品质工作流程及职责培训PPT课件

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Thinking In Other People‘S Speeches,Growing Up In Your Own Story
讲师:XXXXXX XX年XX月XX日
5-3.制程管制的目的和控制的重点
★.制程检验的目的: (1) 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生 (2) 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生 (3)通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
★.控制的重点: (1) 做好首件确认 (2) 来料不良的信 (3) 该产品过往有异常较高之记录 (4) 新投入量产之产品 (5) 新的操作员 (6) 作业条件变动 (7) 关键工序的控制 (8) 过程中使用机器的稳定性(含模具.夹具).
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, Andቤተ መጻሕፍቲ ባይዱYou Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank You
在别人的演说中思考,在自己的故事里成长
XXXXXX 培训日期:2011-8-26
一、品质管制的历史
二.错误的品质观念和品管误区
2-1.错误的品质观念
2-2.品管的六大误区
三、品质改进的步骤
五.制程检验(IPQC)
5-1.主要职责: 制程检验; 做好记录并保存好检验结果; 让生产人员了解产品要求; 不良来料的确认,进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈和追踪. 5-2.过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验.
5-4.IPQC不合格处理
★不合格处理为: (1) 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,
应通知有关部门迅速处理,并开具品质异常改善报告。 (2) 情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况 (3) 对产出品可进行:重工.暂收.报废.
5-5.过程检验(IPQC)的三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流出不合格品.
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