烟气轮机的结构与日常维护PPT课件
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润滑质量。
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烟气轮机的介绍
我公司50×104t/a重油催化裂化装置主风机-烟 气轮机能量回收机组，其主机包括烟气轮机、离 心式主风机、齿轮箱、异步电动机，辅助设备主 要包括润滑油站、高位油箱，主风机进、出口和 放空消声器等。
烟气轮机为YL-5000B，水平轴向进气，垂直 向上排气，单级悬臂转子结构。
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1 烟气轮机的介绍 2 催化烟气流程 3 烟气轮机的结构 4 烟气轮机常见故障与维护 5 烟气轮机操作注意事项
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目录
再
生
三旋
器
余锅
余锅入口 水封罐
催化烟气流程
双动滑阀
降压孔板
闸阀 蝶阀
烟机
烟机出口 水封罐
烟
囱
6
.
机组组合方式：
催化烟气流程
烟机-主风机-电动机三级组配置方式
7
.
催化烟气流程
8
.
1 烟气轮机的介绍 2 催化烟气流程 3 烟气轮机的结构 4 烟气轮机常见故障与维护 5 烟气轮机操作注意事项
热态除垢温度变化曲线
21
.
冷态除垢温度变化曲线
烟机转子做动平衡
常见故障与维护
22
.
1 烟气轮机的介绍 2 催化烟气流程 3 烟气轮机的结构 4 烟气轮机常见故障与维护 5 烟气轮机操作注意事项
23
目录
操作注意事项
操作上要严格控制烟气中催化剂粉尘含量，采用 高效旋分分离器。
严格控制平稳操作，减少因操作波动引起的催化 剂大量跑损，延长烟机运转周期和使用寿命，提高 能量回收装置的经济效益。
烟气轮机的结构与日常维护
主讲人：程相利 日 期：2015/8/10
1 烟气轮机的介绍 2 催化烟气流程 3 烟气轮机的结构 4 烟气轮机常见故障与维护 5 烟气轮机操作注意事项
2
目录
烟气轮机的介绍
定义
烟气轮机是利用催化再生器烧焦所产生 的高温低压烟气的热能及压力能作功的旋 转机械。
用途
用于催化裂化装置的能量回收系统， 利用烟机产生的机械能带动主风机或发 电机等设备工作或发电，达到回收能量 的目的。
25
.
正常运行中的维护
操作注意事项
1、认真执行岗位责任制，严格控制操作指标，防止超温，超
压、超转速。 2、按时检查润滑油压力，轴承各点温度变化情况。 3、经常检查机组轴振动和轴位移变化情况。 4、经常检查主风机出口压力和流量的变化情况，防止机组在
喘振区内运行。 5、按时准确的做好各项记录，做到发现问题及时处理。 6、经常检查润滑油箱液位，检查润滑油是否带水，定期化验
11
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工作原理
烟气轮机的结构
带有压力（约0.15MPa）的高温烟气（约 650℃）经过烟机的进气室和静叶整流，均匀 地进入动叶，膨胀做功，推动烟机的转子旋 转。同时，烟气的温度和压力降低，将热能 与压力能转变成机械能。
12
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型号意义
烟气轮机的结构
YLⅡ-13000 A
YL-烟气轮机 Ⅱ-两级 13000-额定功率13000KW A-同功率烟气轮机的设计顺序号（按 英文字母顺序）
24
.
操作注意事项
轮盘蒸汽冷却系统
为降低轮盘和叶片的工作温度烟机轮盘设有蒸汽冷却。冷却 蒸汽沿轮盘表面作径向流动，冷却轮盘的前侧面后进入流道。 烟机的冷却系统通过温度调节系统来控制盘前温度维持现在 规定的范围内。
润滑油系统
烟气轮机与压缩机、电动机及变速箱共享一个油站，润滑油 由润滑油进油集合管分别经进油支管进入前、后端径向轴承 和推力轴承，回油经轴承箱和润滑油出口支管流入机组回油 集合管。润滑油为30号透平油。润滑油进轴承前的压力控制 在0.15-0.18Mpa（G），要求润滑油过滤精度为20μ。
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1 烟气轮机的介绍 2 催化烟气流程 3 烟气轮机的结构 4 烟气轮机常见故障与维护 5 烟气轮机操作注意事项
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目录
常见故障与维护
烟机的工作环境恶劣，当含有固体微粒的烟气流过叶 片时，对叶片的冲蚀程度与烟气中固体颗粒的粒度、浓 度、温度及叶片表面的耐腐蚀性能有关。
烟气中携带的催化剂颗粒高速和烟机内件相撞击，发 生机械作用，叶片是受冲蚀、磨损最严重的部件，烟机 的速度越高对叶片的冲蚀速度就越快，寿命就越短。直 接影响到能量回收的经济效益。
2、突发性动不平衡 转子出现机械故障，动平衡出现了不可逆转
的破坏。如叶片断裂，叶片弯曲等，振动短时间 内变化较大，且不可恢复。
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叶片结垢
常见故障与维护
18
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叶片结垢
常见故障与维护
19
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叶顶磨损，叶片出现裂纹
常见故障与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护
20
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常见故障与维护
在线除垢技术
采用“分段降温，间歇冲刷”的方法，通过人为改 变烟机轮盘温度，使沉积物分层、脱落、吹除，达 到在线改善烟机转子动平衡，降低振动的目的。
9
目录
烟气轮机的结构
烟机结构
轴向进气、径向排气的悬臂支撑结构， 分单级和双级两种，如国产YL型；
YL型烟气轮机
单级
10
.
YL型烟气轮机 双级
烟气轮机的结构
国产YL型烟机的 结构如图所示，主 要由转子组件、进 气机壳、静叶组件、 排气机壳、轴承箱 及轴承、底座、轴 封系统和轮盘冷却 系统等部分组成。 其中转子组件由主 轴、轮盘和动叶片 组成。叶片表面为防止高温催化剂冲蚀进行喷涂耐磨层处理。
影响烟机叶片寿命的主要因素有： ① 含催化剂粉尘的烟气速度； ② 催化剂粉尘的含量及粒度； ③ 叶片材料的耐冲蚀性能； ④ 烟气温度。
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常见故障与维护
常见故障
1、渐发性动不平衡 主要为叶片磨损和催化剂粉尘堆积造成。动
平衡逐渐被破坏，振动逐渐增大。利用轮盘蒸汽 将堆积的催化剂吹除或进行在线除垢，可使烟机 恢复正常运转。
13
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密封系统
烟气轮机的结构
轴密封由两段迷 宫密封组成,气封片 固定在气封体上。 蒸汽从靠近迷宫密 封前端注入，使其 沿着轮盘径向流动 进入机壳，与烟机 内烟气混合排出。 气封体内的蒸汽压 力与动叶后的烟气 压力实行差压控制。 密封空气有两路，其中一路由中间轴封注入，实行手动控制，轴封空气压力略高 于蒸汽压力，以防止蒸汽从轴端汇出。轴封空气一部分流入抽空气腔，和少量蒸 汽一起由抽气口排出机外；另一部分经迷宫密封泄入大气。另一路为油封空气， 防止轴承箱内的油进入烟机，一部分经迷宫密封泄入大气，另一部分进入轴承箱 后排入大气。
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烟气轮机的介绍
我公司50×104t/a重油催化裂化装置主风机-烟 气轮机能量回收机组，其主机包括烟气轮机、离 心式主风机、齿轮箱、异步电动机，辅助设备主 要包括润滑油站、高位油箱，主风机进、出口和 放空消声器等。
烟气轮机为YL-5000B，水平轴向进气，垂直 向上排气，单级悬臂转子结构。
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1 烟气轮机的介绍 2 催化烟气流程 3 烟气轮机的结构 4 烟气轮机常见故障与维护 5 烟气轮机操作注意事项
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目录
再
生
三旋
器
余锅
余锅入口 水封罐
催化烟气流程
双动滑阀
降压孔板
闸阀 蝶阀
烟机
烟机出口 水封罐
烟
囱
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机组组合方式：
催化烟气流程
烟机-主风机-电动机三级组配置方式
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催化烟气流程
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1 烟气轮机的介绍 2 催化烟气流程 3 烟气轮机的结构 4 烟气轮机常见故障与维护 5 烟气轮机操作注意事项
热态除垢温度变化曲线
21
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冷态除垢温度变化曲线
烟机转子做动平衡
常见故障与维护
22
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1 烟气轮机的介绍 2 催化烟气流程 3 烟气轮机的结构 4 烟气轮机常见故障与维护 5 烟气轮机操作注意事项
23
目录
操作注意事项
操作上要严格控制烟气中催化剂粉尘含量，采用 高效旋分分离器。
严格控制平稳操作，减少因操作波动引起的催化 剂大量跑损，延长烟机运转周期和使用寿命，提高 能量回收装置的经济效益。
烟气轮机的结构与日常维护
主讲人：程相利 日 期：2015/8/10
1 烟气轮机的介绍 2 催化烟气流程 3 烟气轮机的结构 4 烟气轮机常见故障与维护 5 烟气轮机操作注意事项
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目录
烟气轮机的介绍
定义
烟气轮机是利用催化再生器烧焦所产生 的高温低压烟气的热能及压力能作功的旋 转机械。
用途
用于催化裂化装置的能量回收系统， 利用烟机产生的机械能带动主风机或发 电机等设备工作或发电，达到回收能量 的目的。
25
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正常运行中的维护
操作注意事项
1、认真执行岗位责任制，严格控制操作指标，防止超温，超
压、超转速。 2、按时检查润滑油压力，轴承各点温度变化情况。 3、经常检查机组轴振动和轴位移变化情况。 4、经常检查主风机出口压力和流量的变化情况，防止机组在
喘振区内运行。 5、按时准确的做好各项记录，做到发现问题及时处理。 6、经常检查润滑油箱液位，检查润滑油是否带水，定期化验
11
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工作原理
烟气轮机的结构
带有压力（约0.15MPa）的高温烟气（约 650℃）经过烟机的进气室和静叶整流，均匀 地进入动叶，膨胀做功，推动烟机的转子旋 转。同时，烟气的温度和压力降低，将热能 与压力能转变成机械能。
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型号意义
烟气轮机的结构
YLⅡ-13000 A
YL-烟气轮机 Ⅱ-两级 13000-额定功率13000KW A-同功率烟气轮机的设计顺序号（按 英文字母顺序）
24
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操作注意事项
轮盘蒸汽冷却系统
为降低轮盘和叶片的工作温度烟机轮盘设有蒸汽冷却。冷却 蒸汽沿轮盘表面作径向流动，冷却轮盘的前侧面后进入流道。 烟机的冷却系统通过温度调节系统来控制盘前温度维持现在 规定的范围内。
润滑油系统
烟气轮机与压缩机、电动机及变速箱共享一个油站，润滑油 由润滑油进油集合管分别经进油支管进入前、后端径向轴承 和推力轴承，回油经轴承箱和润滑油出口支管流入机组回油 集合管。润滑油为30号透平油。润滑油进轴承前的压力控制 在0.15-0.18Mpa（G），要求润滑油过滤精度为20μ。
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1 烟气轮机的介绍 2 催化烟气流程 3 烟气轮机的结构 4 烟气轮机常见故障与维护 5 烟气轮机操作注意事项
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目录
常见故障与维护
烟机的工作环境恶劣，当含有固体微粒的烟气流过叶 片时，对叶片的冲蚀程度与烟气中固体颗粒的粒度、浓 度、温度及叶片表面的耐腐蚀性能有关。
烟气中携带的催化剂颗粒高速和烟机内件相撞击，发 生机械作用，叶片是受冲蚀、磨损最严重的部件，烟机 的速度越高对叶片的冲蚀速度就越快，寿命就越短。直 接影响到能量回收的经济效益。
2、突发性动不平衡 转子出现机械故障，动平衡出现了不可逆转
的破坏。如叶片断裂，叶片弯曲等，振动短时间 内变化较大，且不可恢复。
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叶片结垢
常见故障与维护
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叶片结垢
常见故障与维护
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叶顶磨损，叶片出现裂纹
常见故障与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护
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常见故障与维护
在线除垢技术
采用“分段降温，间歇冲刷”的方法，通过人为改 变烟机轮盘温度，使沉积物分层、脱落、吹除，达 到在线改善烟机转子动平衡，降低振动的目的。
9
目录
烟气轮机的结构
烟机结构
轴向进气、径向排气的悬臂支撑结构， 分单级和双级两种，如国产YL型；
YL型烟气轮机
单级
10
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YL型烟气轮机 双级
烟气轮机的结构
国产YL型烟机的 结构如图所示，主 要由转子组件、进 气机壳、静叶组件、 排气机壳、轴承箱 及轴承、底座、轴 封系统和轮盘冷却 系统等部分组成。 其中转子组件由主 轴、轮盘和动叶片 组成。叶片表面为防止高温催化剂冲蚀进行喷涂耐磨层处理。
影响烟机叶片寿命的主要因素有： ① 含催化剂粉尘的烟气速度； ② 催化剂粉尘的含量及粒度； ③ 叶片材料的耐冲蚀性能； ④ 烟气温度。
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常见故障与维护
常见故障
1、渐发性动不平衡 主要为叶片磨损和催化剂粉尘堆积造成。动
平衡逐渐被破坏，振动逐渐增大。利用轮盘蒸汽 将堆积的催化剂吹除或进行在线除垢，可使烟机 恢复正常运转。
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密封系统
烟气轮机的结构
轴密封由两段迷 宫密封组成,气封片 固定在气封体上。 蒸汽从靠近迷宫密 封前端注入，使其 沿着轮盘径向流动 进入机壳，与烟机 内烟气混合排出。 气封体内的蒸汽压 力与动叶后的烟气 压力实行差压控制。 密封空气有两路，其中一路由中间轴封注入，实行手动控制，轴封空气压力略高 于蒸汽压力，以防止蒸汽从轴端汇出。轴封空气一部分流入抽空气腔，和少量蒸 汽一起由抽气口排出机外；另一部分经迷宫密封泄入大气。另一路为油封空气， 防止轴承箱内的油进入烟机，一部分经迷宫密封泄入大气，另一部分进入轴承箱 后排入大气。