导轨自升式卸料平台方案

目录

一、编制说明和编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台介绍 (3)

四、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的升降 (9)

五、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台升降时的注意事项 (9)

六、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的规格和运行参数 (9)

七、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台安装说明 (10)

7.1安装槽钢挑梁 (10)

7.2安装料台导轨 (11)

7.3拼装料斗 (14)

7.4.吊装导轨 (16)

7.5吊装料斗 (17)

八、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的拆除 (18)

九、料台安装，拆除和升降过程中的安全技术措施 (18)

十、计算书 (19)

10.1. 计算依据 (19)

10.2 荷载计算 (19)

10.3 导轨承载计算 (19)

10.4 导轨与料台连接螺栓抗剪验算 (20)

10.5 料台底板设计计算 (21)

10.6槽钢挑梁受力验算： (24)

一、编制说明和编制依据

1.1编制说明

为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《建筑施工安全技术标准》，特编制此方案；各栋楼在卸料平台安装施工前，要针对具体安装情况作详细的操作技术交底。

1.2 编制依据

1.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)

2.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

3.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

5.《建筑施工安全技术标准》（JGJ59-2011）

6.《机械设计手册》第五版

7.《建筑施工手册》第四版

二、工程概况

本工程位于路交界处，为超高层住宅楼、商业、安置房，由地下四层平时车库战时五、六级人防及人防电站，地下三层~地下一层为地下车库、设备用房及商业,2\3号楼首层住宅大堂、商店及架空绿化，二层以上为住宅组成。工程规模及工程等级：总用地面积54286.697㎡，建设用地面积54286.697㎡，总建筑面积550064.551㎡（不含避难层面积：10941.80㎡），地下室总面积203325.376㎡，地上总建筑面积346739.175㎡，建筑占地面积24121.556㎡。层数、层高：2\3号楼共62层，一层层高15.2m，二-六十二层层高3.6m。建筑总高247.800m，结构体系与抗震设防：矩形钢管混凝土柱框架－钢支撑体系，抗震设防烈度7度（0.15g）建筑耐久年限：50年。楼体的总体概况如下表。

2.2 料台使用概况

本工程采用TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台，结构施工到4层开始使用卸料平台, 2#楼料台在62层使用完毕后拆除，3#楼料台在63层使用完毕后拆除，此工程共配置4个卸料平台，每个楼各2个。料台根据施工需求可单独爬升，料台一般设置便于搬运材料的位置。

三．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台介绍

3.1 TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的特点

TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台是一种工具式爬升物料平台，具有如下特点：

1、采取模块化拼装，全部实现工厂化预制生产，实现工具式组装，安拆迅速，质量可靠。

2、依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，不占用塔吊时间，省时方便。

3、具有防倾覆、防坠落机械装置，结合提升和下降时自带超重和欠载报警系统，升降安全。

3.2 TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的构件

卸料平台由附墙支座，导轨，槽钢挑梁，左右护栏，前护栏，平台底板，及辅助架体，控制系统组成。是由工厂预制的标准化的工具式产品，不再需要在施工现场临时搭设。

各部件分述如下。

遥控操作器总控箱

分控箱重力传感器

左右支撑梁

左右支撑桁架的材料为：16b#槽钢及50X50X3方管

底板

料台底板材料为：框架为6.3#槽钢及63*63*4mm角钢，底板为2.5mm花纹钢板。

承重底板

左右护栏及前护栏的材质：60*60*3方管，40*40*3方管，面板采用0.7mm冷轧钢板。

左右护栏

前护栏

吊装桁架

吊装桁架的材质：框架杆件使用60*60*3方管和120*60*3方管。

吊装桁架的作用：对导轨的支撑。

3.3 料台的安全装置

3.3.1 每个机位均设置了全机械化自动运行的星轮防坠落装置，保证了料台在爬升时安全运行。

3.3.2 卸料平台设置了重力传感器和智能控制分机，当单个机位超重15%时控制器自动报警，当单个机位超重30%时，控制器自动报警后全部停机，只有当故障排除后才能继续工作，从而保证了安全运行。

3.4 料台简介

3.4.1卸料平台规格尺寸为2600宽×4500长×1740高（mm），其中2600（mm）为平行结构方向，4500（mm）为悬挑出结构的长度，1740（mm）为料台的高度。

3.4.2料台的附着方式通过槽钢挑梁和楼板固定，料台槽钢挑梁直接的中心距为2.6米，其料台最小洞口尺寸为3.0米。

3.4.3钢丝绳拉结方案：

(1) 钢丝绳和料台底部的角度≥45°；

(2) 斜拉钢丝绳和导轨连接时务必拉在导向座节点附近，其允许在导向座节点400mm范围之内斜拉.具体方式见下图：

斜拉钢丝绳