差速器壳工艺规程及工装夹具

目录

1.零件的分析 (2)

1.1零件的作用 (3)

1.2零件的工艺分析 (3)

2.工艺规程设计.................................................................................................................................. - 4 - 2.1毛坯的制造形式 .. (4)

2.2基准面的选择 (4)

2.2.1粗基准的选择 ................................................................................................................... - 5 -

2.2.2精基准的选择 ................................................................................................................... - 5 - 2.3制订工艺路线 (5)

2.3.1.工艺线路方案一 ............................................................................................................... - 5 -

2.3.2工艺路线方案二 ............................................................................................................... - 6 -

2.3.3.工艺方案的比较与分析 ................................................................................................... - 6 - 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)

2.4.1外圆表面 ........................................................................................................................... - 7 -

2.4.2内圆表面 ........................................................................................................................... - 9 -

2.4.3端面 ................................................................................................................................. - 10 -

2.4.4凸台孔系 .............................................................................................. 错误！未定义书签。

2.5确定切削用量及基本工时.......................................................................... 错误！未定义书签。

3.夹具设计 ....................................................................................................................................... - 21 - 3.1问题的提出 .. (21)

3.2夹具设计…………………………………………………………………………………- 21 -

1. 零件的分析

1.1 零件的作用

题目所给定的零件是解放牌汽车的后桥差速器壳（见附图1）。汽车差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳（行星轮架）、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。

1.2 零件的工艺分析

差速器壳的零件可以分四组加工表面，图中规定了一系列技术要求：现分叙如下： 1.零件上各段外圆表面：

ф50018

.0002.0++ 公差等级 IT6，粗糙度Ra 1.6。 ф154004.0- 公差等级 IT7，粗糙度Ra 1.6。 ф200 粗糙度Ra 12.5。 ф150 粗糙度Ra 6.3。 2.内圆孔表面：

ф4033.017.0++ 公差等级IT11，粗糙度Ra 6.3。 ф50039.00

+ 公差等级IT8，粗糙度Ra 1.6。 ф122016

.00

+ 公差等级IT10 ，粗糙度Ra 6.3。

ф13004

.00

+ 公差等级IT7。

3.端面：

ф50端面，粗糙度Ra 12.5 ф50039

.00

+台阶面，粗糙度Ra 3.2

ф200前端面，粗糙度Ra6.3 ф200后端面，粗糙度Ra3.2 4.凸台孔系

的平面，粗糙度Ra 6.3

凸台上距中心线74.50

5.0

2×ф22H8 公差等级IT8，粗糙度Ra 3.2。

2×ф8H8 公差等级IT8，粗糙度Ra 3.2。

ф4H13 公差等级IT8

12×ф12.5

他们之间的要求：

1.基准A2为孔ф50H8，基准A3为孔ф130H7。

2.ф50外圆对A2-A3基准的跳动为0.03，位置度为ф0.03，精度等级：6级。

3.ф154、ф122内孔对A2-A3基准跳动为0.05，精度等级：8级。

4.两ф20孔之间的同轴度要求为0.025，精度等级： 6级。

5.ф200端面及后端面对基准A2-A3的跳动为0.05、0.06，精度等级：8级。

6.两ф20孔对A2-A3基准位置度为ф0.06，精度等级：8级。

7.ф8H孔对两ф20孔的位置度为0.1，精度等级：8级。

8.12个ф12.5的孔对A3的位置度为0.2，精度等级：8级。

由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

2. 工艺规程设计

2.1 毛坯的制造形式

零件材料为QT420-10，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。

2.2 基准面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。