纸箱印刷知识

纸箱印刷知识

1、印刷机操作规程．

2、水性油墨的使用

3、印迹不净和印刷位置不准的分析与处理

4、设备维护改善印刷效果的有效途径

5、网纹辊在使用过程中应注意的问题

6、纸张对印刷质量的影响

7、如何选择合适的纸箱印刷机。

1、印刷机操作规程．

1．目的：

达到印刷机操作标准化。

2．范围：

公司所有印刷机。

3．定义：（无）。

4．权责：

生产部印刷机组人员负责操作。

5．作业内容：

5．1交接班工作处理：

5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。5．1．2设备异常：应及时找机修处理。

5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。

5．2印刷前的准备工作：

5．2．1印刷前的设备日常保养

按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。

注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。

5．3挂印刷版：

5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。

5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。

5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。

5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。

5．3．5挂印刷版：

以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用

扳手锁住挂版锁装置。

转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁

紧挂版锁。

5．4上油墨：

5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。

5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。

5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。

5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。

5．5找料：

5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。

5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知

印刷机带班人员备料。

5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。

5．6调机：

5．6．11．调整送纸部：（驱动侧员工）

调整送纸部侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。

调整送纸部后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸

板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）；前后档板刚好放入纸板（吸风送纸式）。

调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环

只允许一张纸板被输入。

调整吸风：根据纸板的软硬度，及三层或五层纸板，调整吸风的风量，吸附力太大

会影响送纸的顺畅与准确性。

调整送纸辘：根据纸板的厚度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，

加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。

每周用塞尺校正间隙，校正平整度。

5．6．2调整印刷部：

调整版压：印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。版压过大时将造

成印刷积墨及印版的磨损。

调整印压：印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm，印压过大将会压溃印刷

位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。

调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，第一色咬纸轮间隙大于第二色，第二色大于第三色，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。

5．6．3调整开槽部：

箱型：A-1箱：

先将开槽刀入槽，根据工单要求调整开槽刀位置，归零。

调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。

调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横压线低

1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。

箱型：模切箱：

将开槽刀移到两侧，刚好压住纸板边缘1CM处。这样能将纸板顺利的带出。

卸下中心刀。

卸下接舌刀片。

装修边刀。修边刀位置：安装驱动侧或操作侧，以机台中心为基准，纸板切长尺寸除以2，再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。

中心裁切刀安装。

注意事项：

完成模切单转换A－1箱型时，必须先将中心刀装上，卸下模切专用修边刀,再调整

印刷机压线尺寸，避免造成开槽刀及印刷机压线的偏移。

5．6．4模切部调整：

如纸箱有模切要求且放于印刷机模切时，需先将优力胶横向开关打开，使优力胶与

模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。

安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的

下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度

调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。

5．7合并机台：合并机台时要注意人员安全。

5．8调机：

开出一张平板，调整开槽相位，按照色稿要求调整版面位置。

5．9首检：

5．9．1顺序：机长→拉料员工

机长

工单与资料袋一致：客户名称、品名、尺寸、墨色。

墨色：与工单一致。

白板或黄板；与工单一致。

楞型：B楞、C楞、BC楞与工单一致。

尺寸：长、宽、高及摇盖尺寸与工单一致。

模切位置：与模切图一致。

印刷版面内容与印刷稿一致。

换版正确：换完版后再重新按“7”的要求操作。

墨色的色差：严格对照色卡，实体印刷时要定时抽出一张作色差对比。

拉料员工

拉料员工要将机长检查的内容全部认真地复核一遍。

驱动侧员工

面纸颜色：白板或黄板。

楞型：B楞、C楞或BC楞与工单一致。

平板的尺寸：平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。

上机油墨与工单一致。

5．10开机：

拉料员工得复检完毕后，方可开始开机。

5．11抽检：

拉料人员必须随时协助机长进行抽检，对颜色要求严格的订单要每隔一段时间抽取一张纸箱作对比，以便及时调整油墨。

5．12巡检

班组长对本班生产的订单进行巡检。并随时纠正本班员工的不正确动作。

----转自(中国纸箱包装行业论坛)

2、水性油墨的使用

各位女士、各位先生：

我今天与各位谈的是水性墨，我们在印刷物上所看到的不是印版、网纹辊而是墨，针对印刷时如何让水性墨对印刷物的控制，首先要了解水性墨的主要成分。

水性墨的组成：

色素（Pigment）：提供颜色提供颜色及色浓度，不能直接附着纸面

树脂（Resins）：具黏性及光泽，用来承载分散色素，提供水墨强度及硬度，为水墨中唯一发生化学反应的部分.

溶剂（Solvent）：溶解树脂、协助控制黏度及干燥速度.

水(Water)：用来稀释油墨达到上机黏度的溶剂.

助剂(Additives)：修饰剂（Hodifier）控制磨擦系数及抗磨擦性、去泡剂（Defoamers）控制泡沫、胺（Amine）可溶解树脂，控制黏度及干燥速度…….