采用降低切削速度和进给速度， 同时选择涂层硬质合金材料，可以 减少前刀面的磨损。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
5．积屑瘤 工件材料在刀具上的粘附。 积屑瘤降低加工表面质量并会改变 切削刃形状最终导致崩刃。 采取的对策有提高切削速度，选择 涂层硬质合金或金属陶瓷等与工件 材料亲和力小的刀具材料，并使用 冷却液。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
6．刃口剥落 切削刃上出现一些很小的缺口，而 非均匀的磨损。 主要由于断续切削，切屑排除不流 畅造成。 应该在开始加工时降低进给速度的 刀具材料和切削刃强度高的刀片， 就可以避免刃口剥落现象的产生。
常见的涂层材料有 TiC、TiN、TiCN、 Al2O3等陶瓷材料
第二节数控刀具材料
涂层刀具的使用范围相当广，从 非金属、铝合金到铸铁、钢以及 高强度钢、高硬度钢和耐热合金、 钛合金等难加工材料的切削均可 使用，且普遍较硬质合金的性能 要好。
第二节数控刀具材料
第二节数控刀具材料
CVD涂层模
R(t)+F(t)=1
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
刀具的可靠耐用度，是指 刀具能达到规定的可靠度r 时的耐用度(切削时间)
tr
-1 =R (t)
第四节 数控可转位刀片
一、可转位刀片的代码 按国际柄准IS01832—1985，可转位刀片的代 码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如 下：
└───────────┴────────────┴────────┴───────────────┘
第二节数控刀具材料
二、各种刀具材料 主要特征有： 合金元素含量多、结晶颗粒细，淬 透性极好，可使刀具整体的硬度一 致。 耐磨性好且比硬质合金韧性高，但 压延性较差，热加工困难，耐热冲 击较弱。
1--刀片的几何形状及其夹角。 2--刀片主切削刃后角(法后角)。 3--公差 表示刀片内接圆d与厚度s的精度级别。 4--刀片形式、紧固方法或断屑槽。 5--刀片边长、切削刃长。 6--刀片厚度。 7--修光刀 刀尖圆角半径，或主偏角，或修光刃后角 8--切削刃状态 尖角切削刃或倒棱切削刃。 9--进刀方向或倒刃宽度。 10——各刀具公司的补充符号或倒刃角度。
第二节数控刀具材料
比较普遍的高速钢刀 具材料以WMo、 WMoAl、WMoCo为主
第二节数控刀具材料
2．硬质合金 硬质合金是将钨钻类(wC)，钨 钛钻类(wC—TiC)，钨钛钽(铌) 钴类(Wc—TiC—Tac)等硬质碳化 物以Co为结合剂烧结而成的物质
第二节数控刀具材料
硬质合金刀片材料 大致分为P、M、K 三大类