锤式粉碎机

锤式粉碎机

锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。为了使锤式粉碎机得以进一步改进，在标准化、通用化、系列化方面日趋完善，我们将全面、透彻地对现有锤式粉碎机的性能因素和质量要素等方面进行分析、研究和讨论，不仅要制造出结构和功能更加先进合理的锤式粉碎机，而且要使产品更加有利于环境保护。锤式粉碎机的粉碎效果，主要是由粉碎细度、粉碎单位时间的产量和粉碎过程的单位能耗等3项指标来进行评定，这些指标取决于被粉碎物料的物理性能、粉碎机的结构、粉碎室的形状、锤片的数量、厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径、锤片与筛面的间隙等因素。

1粉碎室的形状和宽度

一般粉碎室的形状均采用圆形，而物料进入锤式粉碎机的圆形粉碎室，受到高速旋转的锤片的作用后，形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，这种物料层环流运动

的速度为锤片速度的70％左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外、小颗粒在内，这样既不利于排粉，又减少了粉料受打击的机会，使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生一个旋转力矩，该力矩只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流～气流层的存在，是锤式粉碎机性能低、效率差(即事倍功半)的根本原因。因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之一。

2 锤片的影响

锤式粉碎机的工作性能与锤片的厚度、数量、排列方式等因素均有关。2．1锤片的厚度对粉碎机工作质量和粉碎效率都有影响，试验表明：薄锤片可显著提高生产率和降低功率消耗，但使用寿命比厚锤片短，所以在不影响使用寿命的前提下，尽量采用转薄的锤片，这样可以降低成本，目前常用的锤片厚度是4--6mmo

2．2锤片的数量同样与粉碎能力相关，锤片过少，使粉碎室内无锤片打击的空间增加，物料受打击的机会减少，生产率就降低；锤片过多，则增加了粉碎机的空载功率，物料受打击次数增加，反使生产下降，所以在保证生产率的情况下，

还是减少锤片数量为好，这样可以降低功率消耗、降低生产成本。2．3 锤片的排列形式也很重要，它不仅应使锤片均匀分布在粉碎室的宽度上，而且要保证转子的动、静平衡和物料能均匀分布在粉碎室内。锤片的常见排列形式有三种：a．螺旋线排列：锤片在粉碎室宽度内分布均匀且无重复。但在工作时会引起物料被推向一边而造成分布不均，致使锤片和筛片的磨损不均匀，在高速转动时，出现不平衡力矩，使粉碎机产生振动。b．对称平衡排列：平衡性好，锤片在粉碎室的宽度上分布均匀，锤片安装方便，但是锤片在粉碎室内的分布有一次重复。c．交错平衡排列：平衡性好，锤片在粉碎室的宽度上分布均匀，但锤片的安装较为复杂，目前这种排列形式应用较多。所以，应该根据粉碎的具体情况，选择合适的锤片排列形式，这样才能显著地提高粉碎效率。

3 锤片末端线速度

锤片末端线速度是影响粉碎机工作性能的重要因素之一，物料的粉碎程度和粉碎机的生产率随锤片末端线速度的增高而增大。线速度越大，冲击粉碎能力越强，越能提高生产率和粉碎细度，但线速度过高，则阻力增大，空载功率消耗增加，空气环流也增强，排粉机会减少，反而会降低生产率，同时转子的不平衡所产生的振动和噪音也随之增大。因此要选择恰当的锤片末端线速度。目前，最佳线速度为

75,-．95m／s。

4 锤片末端与筛片之间的距离

锤片末端与筛片之间的距离AR是锤式粉碎机性能的重要参数，AR影响着物料环流层的旋转速度，当AR过大时，物料颗粒在粉碎室外围的运动速度较低，对筛孔的通过性能有利，但是外圈物料受锤片打击的机会减少，从而使生产率下降，成品变粗，当△R过小时，外圈物料受锤片打击的机会增加，但是物料层的运动速度加快不利于排粉，使生产率下降，成品变细，AR的最佳值与粉碎室的结构，锤片末端的线速度以及被粉碎物料的物理性质有关。所以，合理选择AR 可抑制环流运动，有利于粉料通过筛片，提高生产率，降低能耗。

5 筛片的孔径及形状

筛片的孔径直接影响到粉碎机的生产能力和粉碎细度，孔径越小，粉料越细，产量越低，否则，则反之。另外，孔径的大小还影响到粉碎机的负荷程度，孔径小时，不宜满负荷工作，更不允许超负荷；孔径较大时，可在满负荷或适当超负荷的情况下工作为了提高筛片的通过能力，除了大有效筛孔面积外，还可采用鱼鳞筛片(一般均为平面筛片)来提高粉料的通过能力，从而达到增加产量的目的。

本实用新型涉及一种可粉碎谷物、豆类作物秸秆及杂草物料的粉碎机。该机的轴承台和定刀台在一个平面上，缩短了主轴长度，所以结构紧凑，筛道为阶梯形，加大了筛片包角，排粉面积增大，使粉碎效果好，筛片易更换。种锤式粉碎机，有轴承台（1）、定刀台（2）、筛片（5）、筛架（7），其特征在于轴承台（1）和定刀台（2）铸在下机壳轴预留孔外侧的同一平面上，筛架（7）在下机壳（6）内经螺丝固定形成阶梯形，其圆周为椭圆形。

锤式粉碎机的工作原理

锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。

锤式粉碎机的用途

锤式粉碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如煤、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石、煤矸石、玻璃等各种需要破

碎的物料。其破碎方式为劈击式粉碎,粉碎粒度呈现为规则得

颗粒状，碎粒比例大。被粉碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10--60毫米，具体尺寸参考技术参数表。

被粉碎物料的抗压强度≤100MPa。如粉碎物料有特殊要求可提前定货。

在建筑行业和公路建设粉碎石子使用最多。还广泛应用于冶金行业、建材行业、采矿行业。

锤式粉碎机优点

①破碎原理优越：该机既有锤式破碎机的击打，又有锤片

的剪切，双重复合效果粉碎。

②粉碎硬度高：特别适应铁矿石，铝矾矿，金矿石等硬度

高的矿石。

③粉碎范围大：该机可以涵盖所有物料的粉碎，硬的、软

的、柔的、脆的。矿物质或农作物。

④破碎性能好：该机粉碎的物料粒度均匀，粉面率底。

⑤适应范围宽：既可击打破碎脆性物料，又可剪切破碎粘

性柔软物料。适应水分显著加大。

⑥粉碎效率高：既有锤击式破碎，又有锤片的剪切粉碎，

粉碎效果成倍增强。

⑦配置机件优：该机关键部件，选用合金工具钢，全部经

过热处理，耐磨耐用，使用寿命长。锤式粉碎机主要有机体、转子系统、锤片、蓖板、传动装置、动力部分等组成。