基础工业工程IE流程程序分析-文档资料

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左依次画出,并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、

加工时间和加工要求。

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• 4.2.2 工艺程序图

统 计:对绘制出来的工艺程序图,按照“加工”、
检验分析 :重点考虑采用合适的检验方法、工具和手

段提高效率。
储存分析 :重点考虑仓库管理策略、管理方法、订购

批量
等待分析 :重点考虑将等待降到最低限度

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• 4.1.6 程序分析的步骤


步骤
内容
选择 选择所需研究的工作

记录
针对不同的研究对象,采用不同的研究图表技术进 行全面记录

分析 用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进

工艺程序分析
工艺程序图
流程程序分析
流程程序图

布置与路径分析
线路图和线图
管理事务分析
管理事务流程图

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程 4.1.5 程序分析的方法
5大原则

动作经济原则

动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究,创立一 系列最有效地发挥人的动作能力的科学原则,达到减轻操作

者的疲劳程度,提高效率的目的。
“ECRS” 4大原则

从流程上入手。

是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象;

从工序上入手。

顺序是否合理,流程是否畅通,设备配备是否恰当,搬运
方法是否合理;

从作业入手。

作业是否必要,是否可以取消,是否有更好的方法。
8
4.1.2 程序分析的常用符号 程
工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存
序 五种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示工 分 作流程,便于分析研究,记录一般采用图表技术。 析 概 述





11
4.1.3 程序分析的种类 程

工艺程序分析
产品、材料的工艺程序分析 作业人员的工艺程序分析

程序分析
流程程序分析
产品、材料的流程程序分析
作业人员的流程程序分析

布置和路径分析 生产设备的流程程序分析

管理事务分析

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程 4.1.4 程序分析的工具

程序分析的种类

程序分析的工具
述 D
等待或 指在生产过程中出现的不必要的时间 暂存 耽误
对照图纸检验产品的加工尺寸、 查看仪器盘、检查设备的正常 运转情况
物料的运输、操作工人的移动
等待被加工、被运输、被检验 都属于等待
储存 为了控制目的而保存货物的活动
物料在某种授权下存入仓库或 从仓库中取出都属于储存活动。
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程序分析符号

流程图派生的复合活动符号
基 第四章 程序分析

4.1 程序分析概述

4.2 工艺程序分析
4.3 流程程序分析

4.4 布置和路径分析

4.5 管理事务分析

1
第 学习目标
四 程序分析的种类、工具、方法和步骤
章 工艺程序分析

流程程序分析 布置和路径分析
序 管理事务分析
分 案例研究——知识运用与实例分析

2
第 重点

改变产品设计 发挥各工人的技术特长

可以取消检验吗
检验方面 是否可以边加工边检验

能否运用抽样检验和数理统计
流程方面 是否可以改变工作顺序

是否可以改变工厂布置 是否可以改进现有的工作流程
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分析的重点

操作分析:重点考虑产品设计、工艺设计、产品制造
等过程

搬运分析 :重点考虑合理地安排设施布置
概建立 建立最ຫໍສະໝຸດ 济、最科学、最合理、最实用的新方法
实施 实施新方法

维持 对新方法经常性地进行检查,不断改善,直至完善
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4.2 工艺程序分析 第

4.2.1 工艺程序分析概述

4.2.2 工艺程序图

4.2.3 工艺程序分析的步骤

4.2.4 工艺程序分析的应用


19
工 4.2.1 工艺程序分析概述
4.1.5 程序分析的方法

4.1.6 程序分析的步骤

4
4.1.1 程序分析概念、特点及目的

概念

程序——完成任何工作所需经过的路线和作业过程。
分 程序分析-----通过调查分析现行工作流程,改进流
程中不经济、不均衡、不合理的现象,提高工作效
析 率的一种研究方法。


5
4.1.1 程序分析概念、特点及目的

特点

对生产过程的宏观分析,以整个生产系统为分析对

象,是对整个生产过程全面、系统而概略的分析



6
4.1.1 程序分析概念、特点及目的
程 目的 序 ①取消不必要的程序

②合并过于细分或重复的作业
③改变重复的操作程序

④调整布局,节省搬运
概 ⑤重组效率更高的新程序
现在知道
目的了!

7
进行程序分析时可以从如下几个方面入手:

5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验

“5W1H”技术
14
• 4.1.5 程序分析的方法


尽可能消除不必要的步骤

减少不必要的步骤
合并步骤

原则
缩短步骤
安排最佳顺序

尽可能使各个步骤更经济、更合理

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程序分析要点建议

思考要点
改善要点
取消不需要的操作

改变设备和利用新设备
操作方面 改变工厂布置或重新编排设备

了解程序分析的研究对象,掌握绘制程序
章 图、线路图、流程图,应用“5WIH”技术,

按“ECRS”原则、“动作经济原则”发现问 题,提出改进方案。



3
4.1 程序分析概述 第

4.1.1 程序分析概念、特点及目的

4.1.2 程序分析的常用符号

4.1.3 程序分析的种类

4.1.4 程序分析的工具
概念

工艺程序分析是以生产系统的全过程为研

究对象,对过程中的加工、检查工序进行的分析,

改善不合理的工作内容、方法、程序和作业现场
的布置。


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工 4.2.2 工艺程序图
概念

工艺程序图是对生产全过程的一种概略描述,主

要反映生产系统全过程的概况以及各工序之间的关
系。

是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本
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程序分析符号
符号 名称


加工

表示的意义
指原材料、零件或半成品按照生产目 的承受物理、化学、形态、颜色等的 变化
例如
车削、磨削、炼钢、搅拌、打 字等都属于加工


检查

对原材料、零件、半成品、成品的特 性和数量进行测量。或者说将某目的 物与标准物进行对比,并判断是否合 格的过程

搬运
表示工人、物料或设备从一处向另一 处在物理位置上的移动过程

以及控制外购件进货日期等的重要依据。

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4.2.2 工艺程序图
工 组成

工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。
表头:一般应包括研究对象的名称或编号、文字说明、图号、

研究内容、研究者、审核者、研究日期与时间、现行方法还是
改良方法、部门等内容。

图形: 描述对象的各组成部分,按照加工或装配顺序从右至
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