SPC的概念和发展过程
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2. 废品率：> 5% 3. 返工率：> 3% 4. 过程能力指数Cpk： 没有测定
保证级
1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm 2. 废品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 过程能力指数Cpk： < 1.33
预防级
1. 平均缺陷率：≈ 300 ppm 2. 废品率：≈1.5% 3. 返工率：≈1.7% 4. 过程能力指数Cpk：> 1.67
质量的基本概念
产品 质量 质量特性 不合格 缺陷
质量管理体系的基本概念
管理体系是建立方针和目标并执行这些 目标的相互关联或相互作用的一组要素。 质量管理体系是指在质量方面指挥和控 制组织的管理体系，包括硬件和软件两 大部分。具有系统性和协调性，它把影 响质量的技术、管理、人员和资源等因 素有机组合起来，构成一个有机整体。
质量管理的基本概念
（一） 质量方针 （二） 质量目标 （三） 质量策划 （四） 质量控制 （五） 质量保证 （六） 质量改进 （七） 质量管理
质量管理的基本职能
（一） 以顾客为关注焦点 （二） 领导作用 （三） 全员参与 （四） 过程方法 （五） 管理的系统方法 （六） 持续关注 （七） 基于事实的决策方法 （八） 与供应商互利的关系
Plot）、趋势图（Trend Chart）等
SPC指标参数： Cp、Cpk、Pp、PpK、
Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等
SPC 是工具
X His togram
什么是SPC？
▪ SPC 强调全过程监控 ▪ SPC 强调全系统参与 ▪ SPC 构建“事前”预防和控制－现代质量管理
SPC 是预警系统
❖ 6 Sigma 的核心手段。
Process： 过程－ 有输入-输出的一 系列的活动；
Control： 控制－ 做出调节和行动；
什么是SPC?
▪ SPC 通过关注用户要求和减少变异来获得高品质 ▪ SPC 倡导以过程来保证结果 ▪ SPC 强调通过预防而不是检验来保证品质 ▪ SPC 通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善
SPC 在工厂…
供应商
IQC IPQC PQC FQC OQC
PQC
P/QM: Yield, Cpk,Ppk,ppm…
PE: 生產數, 不良 數, 不良項, 生產
相關資料
QA: 檢驗數, 不 良數, 不良項,抽
檢相關資料 (P,U,C,Xbar…)
厂商别、机台别、操作 员别、料号别、
批号别、工单别、班别
R）、 均值－标准差（Xbar－S）、不良率（P）、不良数（Pn）、 单位缺陷数（U）、缺陷数（C）
SPC能力分析：直方图（Histogram）、方位图（Quantie Box
Plot）、正态分布图（Normal Quantie Plot）
SPC问题分析：柏拉图（Pareto Chart）、散布图（Scatter
3
西格玛: 6
233
6,210
每百万分之缺陷
5
4
3
66,807
2
308,537
1
存在 40亿美元的降低成本的机会!
500,000
13
质量管理的经济效益分析
质量评价等级
检验级 保证级 预防级 完美级
检验级
1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百万分之缺陷率）
SPC的发展过程
❖ SPC 最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（ W.A.Shewhart）于20年代提出。
❖ 美国著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）：日本 产业成功的基石之一就是SPC。
❖ 目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中 已基本普及运用。
❖ 荐于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ ISO）也将其作为ISO9000族质量体系认证的一个重要 要素。
完美级
平均缺陷率： < 100 ppm 废品率：< 0.8% 返工率：< 0.8% 过程能力指数Cpk：≈ 2.0
SPC的基本概念和发展过程
什么是SPC SPC的发展过程 为什么需要SPC
什么是SPC？
Statistical ：统计－ 以概率统计学为 基础，分析数据、得出结论；
SPC理论与应用培训
Statistical Process Control
第一节
品质管理概述 SPC的概念和发展过程 SPC成功导入的条件
我们的问题
什么是质量问题？ 质量有问题吗？ 质量问题在哪？ 质量问题如何改进？ 质量是否持续稳定？
品质管理概述
质量的基本概念 质量管理体系的基本概念 质量管理的基本概念 质量管理的基本职能 质量管理的发展史 质量成本的基本概念
SPC 是理念
什么是SPC?
▪ SPC 提供了一个对偏差和过程能力的共同语言
SPC 是共同语言
Cp
=
公差宽度= 过程宽度
|
USL-LS
Байду номын сангаас6sL
良品率(%) 30.85 69.15 93.32 99.38 99.977
99.99966
制程与6σ
DPMO 69150 30850 66800 6200 230 3.4
的概念 1970 石川馨、田口玄一等提出新七种工
具 2000 由统计质量管理到质量管理工程
质量成本
质量成本是企业为确保达到满意的质量 而导致的费用以及没有获得满意的质量 导致的损失。
质量成本构成比例
机会成本，您不可忽视！
不合格成本
(％销售额)
30
25
20
15
$6.6 B
10
5
$2.8 B
变差(σ) 1 2 3 4 5 6
什么是SPC?
▪ SPC 是过程管理 的利器与方法
1. 控制计划 2. 管理程序
SPC 是方法
3. 来料控制
4. 测量系统 5. 机器能力 6. 过程能力 7. 过程控制
9. 搬运和包装
Input
8. 问题反应 10. 持续改进
Output
什么是SPC？
SPC控制图：单值－移动级差（x－R）、均值－级差（Xbar－
质量管理的发展史
1、传统质量管理阶段 2、质量检验管理阶段 3、统计质理管理阶段 4、现代质量管理阶段
质量发展史的关键点
1925 休哈特提出统计过程控制（SPC） 理论
1930 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1950 戴明提出质量改进的观点 1960 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理
保证级
1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm 2. 废品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 过程能力指数Cpk： < 1.33
预防级
1. 平均缺陷率：≈ 300 ppm 2. 废品率：≈1.5% 3. 返工率：≈1.7% 4. 过程能力指数Cpk：> 1.67
质量的基本概念
产品 质量 质量特性 不合格 缺陷
质量管理体系的基本概念
管理体系是建立方针和目标并执行这些 目标的相互关联或相互作用的一组要素。 质量管理体系是指在质量方面指挥和控 制组织的管理体系，包括硬件和软件两 大部分。具有系统性和协调性，它把影 响质量的技术、管理、人员和资源等因 素有机组合起来，构成一个有机整体。
质量管理的基本概念
（一） 质量方针 （二） 质量目标 （三） 质量策划 （四） 质量控制 （五） 质量保证 （六） 质量改进 （七） 质量管理
质量管理的基本职能
（一） 以顾客为关注焦点 （二） 领导作用 （三） 全员参与 （四） 过程方法 （五） 管理的系统方法 （六） 持续关注 （七） 基于事实的决策方法 （八） 与供应商互利的关系
Plot）、趋势图（Trend Chart）等
SPC指标参数： Cp、Cpk、Pp、PpK、
Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等
SPC 是工具
X His togram
什么是SPC？
▪ SPC 强调全过程监控 ▪ SPC 强调全系统参与 ▪ SPC 构建“事前”预防和控制－现代质量管理
SPC 是预警系统
❖ 6 Sigma 的核心手段。
Process： 过程－ 有输入-输出的一 系列的活动；
Control： 控制－ 做出调节和行动；
什么是SPC?
▪ SPC 通过关注用户要求和减少变异来获得高品质 ▪ SPC 倡导以过程来保证结果 ▪ SPC 强调通过预防而不是检验来保证品质 ▪ SPC 通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善
SPC 在工厂…
供应商
IQC IPQC PQC FQC OQC
PQC
P/QM: Yield, Cpk,Ppk,ppm…
PE: 生產數, 不良 數, 不良項, 生產
相關資料
QA: 檢驗數, 不 良數, 不良項,抽
檢相關資料 (P,U,C,Xbar…)
厂商别、机台别、操作 员别、料号别、
批号别、工单别、班别
R）、 均值－标准差（Xbar－S）、不良率（P）、不良数（Pn）、 单位缺陷数（U）、缺陷数（C）
SPC能力分析：直方图（Histogram）、方位图（Quantie Box
Plot）、正态分布图（Normal Quantie Plot）
SPC问题分析：柏拉图（Pareto Chart）、散布图（Scatter
3
西格玛: 6
233
6,210
每百万分之缺陷
5
4
3
66,807
2
308,537
1
存在 40亿美元的降低成本的机会!
500,000
13
质量管理的经济效益分析
质量评价等级
检验级 保证级 预防级 完美级
检验级
1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百万分之缺陷率）
SPC的发展过程
❖ SPC 最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（ W.A.Shewhart）于20年代提出。
❖ 美国著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）：日本 产业成功的基石之一就是SPC。
❖ 目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中 已基本普及运用。
❖ 荐于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ ISO）也将其作为ISO9000族质量体系认证的一个重要 要素。
完美级
平均缺陷率： < 100 ppm 废品率：< 0.8% 返工率：< 0.8% 过程能力指数Cpk：≈ 2.0
SPC的基本概念和发展过程
什么是SPC SPC的发展过程 为什么需要SPC
什么是SPC？
Statistical ：统计－ 以概率统计学为 基础，分析数据、得出结论；
SPC理论与应用培训
Statistical Process Control
第一节
品质管理概述 SPC的概念和发展过程 SPC成功导入的条件
我们的问题
什么是质量问题？ 质量有问题吗？ 质量问题在哪？ 质量问题如何改进？ 质量是否持续稳定？
品质管理概述
质量的基本概念 质量管理体系的基本概念 质量管理的基本概念 质量管理的基本职能 质量管理的发展史 质量成本的基本概念
SPC 是理念
什么是SPC?
▪ SPC 提供了一个对偏差和过程能力的共同语言
SPC 是共同语言
Cp
=
公差宽度= 过程宽度
|
USL-LS
Байду номын сангаас6sL
良品率(%) 30.85 69.15 93.32 99.38 99.977
99.99966
制程与6σ
DPMO 69150 30850 66800 6200 230 3.4
的概念 1970 石川馨、田口玄一等提出新七种工
具 2000 由统计质量管理到质量管理工程
质量成本
质量成本是企业为确保达到满意的质量 而导致的费用以及没有获得满意的质量 导致的损失。
质量成本构成比例
机会成本，您不可忽视！
不合格成本
(％销售额)
30
25
20
15
$6.6 B
10
5
$2.8 B
变差(σ) 1 2 3 4 5 6
什么是SPC?
▪ SPC 是过程管理 的利器与方法
1. 控制计划 2. 管理程序
SPC 是方法
3. 来料控制
4. 测量系统 5. 机器能力 6. 过程能力 7. 过程控制
9. 搬运和包装
Input
8. 问题反应 10. 持续改进
Output
什么是SPC？
SPC控制图：单值－移动级差（x－R）、均值－级差（Xbar－
质量管理的发展史
1、传统质量管理阶段 2、质量检验管理阶段 3、统计质理管理阶段 4、现代质量管理阶段
质量发展史的关键点
1925 休哈特提出统计过程控制（SPC） 理论
1930 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1950 戴明提出质量改进的观点 1960 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理