模具设计 ppt课件
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第三章 模具设计
分型面分割体积块
❖ 指定一分型曲面用于分割。系统计算材料 （工件或现有模具体积块）的总体积。系统 将材料减去创建浇道、流道和浇口的模具组 件特征，并裁剪所有参照零件。
20
第三章 模具设计
直接创建体积块
❖ 直接创建模具体积块是参照“参照模型”来 进行增加或减去，使体积块与参照模型相适 应，并设定模具体积块的拔模角。
第三章 模具设计
第三章 模具设计
❖ 3.1
1
第三章 模具设计
3.1.1 基础知识
❖ Pro/MOLDESIGN是PRO/E中的一个可选模块。 ❖ 典型的Pro/MOLDESIGN过程 ❖ 1. 通过装配或创建参照模型及工件来创建模具模型 ❖ 参照模型表示要铸造的模型 ❖ 工件表示用在模具模型中的板A和板B ❖ 2. 在模具模型上创建收缩将收缩值应用到参照模型可按照成
13
第三章 模具设计
创建分型面
❖ 采用拉伸、旋转等命令的分型曲面
14
第三章 模具设计
阴影分型曲面
❖
15
第三章 模具设计
裙边分型曲面
16
第三章 模具设计
复制分型面
❖
17
第三章 模具设计
靠破孔分型面
❖ 零件参照模型在拔模方向上可能会存在孔洞， 分型面不能完全分割型腔，这就需要对破孔 （内部环）进行填补 。
21
第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们 以产生模具元件
22
第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照 零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象，应当向前检查。
❖ 单击【确定】按钮接受 默认的参照模型名称， 完成参照模型的加入。
9
第三章 模具设计
3.3 创建模具工件
❖ 工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着 参照模型，还包容着浇注系统，冷却水线等 型腔特征。
10
第三章 模具设计
自动创建工件
❖ 系统根据参照模型的最大轮廓尺寸及位置来 创建工件，提高工件的制作效率
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第三章 模具设计
6.5模具分割及抽取
❖ 塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出， 必须将模具型腔打开，型腔就是沿着分型面分割开 来的。
❖ 分型面既是模具设计的术语，也是Pro/E中一种特殊 的曲面特征，用于分割工件或现有体积块来创建模 具体积块。
❖ 使用分型面分割模具将导入分割特征，创建完成之 后，可以进行抽取得到上下模和铸模的实体零件， 并且通过分离打开模具，从而形成模具爆炸Байду номын сангаас。
❖ 浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材 料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中 的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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第三章 模具设计
模具打开
❖ 模具体积块抽取完成之后，得到的模具元件 仍然处于原来模具体积块的位置，为了检查 设计的适用性，可以模拟模具打开过程。
24
第三章 模具设计
6.6浇注与冷却系统设计
❖ 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型 腔为止的塑料流动通道，由主流道、分流道、 浇口及冷料穴组成。
5
第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
6
第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模 具和多腔模具
7
第三章 模具设计
3.2.1 创建单腔模具
❖ 在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命 令，在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件， 单击【打开】按钮就可以将设计模型加入到模具模 型中。
❖ 9.装配模座组件.这些模座是标准的模座零件是从供货商例如 Hasco和DME 处获得的标准模具基础库零件
3
第三章 模具设计
模具设计图解设计过程如下
4
第三章 模具设计
基本术语
❖ 设计模型(Design Model) ❖ 参考模型(Reference Model) ❖ 工件(Workpiece) ❖ 模型(Mold Model) ❖ 模具组件(Mold Base Components) ❖ 模具组件(Mold Assembly) ❖ 模具零件库(Moldbase Libraries)
11
第三章 模具设计
设置收缩率
❖ 塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其 尺寸发生变化的特性称为收缩率
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第三章 模具设计
6.4分型面设计
❖ 分型面是指将模具型腔分开以便取出制品的 分离曲面，即上、下模的接触面，应当根据 实际情况定义分型面。
❖ 分型面的位置选择与形状设计是否合理，不 仅直接关系模具的复杂程度，也关系着模具 制件的质量、模具的工作状态和操作的方便 程度，因此分型面的设计是模具设计中最重 要的一步。
❖ 系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中 可以对参照模型进入装配，装配的方式与装配组件 的方式完全一致，经常采用【坐标系】装配方式， 使参照模型坐标系与模具模型坐标系对齐。
8
第三章 模具设计
❖ 装配完成之后，系统会 弹出如图3-3所示的【创 建参照模型】对话框， 选择【按参照合并】单 选框，
型过程中出现的收缩比来增加模型尺寸 ❖ 3. 添加浇口流道及水线作为模具特征在创建铸模零件时以及
在模具开口处理期间进行干涉检查时将考虑它们 ❖ 4. 定义分型面将工件分割成单独的模具体积块
2
第三章 模具设计
❖ 5. 根据分型面分割模具体积块这将生成两个模具体积块芯和 型腔模具，体积块是三维的没有质量的封闭曲面面组
❖ 冷却系统则一般是指存在于型芯、型腔等部 分，通过冷却水流量及流速来控制模温的冷 却管道。
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第三章 模具设计
浇注系统
❖ 浇注系统的主要作用是将成型材料顺利、平稳、准 确地输送充满模具型腔深处，并在填充过程中将压 力充分传递到模具型腔的各个部位，以便获得外形 轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。
❖ 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
第三章 模具设计
分型面分割体积块
❖ 指定一分型曲面用于分割。系统计算材料 （工件或现有模具体积块）的总体积。系统 将材料减去创建浇道、流道和浇口的模具组 件特征，并裁剪所有参照零件。
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第三章 模具设计
直接创建体积块
❖ 直接创建模具体积块是参照“参照模型”来 进行增加或减去，使体积块与参照模型相适 应，并设定模具体积块的拔模角。
第三章 模具设计
第三章 模具设计
❖ 3.1
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第三章 模具设计
3.1.1 基础知识
❖ Pro/MOLDESIGN是PRO/E中的一个可选模块。 ❖ 典型的Pro/MOLDESIGN过程 ❖ 1. 通过装配或创建参照模型及工件来创建模具模型 ❖ 参照模型表示要铸造的模型 ❖ 工件表示用在模具模型中的板A和板B ❖ 2. 在模具模型上创建收缩将收缩值应用到参照模型可按照成
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第三章 模具设计
创建分型面
❖ 采用拉伸、旋转等命令的分型曲面
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第三章 模具设计
阴影分型曲面
❖
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第三章 模具设计
裙边分型曲面
16
第三章 模具设计
复制分型面
❖
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第三章 模具设计
靠破孔分型面
❖ 零件参照模型在拔模方向上可能会存在孔洞， 分型面不能完全分割型腔，这就需要对破孔 （内部环）进行填补 。
21
第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照 零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象，应当向前检查。
❖ 单击【确定】按钮接受 默认的参照模型名称， 完成参照模型的加入。
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第三章 模具设计
3.3 创建模具工件
❖ 工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着 参照模型，还包容着浇注系统，冷却水线等 型腔特征。
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第三章 模具设计
自动创建工件
❖ 系统根据参照模型的最大轮廓尺寸及位置来 创建工件，提高工件的制作效率
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第三章 模具设计
6.5模具分割及抽取
❖ 塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出， 必须将模具型腔打开，型腔就是沿着分型面分割开 来的。
❖ 分型面既是模具设计的术语，也是Pro/E中一种特殊 的曲面特征，用于分割工件或现有体积块来创建模 具体积块。
❖ 使用分型面分割模具将导入分割特征，创建完成之 后，可以进行抽取得到上下模和铸模的实体零件， 并且通过分离打开模具，从而形成模具爆炸Байду номын сангаас。
❖ 浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材 料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中 的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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第三章 模具设计
模具打开
❖ 模具体积块抽取完成之后，得到的模具元件 仍然处于原来模具体积块的位置，为了检查 设计的适用性，可以模拟模具打开过程。
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第三章 模具设计
6.6浇注与冷却系统设计
❖ 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型 腔为止的塑料流动通道，由主流道、分流道、 浇口及冷料穴组成。
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第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
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第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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第三章 模具设计
3.2.1 创建单腔模具
❖ 在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命 令，在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件， 单击【打开】按钮就可以将设计模型加入到模具模 型中。
❖ 9.装配模座组件.这些模座是标准的模座零件是从供货商例如 Hasco和DME 处获得的标准模具基础库零件
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第三章 模具设计
模具设计图解设计过程如下
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第三章 模具设计
基本术语
❖ 设计模型(Design Model) ❖ 参考模型(Reference Model) ❖ 工件(Workpiece) ❖ 模型(Mold Model) ❖ 模具组件(Mold Base Components) ❖ 模具组件(Mold Assembly) ❖ 模具零件库(Moldbase Libraries)
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第三章 模具设计
设置收缩率
❖ 塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其 尺寸发生变化的特性称为收缩率
12
第三章 模具设计
6.4分型面设计
❖ 分型面是指将模具型腔分开以便取出制品的 分离曲面，即上、下模的接触面，应当根据 实际情况定义分型面。
❖ 分型面的位置选择与形状设计是否合理，不 仅直接关系模具的复杂程度，也关系着模具 制件的质量、模具的工作状态和操作的方便 程度，因此分型面的设计是模具设计中最重 要的一步。
❖ 系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中 可以对参照模型进入装配，装配的方式与装配组件 的方式完全一致，经常采用【坐标系】装配方式， 使参照模型坐标系与模具模型坐标系对齐。
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第三章 模具设计
❖ 装配完成之后，系统会 弹出如图3-3所示的【创 建参照模型】对话框， 选择【按参照合并】单 选框，
型过程中出现的收缩比来增加模型尺寸 ❖ 3. 添加浇口流道及水线作为模具特征在创建铸模零件时以及
在模具开口处理期间进行干涉检查时将考虑它们 ❖ 4. 定义分型面将工件分割成单独的模具体积块
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第三章 模具设计
❖ 5. 根据分型面分割模具体积块这将生成两个模具体积块芯和 型腔模具，体积块是三维的没有质量的封闭曲面面组
❖ 冷却系统则一般是指存在于型芯、型腔等部 分，通过冷却水流量及流速来控制模温的冷 却管道。
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第三章 模具设计
浇注系统
❖ 浇注系统的主要作用是将成型材料顺利、平稳、准 确地输送充满模具型腔深处，并在填充过程中将压 力充分传递到模具型腔的各个部位，以便获得外形 轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。
❖ 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件