110301111216_王坚_吸顶灯罩注塑模具设计
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图1-2
1.4
该塑件为吸顶灯灯罩要求表面粗糙度为Ra0.5所以能满足其精度要，该塑件要求外形美观色泽鲜艳外表没有斑点及熔接痕。塑件结构分析斜度分析得：
1）可以根据塑件的内外形尺寸确定脱模斜度的方向；
2）塑件的内孔设计参数要以型芯的小端为参考标准；
3）塑件的各个尺寸必须满足实际生产要求且斜度由扩大的方向确定；
4）塑件的外形，要以型腔的大端为准；
5）各个尺寸要符合图纸要求且斜度由缩小的方向确定。
1.5
该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求
塑件的外形尺寸: Ф320+2.8 0内形尺寸: Ф3400 -2.8该零件尺寸精度一般，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚来看，壁厚均为1mm，由于塑件结构简单，相关零件尺寸可以保证，有利于成型。
设计在研究中利用CAD软件和外挂软件，缩短了绘图周期，为模具设计的开发提供了技术支持。
关键词：成型工艺与方案设计；分型面；模具装配图
前言
随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，
模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能大幅度带动经济发展，因此而引起了世界上很多国家的高度重视。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
注射方式 螺杆式
最大成型面积/mm2500
模板最大行程/mm 500
喷嘴球径/mm SR18
喷嘴孔径/mm Ø4
3.
3.1
1）分型面相关的定义：塑料(特别是注塑)模具术语。一般来说,模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模)。分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分。
2）分型面选择的相关原则：分型面的选择是注射模设计中一个关键，它是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺有关：
1）分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处
2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模
3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量
4）分型面的选择应有利于模具的加工
该灯罩设计中，注塑模具只有一个分型面；如下图外轮廓粗实线A-A所在平面，如图所示，并使塑件在开模后留在动模一侧，有利于塑件的顺利脱模，分型面的选择保证了塑件的尺寸精度和表面质量，有利于模具的加工，有利于排气，符合设计原则。
摘要
本次设计分析了吸顶灯罩产品的材料和产品结构，通过分析最终确定了该产品的表面精度和尺寸精度。然后在此基础上分析了该产品成型方案，选择了合理分型面，确定模具型腔数目，选择合适的塑料和注塑机，确定注塑机成型参数，通过结构分析和相关计算，最终确定模具模架和相关结构尺寸。最后借助AUOTOCAD和UG为辅助软件完成图纸的绘制。
图3-1 分型面的选择
3.2
该塑件采用一模一件成型，行腔布置在模具的中心处，有利于与浇注系统的排列和模具平衡。
3.3
主流道轴线位于模具的中心线上，与注射机喷嘴轴线重合，行腔也以次轴线中心对称布置。为了便于凝料从直浇道中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角为α=2。主流道的 进口端与出口端直径分别为4.5mm和6.5mm。喷嘴球径SR18mm，喷嘴孔径Ø4mm。
通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
毕业设计（论文）
题 目：
吸顶灯罩注塑模具设计
学生姓名：
王坚
学 号：
110301111216
院（系）：
机电工程系
专业班级：
模具1112
指导教师：
倪红海
职称：
讲师
2014年5月
中文题目：吸顶灯罩注塑模具设计
毕业设计（论文）共_14_页（其中：外文文献及译文0页） 图纸共4张
完成日期2014年5月答辩日期2014年5月
综上所述用该塑件的选材及工艺结构都可以制造成型。
2.
2.1
根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查出塑件的体积为：V=115248mm3
生产中，每件塑件所需浇注系统的体积为塑件体积的（0.2~1），考虑流较长，初步估算流道的体积为V2=V1=115248 mm3
一次注射所需要的塑件的体积V=230496 mm3
2.2
查相关手册，聚丙乙烯的密度为ρ=0.90g/cm³
塑件与浇注系统的总质量为M=v *ρ=207g
2.3
根据塑件形状，选取一模一件的模具结构，所以初选XS-ZY-250型卧式注射机
理论注射容量/㎝³250
螺杆（柱塞）直径/㎜50
注射ห้องสมุดไป่ตู้力/MPa130
锁模力/KN1800
注射行程/mm 160
注射时间/s 2
1.
1.1
该塑件为吸顶灯罩要求有一定的强度，耐热性防腐蚀性经久耐用
图1-1塑件吸顶灯罩
1.
塑料的主要成分是树脂。由于天然树脂的短缺，在生产中大多数使用的是合成树脂。
合成树脂是在不高的温度和压力下具有可塑性和流动性，可塑造成型并且在一定条件下保持既得得形状和具备必须的机械强度的材料。
本设计采用PS塑料成型,聚苯乙烯化学性能稳定，有良好的光学性能，透光率为88%—92%，仅次于有机玻璃。聚苯乙烯的耐热性不高，耐磨性较差，较脆，塑件因内应力而开裂，通过改性后，可提高内热性并且降低脆性。聚苯乙烯的主要缺点是力学性能不高，质硬而性脆，冲击强度和耐热性差，易燃，限制了其使用。聚苯乙烯可以制作各种仪表外壳，灯罩，高频插座，骨架，电讯零件及光学仪器零件等。聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数不随温度变化，可用于包装盒制冷设备的绝热材料。另外，聚苯乙烯具有良好的卫生性能，用于包装，尤其是食品包装上，使用最多的是热成型容器，特别是一次性包装容器。
1.3
当要求开模后塑件留在型腔内时，则塑件内表面的脱模斜度应大于塑件外表面的脱模斜度，即数值反之。壁厚分析：查表知PS的最小壁厚为0.75mm。该圆盒其壁厚各处均匀，为1mm，塑料充型后能快速冷却，制品不易产生缺陷。圆角设计：在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于0.5～1.0mm的圆角。该塑件的材料为PS。其所允许的最小圆角半径为1.0～1.5mm，塑件的最小圆角为5mm，满足要求。
1.4
该塑件为吸顶灯灯罩要求表面粗糙度为Ra0.5所以能满足其精度要，该塑件要求外形美观色泽鲜艳外表没有斑点及熔接痕。塑件结构分析斜度分析得：
1）可以根据塑件的内外形尺寸确定脱模斜度的方向；
2）塑件的内孔设计参数要以型芯的小端为参考标准；
3）塑件的各个尺寸必须满足实际生产要求且斜度由扩大的方向确定；
4）塑件的外形，要以型腔的大端为准；
5）各个尺寸要符合图纸要求且斜度由缩小的方向确定。
1.5
该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求
塑件的外形尺寸: Ф320+2.8 0内形尺寸: Ф3400 -2.8该零件尺寸精度一般，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚来看，壁厚均为1mm，由于塑件结构简单，相关零件尺寸可以保证，有利于成型。
设计在研究中利用CAD软件和外挂软件，缩短了绘图周期，为模具设计的开发提供了技术支持。
关键词：成型工艺与方案设计；分型面；模具装配图
前言
随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，
模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能大幅度带动经济发展，因此而引起了世界上很多国家的高度重视。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
注射方式 螺杆式
最大成型面积/mm2500
模板最大行程/mm 500
喷嘴球径/mm SR18
喷嘴孔径/mm Ø4
3.
3.1
1）分型面相关的定义：塑料(特别是注塑)模具术语。一般来说,模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模)。分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分。
2）分型面选择的相关原则：分型面的选择是注射模设计中一个关键，它是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺有关：
1）分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处
2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模
3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量
4）分型面的选择应有利于模具的加工
该灯罩设计中，注塑模具只有一个分型面；如下图外轮廓粗实线A-A所在平面，如图所示，并使塑件在开模后留在动模一侧，有利于塑件的顺利脱模，分型面的选择保证了塑件的尺寸精度和表面质量，有利于模具的加工，有利于排气，符合设计原则。
摘要
本次设计分析了吸顶灯罩产品的材料和产品结构，通过分析最终确定了该产品的表面精度和尺寸精度。然后在此基础上分析了该产品成型方案，选择了合理分型面，确定模具型腔数目，选择合适的塑料和注塑机，确定注塑机成型参数，通过结构分析和相关计算，最终确定模具模架和相关结构尺寸。最后借助AUOTOCAD和UG为辅助软件完成图纸的绘制。
图3-1 分型面的选择
3.2
该塑件采用一模一件成型，行腔布置在模具的中心处，有利于与浇注系统的排列和模具平衡。
3.3
主流道轴线位于模具的中心线上，与注射机喷嘴轴线重合，行腔也以次轴线中心对称布置。为了便于凝料从直浇道中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角为α=2。主流道的 进口端与出口端直径分别为4.5mm和6.5mm。喷嘴球径SR18mm，喷嘴孔径Ø4mm。
通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
毕业设计（论文）
题 目：
吸顶灯罩注塑模具设计
学生姓名：
王坚
学 号：
110301111216
院（系）：
机电工程系
专业班级：
模具1112
指导教师：
倪红海
职称：
讲师
2014年5月
中文题目：吸顶灯罩注塑模具设计
毕业设计（论文）共_14_页（其中：外文文献及译文0页） 图纸共4张
完成日期2014年5月答辩日期2014年5月
综上所述用该塑件的选材及工艺结构都可以制造成型。
2.
2.1
根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查出塑件的体积为：V=115248mm3
生产中，每件塑件所需浇注系统的体积为塑件体积的（0.2~1），考虑流较长，初步估算流道的体积为V2=V1=115248 mm3
一次注射所需要的塑件的体积V=230496 mm3
2.2
查相关手册，聚丙乙烯的密度为ρ=0.90g/cm³
塑件与浇注系统的总质量为M=v *ρ=207g
2.3
根据塑件形状，选取一模一件的模具结构，所以初选XS-ZY-250型卧式注射机
理论注射容量/㎝³250
螺杆（柱塞）直径/㎜50
注射ห้องสมุดไป่ตู้力/MPa130
锁模力/KN1800
注射行程/mm 160
注射时间/s 2
1.
1.1
该塑件为吸顶灯罩要求有一定的强度，耐热性防腐蚀性经久耐用
图1-1塑件吸顶灯罩
1.
塑料的主要成分是树脂。由于天然树脂的短缺，在生产中大多数使用的是合成树脂。
合成树脂是在不高的温度和压力下具有可塑性和流动性，可塑造成型并且在一定条件下保持既得得形状和具备必须的机械强度的材料。
本设计采用PS塑料成型,聚苯乙烯化学性能稳定，有良好的光学性能，透光率为88%—92%，仅次于有机玻璃。聚苯乙烯的耐热性不高，耐磨性较差，较脆，塑件因内应力而开裂，通过改性后，可提高内热性并且降低脆性。聚苯乙烯的主要缺点是力学性能不高，质硬而性脆，冲击强度和耐热性差，易燃，限制了其使用。聚苯乙烯可以制作各种仪表外壳，灯罩，高频插座，骨架，电讯零件及光学仪器零件等。聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数不随温度变化，可用于包装盒制冷设备的绝热材料。另外，聚苯乙烯具有良好的卫生性能，用于包装，尤其是食品包装上，使用最多的是热成型容器，特别是一次性包装容器。
1.3
当要求开模后塑件留在型腔内时，则塑件内表面的脱模斜度应大于塑件外表面的脱模斜度，即数值反之。壁厚分析：查表知PS的最小壁厚为0.75mm。该圆盒其壁厚各处均匀，为1mm，塑料充型后能快速冷却，制品不易产生缺陷。圆角设计：在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于0.5～1.0mm的圆角。该塑件的材料为PS。其所允许的最小圆角半径为1.0～1.5mm，塑件的最小圆角为5mm，满足要求。