矿用钢丝绳在线监测说明书

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目录
第1章绪论 (1)
第1.1节课题概述 (1)
1.1.1课题的提出 (1)
1.1.2课题的意义 (1)
第1.2文献阅读综述 (2)
1.2.1钢丝绳无损检测技术的分类 (2)
1.2.2钢丝绳无损检测技术的发展简史 (3)
1.2.3 钢丝绳电磁检测技术的状态与发展趋势 (7)
第1.3节论文的主要工作 (9)
第2章钢丝绳检测的基础知识与原理 (10)
第2.1节钢丝绳结构 (10)
2.1.1 钢丝绳的构造 (10)
2.1.2 钢丝绳的类型 (11)
第2.2节钢丝绳断丝缺陷及报废标准 (11)
2.2.1 钢丝绳断丝缺陷的分类及其特征 (11)
2.2.2 钢丝绳断丝数报废标准 (13)
第2.3节断丝漏磁场的检测原理 (14)
2.3.1 钢丝绳外部断丝漏磁场具有的特点 (15)
2.3.2 钢丝绳内部断丝断口漏磁场 (15)
2.3.3 内部断丝漏磁场的一些特点 (16)
第2.4节磁敏检测元件 (16)
2.4.1 磁通门 (17)
2.4.2 霍尔元件 (18)
第2.5节本章小结 (19)
第3章传感器的设计 (20)
第3.1节传感器原理的阐述 (20)
3.1.2节磁检测原理 (20)
3.1.2 钢丝绳检测标准 (20)
第3.2节钢丝绳的磁化 (20)
3.2.1 磁化钢丝绳的方法 (22)
3.2.2 永磁回路中永磁材料的选择 (24)
3.2.3 软磁材料的选择 (25)
3.2.4 励磁磁路结构分析 (25)
第3.3节对传感器的要求 (25)
3.3.1 断丝漏磁场的检测装置应满足的要求 (26)
第3.4节本章小结 (26)
第4章放大系统的设计 (27)
第4.1节信号预处理的要求 (27)
第4.2节数据的放大处理 (27)
第4.3节本章小结 (29)
第5章程序设计及系统
第5.1节数据采集程序 (30)
第5.2节编码器 (32)
第5.3节程序初始化 (33)
第5.4节钢丝绳安全评估原则及研究方法 (36)
第5.5节主要技术指标 (38)
5.5.1断丝当量 (38)
5.5.2直径缩减当量 (38)
5.5.3动态安全系数、剩余破断力 (39)
5.5.4安全期限指数 (39)
5.5.5载荷能力、实际安全力度、周期系数 (40)
5.5.6有效强度指数 (40)
第5.6节系统介绍 (41)
第5.7节 A/D转换和数据传输模块 (41)
第5.8节分析报警软件 (42)
第5.9节软件算法设计 (42)
5.9.1在线自动监测算法 (43)
5.9.2断丝分析和报警算法 (43)
第5.9.3节金属截面积损耗算法 (44)
第5.10节本章小结 (45)
第6章结论与展望 (47)
参考文献 (51)
英文原文 (50)
中文译文 (62)
致谢 (70)
第1章绪论
第1.1节课题概述
1.1.1 课题的提出
提升机钢丝绳是矿井提升系统的重要组成部分,是连接滚筒和提升容器的纽带,直接关系到提升系统的安全运行,还影响着提升机的选择,又是提升系统中经常更换的易耗品。

因此,无论从安全生产还是经济运行上都应给予足够的重视。

目前,我国一般采用人工目视检查和定期强制更换钢丝绳的办法来保证安全生产。

这种方法不仅不能及时更换掉由于各种偶然因素而造成严重损伤的钢丝绳,而且很多时候还报废了仍有使用价值的钢丝绳而造成巨大的浪费。

多年来,人们一直在探索检测钢丝绳缺陷的各种方法,努力使钢丝绳尽可能延长使用寿命,又要确保在钢丝绳发生破断之前及时地更换下来。

但由于钢丝绳结构的复杂性,工作环境的多样性,检测方法的局限性,使得钢丝绳缺陷检测非常困难,到目前为止,几乎没有一种检测方法或仪器装置完全满足实际检测的使用要求。

近年来,随着人们对钢丝绳结构型式、制造工艺和材料的深入研究,钢丝绳的结构变得越来越复杂,性能越来越好,制造工艺越来越先进,缺陷状态也表现为多样性和复杂性,增加了损伤检测的技术难度。

1.1.2 课题的意义
本课题的意义在于:
(1)在理论上本课题的研究是建立在以钢丝绳现有探伤仪为基础,多学科相互渗透的研究策略之上的,为交叉学科地发展起着重要的作用。

本研究将对信号处理、数学算法和分析理论在设备诊断领域中应用和发展做出贡献。

(2)本课题的研究成果直接面向工程应用,对于开发与研制钢丝绳缺陷定量检测装置或仪器具有重要的指导作用,促进了钢丝绳缺陷检测技术与仪器的发展与完善,有助于各钢丝绳使用部门执行的行业安全规程与国家检测标准的技术配套和正确实施,从而使钢丝绳的管理更加科学。

(3)对防止钢丝绳在使用中被破坏而造成事故有着积极的作用,同时对于减轻钢丝绳检测人员的劳动强度也有重要的作用,减少人员伤亡和设备的损伤,从而产生显著的社会效益。

(4)研究成果的推广,可减少不合理更换钢丝绳而造成的大量资源浪费,提高检测钢丝绳的准确性和速度,提高劳动生产率,从而降低设备营运成本,提高设备的经济效益。

第1.2节文献阅读综述
根据钢丝绳缺陷的不同形式,钢丝绳缺陷可分为两大类型:
(1)局部缺陷型(Localized Fault,简称LF型),是指钢丝绳局部位置上产生的损伤,主要包括内外部断丝、锈蚀斑点、局部形状异常等。

(2)金属截面积损失型(Loss of Metallic Cross-sectional Area,简称LMA型),是指造成钢丝绳横截面上金属截面积减小的损伤,主要包括磨损、锈蚀、绳径缩细等。

1.2.1 钢丝绳无损检测技术的分类
传统的钢丝绳检测方法是人工目视挂纱检查断丝,用卡尺测量直径。

当钢丝绳表面发生断丝时,由于应力的作用使它向外发散,从而使断丝露出绳外,人工目视检查是这样进行的:检测人员站在钢丝绳旁,手抓棉纱并捋摸钢丝绳,钢丝绳以检测速度运行,若出现挂纱,则疑为断丝并将钢丝绳停止在该位置仔细观察。

这种方法只能检查外
部断丝,且断丝须向外翘起,同时速度还不能太快,但又不可太慢,因为太慢将会影响工作效率,另外工作人员还需精神高度集中,劳动强度较大。

这种方法有许多不足之处。

尽管对现代工艺制造的钢丝绳检查效果越来越不理想,但目前许多钢丝绳用户仍然沿用此方法。

随着钢丝绳生产工艺和材料的发展,钢丝绳的结构越来越复杂,钢丝绳的缺陷状态也越来越表现为多样性和复杂性,缺陷检测的难度不断增大;另一方面,钢丝绳的润滑使得其表面形成较厚的油泥,这些均给人工目视检查带来了困难。

在这种情况下,人工目视检查只得对钢丝绳逐段清洗后仔细观察,虽然如此,钢丝绳内部缺陷仍无法发现,这就要求研究其它的钢丝绳检测方法。

钢丝绳无损检测技术正是在不破坏钢丝绳结构的情况下,应用一定的检测方法对钢丝绳的机械性能、内部结构、工作状态进行检测,并依据检测结果和一定的准则对钢丝绳技术状态做出评估。

钢丝绳无损检测技术的方法和原理有十几种之多,表1-1列出了一些主要方法。

有些检测方法由于原理上或技术上的限制很难在工程中应用,现在还仅处于实验室研究中。

目前,能在工程中推广使用的主要是电磁检测法。

1.2.2 钢丝绳无损检测技术的发展简史
在20世纪初钢丝绳无损检测技术已经有了初步的应用,1906年南非人C.E.Mc.cann和R.Colson共同研制了第一台钢丝绳电磁无损检测仪,用于测量钢丝绳的截面损失。

该装置采用交流螺线管对钢丝绳进行磁化,当作为电感铁芯的钢丝绳截面发生变化时,则励磁线圈与检测线圈之间的耦合阻抗将随之改变,记录检测线圈中的感应电动势的变化,就可以按顺序对导致钢丝绳截面变化的缺陷进行测量。

这种方法采用了交流(AC)励磁,故称为AC方法。

由于集肤效应,这种
方法测量精度很差,钢丝绳检测仪器容易发热,而且每次测量都要把线圈缠绕在钢丝绳上,所以很难在工程中推广使用。

20世纪20~40年代,德国科学家研制出另一种钢丝绳无损检测装置。

采用直流线圈对钢丝绳励磁,利用差动检测线圈测量漏磁场,可以发现钢丝绳上的局部损伤缺陷。

这种方法直到1937年由
R.Wornle和H.Mullur发明了分离式径向感应线圈之后,才被有效应用。

由于采用的是直流(DC)励磁,故称为DC法。

直流励磁结构庞大,仪器笨重,操作复杂,线圈安装有困难,检测信号信噪比低,检测结果可靠性差,因而也阻碍了它在实际应用中的推广。

这一时期形成的钢丝绳无损检测技术和仪器均很不成熟,研究工作处于钢丝绳无损检测技术的探索阶段。

表格1—1各种钢丝绳无损检测的简介和对比
20世纪60~80年代中期,各国学者针对钢丝绳检测在原理和实践中存在的问题进行了广泛而深入地研究,取得了较大的进展,从而使钢丝绳检测技术进入了一个新的阶段。

日本、加拿大、波兰等国的学者对钢丝绳的励磁装置、检测装置、钢丝绳缺陷特征进行了全面地研究,取得了一系列成果。

集中表现在:励磁装置改用强永久磁铁,检测装置既用线圈也用霍尔元件、磁通门等。

70年代初,我国研制出第一代TGS型钢丝绳探伤仪。

这一时期的研究重点放在如何得到稳定的、可靠的、明显的钢丝绳缺陷信息的检测方法和装置上。

测得的信号主要进行模拟信号分析,记录方式是笔式记录仪或磁带记录。

检测信号的解释主要依靠人工进行,检测的结论受检测人员的自身素质影响较大。

同时所研制的仪器都有一些缺点,精度和智能化程度都不高,限制了它们的推广应用。

20世纪80年代后期至90年代中后期,
在材料科学、计算机及电子集成电路快速发展地带动下,钢丝绳检测技术又提高了一大步。

励磁装置采用稀土永久磁铁,信号处理装置向集成化、数字化方向发展,整个检测仪器体积减小,重量减轻,功能增强。

美国NDT公司的H.R.Weischedel博士深入研究了钢丝绳的各种检测装置,对检测线圈又做了进一步地改进,增加了积分电路,华中科技大学杨叔子、康宜华等学者从80年代开始研究钢丝绳断丝检测技术。

他们采用稀土永久磁铁作为励磁装置,用集成霍尔组件和聚磁技术测量钢丝绳周围的漏磁场,用编码器实现等距离采样,在计算机中采用差分门限法识别断丝信号。

在广泛研究的成果之上开发了GDJY、MTC等系列钢丝绳缺陷检测仪,并在实际推广运用中取得了较好的效果,为我国钢丝绳检测技术的发展做出了贡献。

同期,哈尔滨工业大学和抚顺煤矿分院从英国Becorit公司引进了LMA250型钢丝绳探伤仪,在消化其关键技术的基础之上,利用单片机系统研制成功了GST型钢丝绳探伤仪,该仪器可同时进行LMA和LF检测。

我国其它一些单位也做了钢丝绳缺陷检测的探索工作。

90年代中后期,上海海运学院在实验室实现磁通门检测钢丝绳缺陷漏磁场。

抚顺石油学院做了基于微机与线圈的钢丝绳缺陷检测研究。

但这些单位的工作限于实验室研究,在原理和应用方面没有大的突破。

在80年代后期至90年代中后期,除了在钢丝绳电磁检测技术方面取得一系列成果外,各国学者积极探讨新的钢丝绳缺陷检测方法。

在此之前的1976年,法国的A.Maillard采用电涡流方法检测钢丝绳断丝获得成功。

1984年,英国J.L.Taylor与N.F.Casey通过大量的试验深入研究了声发射技术检测钢丝绳缺陷的原理,该方法对于特殊环境中(如水里)的钢丝绳状态检测有应用价值。

1987年,德国采用激光扫描方法测量钢丝绳直径,用一激光束沿钢丝绳轴向连续扫描来
测量钢丝绳相邻绳股尺寸在径向上的变化,进而计算出不同部位的钢丝绳直径。

1988年日本的铃木纪生在理论和实验上研究了超声波检测钢丝绳缺陷(主要是断丝)的方法,主要解决静态悬吊钢丝绳检测问题。

1988年美国科学家H.Kwun与G L.Burkhard对利用横向激励振动波检测钢丝绳缺陷作了实验研究。

1994年H.Kuwn又对基于磁致伸缩效应检测钢丝绳缺陷的原理作了深入研究,取得了一定的进展。

我国东北大学于1998年对声发射技术检测钢丝绳断丝做了试验研究。

1.2.3 钢丝绳电磁检测技术的现状与发展趋势
近几年,除了电磁检测技术外,其余钢丝绳缺陷检测技术依然限于实验室研究。

(1)关于钢丝绳LF缺陷定量检测虽然LF缺陷包括:断丝、点蚀、局部变形等较短尺度的缺陷,但LF定量检测主要是指钢丝绳断丝的根数判别。

目前对断丝的检测主要是基于霍尔元件的漏磁通法。

其原理是测量钢丝绳断丝后断口向外扩散的漏磁通大小,从物理效应上讲,所能检测到的单根断丝漏磁通的大小取决于断丝在截面中的位置、断口的长度、磁化的饱和程度、钢丝直径大小、聚磁器结构、霍尔元件的性能及布置情况、钢丝绳捻制结构及受力状态等诸多不确定因素。

如果在检测区段内只有极少量断丝且分布在外表面,则比较容易判别。

如果在同一截面里外有多根断丝或不同截面的数根断丝断口相距很近或钢丝直径很细,加上断丝在截面位置的随机性,所检测到的断丝漏磁通峰-峰值大小并不随断丝根数呈线性变化或其它形式的确定性变化。

这就给定量判别断丝带来较大误差。

从以上看,这种方法的误差是显而易见的:门限值确定的本身就存在人为因素,断丝在不同位置或断口尺寸不同,漏磁通的大小不会一样。

这样,门限值的确定就存在随意性。

(2)关于钢丝绳金属截面积损失LMA定量检测由于LF的定量检测很难,所以美国、加拿大的研究学者把注意力集中到LMA定量检测上来。

用积分检测线圈和基于霍尔元件的主磁通检测可以做到LMA 定量测量,同时可以通过基于霍尔元件的漏磁通法间接测量LMA。

检测LMA的主要问题是定量检测分辨率问题,即检测探头能够准确检测出钢丝绳截面积变化的最短长度。

由于钢丝绳是链式构件,某一较短长度的局部最薄弱环节的强度就是整根钢丝绳的强度。

检测探头分辨率的高低是极为关键的性能指标。

如何提高探头的LMA轴向定量检测分辨率,是一个应该深入研究的问题。

LMA定量检测是一种相对检测,先取待检钢丝绳被认为是状态和初始一样好的一段进行检测,所得检测值为基准值,再将其它部分检测值与基准值比较,得出变化的百分比即LMA。

基准值选取的正不正确,是LMA定量检测的关键。

(3)关于钢丝绳无损检测装置的研究目前钢丝绳缺陷数据采集系统的自动化程度不高,基本上是机器与人工相结合的方式来完成数据的采集工作,不能与PC机通信,从而不能充分发挥PC机的强大浮点数据处理能力来研究钢丝绳的缺陷分析算法,而基于PC机的检测仪器又过分依赖于PC机,不利于做成便携式仪器在现场检测,而且,检测结果受人为检测速度的影响较大。

另外,钢丝绳缺陷数据采集系统的可更新性较差,当研制更先进的数据采集系统时,必须一切从头开始研制,浪费了大量的时间和经费,开发周期较长。

在加拿大研究基于永久磁铁和霍尔组件钢丝绳检测探头的同时,美国无损检测技术中心(NDT)又单独研究了以永久磁铁和积分线圈为基础的钢丝绳截面积损失检测系统,此系统可以定量检测钢丝绳截面积损失,但只能定性检测LF缺陷。

近几年,他们深入研究这种探头检测LMA的分辨率,在计算机上开发了一种检测信号处理程序,提高
了LMA的分辨率,使LMA的轴向分辨率明显小于探头长度。

在国内,华中科技大学的康宜华、武新军、杨叔子等人,在90年代初对钢丝绳断丝研究取得一系列成果的基础上,近几年对基于永久磁铁和霍尔组件的钢丝绳缺陷检测探头又进行了深入研究,探讨了磁桥路法和漏磁通法检测钢丝绳截面积损失的问题。

综上所述,钢丝绳磁检测技术正向着多功能、高精度、操作简单、智能化、计算机辅助检测方向发展。

第1.3节论文的主要工作
具体的章节安排如下:
(1)第一章对以往钢丝绳检测技术的总结和对文献阅读的说明(2)第二章是钢丝绳检测的基础知识和原理。

(3)第三章提出了钢丝绳断丝检测的标准,并重点阐述了励磁回路结构的设计、检测元件的布置方案。

(4)第四章是放大系统的设计;阐述了放大电路的原理以及对电路进行温度补偿的作用等。

(5)第五章是介绍部分程序编程以及系统的设计,钢丝绳在线检测的技术指标,AD转换模块以及报警系统。

(6)第六章结论与展望部分对涉及本文设计的进一步深入探讨提出了要求。

第2章钢丝绳检测的基础知识与原理
钢丝绳是由优质高碳钢经过多次冷拔制成的钢丝,再经过多重捻制而组成的复杂空间螺旋结构的铁磁性构件,具有良好的导磁能力,而且磁化后具有一定的剩余磁感应强度和矫顽力。

钢丝绳的这些特性使得电磁无损检测方法在钢丝绳检测中得到了有效使用。

随着钢丝绳的安全运行越来越被重视,钢丝绳运行状况(包括断丝、磨损、锈蚀等)的无损检测研究得到迅速发展。

在钢丝绳检测的许多方法中,国内外公认的可靠且实用的方法是漏磁通检测方法。

第2.1节钢丝绳结构
钢丝绳是将若干根钢丝按一定规则捻制成一个致密并具有强大抗拉断力的柔软的螺旋状钢丝束。

它先由钢丝捻成绳股,再由绳股捻制成绳。

因此,其结构主要由钢丝、绳股和绳芯组成。

钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性构件,它具有卷绕性好、承载能力大、卷绕平稳等优点,而且绳股钢丝断裂也是逐渐发生的,一般不会突然发生整根钢丝绳断裂,故工作时比较可靠、稳定。

2.1.1 钢丝绳的构造
在近代工业中所应用的钢丝绳是采用高强度优质碳素钢(含碳量0.5%~0.8%,含硫量不大于0.3%),由直径约为6mm的圆钢,经过多次冷拔、热处理得到0.1~5mm的高强度(约为1000~2100N/mm2)的钢丝制作而成,这种钢丝绳的易弯性比用相同拉伸强度的钢棒制作的构件高400~1200倍,可以绕成卷,方便运输;另一方面,其弹性系数约为钢的1/3,具有吸收冲击的特性。

为适应各种用途的需要,钢丝绳的结构形式有多种多样,且强度和粗细规格也很多。

钢丝绳的制作是把高碳钢钢丝绞在芯线上做成绳股,绳股是构成
绳的主要单元;钢丝绳由股绕成绳时,绳中央加绳芯,以充填中央断面并增加钢丝绳的挠性,保持钢丝绳形状稳定,是钢丝绳不可缺少的组成部分,绳芯种类有:有机芯、石棉芯、金属芯三种类型。

标准制品的钢丝直径为0.1~5mm,钢丝绳的直径范围为0.6~120mm。

2.1.2 钢丝绳的类型
根据钢丝绳捻绕的次数不同,可把钢丝绳分为单绕绳、双绕绳、三绕绳。

(1)单绕绳:由若干断面相同或不同的钢丝一次捻制而成。

(2)双绕绳:先由钢丝绕成股,再用股绕成绳。

(3)三绕绳:把双绕绳作为股,再用股绕成绳。

根据钢丝绳捻绕的方向分为:顺绕绳、交绕绳、混绕绳。

(1)顺绕绳:由钢丝绕成股和由股绕成绳的绕向相同。

(2)交绕绳:由钢丝绕成股和由股绕成绳的绕向相反。

(3)混绕绳:由两种相反绕向的股绕成的绳。

另外,根据钢丝在股中的接触状态不同可分为点接触绳、线接触绳、面接触绳及异型绳等四类。

第2.2节钢丝绳断丝缺陷及报废标准
起重机用钢丝绳的一般破坏过程及特征是:钢丝绳通过卷绕系统时要反复弯曲和伸直,并与滑轮或卷筒槽摩擦,工作条件愈恶劣,工作愈频繁,此现象就会愈严重。

随着使用时间的持续,钢丝绳股内的钢丝不同程度的发生弯曲疲劳与磨损,表层的钢丝逐渐折断;折断钢丝的数量越多,其他未断钢丝的拉力越大,疲劳与磨损更加剧烈,断丝速度亦越快。

当断丝发展到一定程度,钢丝绳开始丧失承载的安全性,这时就应报废而更换新绳。

2.2.1 钢丝绳断丝缺陷的分类及其特征
钢丝绳断丝是一种较常见的钢丝绳缺陷。

断丝一般可分为:疲劳断丝、磨损断丝、锈蚀断丝、剪切断丝以及过载断丝和扭结断丝等,后两种断丝是属于事故状态下发生的。

(1)疲劳断丝:钢丝绳绕过滑轮或卷筒时,在允许应力作用下承受一定反复弯曲次数后,钢丝由于金属疲劳而引起的断丝。

卷绕钢丝绳在每一个工作循环中实际承受的是疲劳载荷,并且钢丝绳中每根钢丝上绕经滑轮或卷筒时的作用力实际上有交变应力的成分。

疲劳断丝出现在股的弯曲程度最厉害的一侧的外层钢丝上,如果出现这种断丝,意味着钢丝绳已经接近使用后期,应特别注意加强检查。

(2)磨损断丝:这种断丝是在钢丝磨损极其严重时才会出现。

钢丝绳中股与股之间是相互捻紧的,在受轴向力的作用下,股内钢丝的变形可以看成同步的,但股与股之间却存在相互错动,其错动是微小的,为微动。

因此,钢丝绳中的钢丝实际上是出于微动磨损环境下产生微动磨损疲劳而产生断裂的。

(3)锈蚀断丝:锈蚀严重的钢丝绳在使用后期会出现这种断丝。

这种断丝形状不整齐,呈针尖状。

(4)剪切断丝:一般是钢丝在某一拐角上被硬性拉断。

断口形状呈剪切状。

如果是先断那一股中,这种断丝数量较多,就说明在某一角度上受阻力较大。

(5)过载断丝:是钢丝绳承受过载负荷或冲击力过大所造成的,这种现象在一般正常使用过程中很少出现。

单纯的过载钢丝破断部位分散,伴有冲击、折弯又易集中在一股断。

(6)扭结断丝:这种现象在一般正常使用过程中不会出现,它是在钢丝绳由于出现松弛造成扭结后才出现。

断口平整光滑类似镜面。

这种以断丝为主的钢丝绳局部缺陷英文简称LF(Localized Fault)。

钢丝绳缺陷除LF模式外,还有LMA模式(Loss of Metallic Cross-sectional Area),即钢丝绳金属截面积损失,它是指钢丝由于疲劳磨损、腐蚀、挤压划伤等原因造成的钢丝绳的钢丝截面积的缩小,最终结果导致钢丝绳承载能力的下降,甚至于出现钢丝绳的断裂,致使事故的发生。

2.2.2 钢丝绳断丝数报废标准(摘自GB579-86)
钢丝绳断丝数报废标准主要有在规定绳长6D和30D(D为钢丝绳直径,mm)范围内的断丝数决定。

钢丝绳断丝数达到表2-1所规定的数量,就必须予以报废。

表2-1钢丝绳断丝数报废标准
注:(1)D钢丝绳直径:(2)填充钢丝绳不能看做承载钢丝,因此要求从检验数中扣除:多层钢丝绳仅考虑可见的外层绳股:带钢芯的钢丝绳,其绳芯看做内部绳股而不予考虑。

第2.3节断丝漏磁场的检测原理
铁磁性材料的磁导率比空气的磁导率至少大100倍,磁检测(Magnetic Testing)原理正是基于这样的特性进行的。

当用一定的励磁装置将被检测的铁磁材料磁化到临界饱和状态,一旦铁磁材料表面和内部出现缺陷时,由于铁磁材料局部磁导率降低(磁阻增加),一部分磁场将会从铁磁材料中外泄出来,这一外泄的漏磁场(Magnetic Leakage Flux)将被传感器检测出来。

磁化段钢丝绳表面漏磁场分析
(1)钢丝绳表面不同缺陷形式,如断丝,磨损,锈蚀,将引起。

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