G90圆锥面 成型面零件加工计解析

5、加工路线(编程难点化解）
思考、讨论、引导
G90 X50 Z-30 R-11.65 F100
G90 X52 Z-30 R-11.65 F100
G90 X54 Z-30 R-11.65 F100
G90 X56 Z-30 R-11.65 F100
注意：编程应该从外往里面进行编写
三、任务实施 零件图分析 （1）该零件的元素组成
二、任务准备（理论知识的讲解）
1、圆锥的参数 锥度C:大端直径与小端直径之差除以圆锥长 度的比值称为圆锥锥度。 C C=(D-d）/ L 问题1：该图圆锥长度多少？ C=(D-d）/ L 1/1.5=（50-30）/L D L=30 d
L
2、按图样要求进行编程（毛坯尺寸φ 50x100）
O1111； G99 T0101; M03 S800; G00 X52 Z2;
B C
D
A G00定位点
G90走刀路线
2. 格式：
G90 X __ Z __ R__F __； （1） 各参数含义：
X 、Z：绝对值终点坐标尺寸
R:
大小端半径差
F: 切削进给速度
3.R值正负的判断（讨论）
锥面的起点坐标大于终点坐标时取正，反之取负。
D(A)-D(B)<0 R<0
D(B)-D(A)>0 R>0
4、问题讨论：R值的计算
练一练
R:
大小端半径差
R1=(18-12)/2 =3 R1=(24-18)/2 =3
R=(30-50)/2 =-10
5、加工路线(难点化解）
问题与讨论： 1、如图刀具的起点位置是否合理？ 如果不合理应该放在什么位置？ 2、试问R值是否发生变化？在 实际加工R值由哪些因素来控 制？
X
3、根据前面所讲的R值概念， 试问R值应该为多少？如何 求解？(提示d、D谁变化了） R值的关键在于求出X（通 过两个相似三角形或者利 用直线的斜率进行求解） 而求出X值的关键的条件 是确定定刀点的Z坐标。
A
5
Z=2
X=37.5
R=-11.25
G90X60Z-40R-11.25F0.2
5、加工路线(编程序思路）
② ③ ④ ① 简化一个指令
固定循环指令
对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反
复执行相同的动作，需要编写很多相同或
相似的程序段。为了简化程序，缩短编程
时间，用一个或几个程序段指定刀具做反
复切削动作，这就是循环指令的功能。
将常用的相关指令序列结合成为一个
指令。Baidu Nhomakorabea
1.单一外圆锥面指令的走刀路线
G90 X __ Z __R __ F__；
一、工作任务
1.任务描述 根据图样要求，完成工件的编程。
2.学习目标：
(1）掌握圆锥指令的含义，能在加工外锥时编制 出正确合理的程序。 (2）培养学生对数控车床编程的兴趣和相应的计 算能力。
3.教学重点及难点：
重点：圆锥指令的含义，圆锥指令的加工路线 难点：加工中刀具的起点和终点位置的确定即 R值的计算；
X48 G00 X100; G01 X52Z-42 F0.13; Z100; G01 X52; M05; G00 Z2; M30;
3、导入 固定循环指令
利用G00与G01加工一个轮廓需要四个动作： ①快速进刀（G00指令） ②切削进给（G01指令） ③退刀（G01指令） ④快速返回（G00指令） 那么我们能否将这四个指令并成一个指令 从而简化我们的程序呢？
车床主轴
认识圆锥
2、定义：以直角三角形的一条直角边所在直线 为旋转轴，其余两边旋转形成的面所围成的 旋转体叫做圆锥。 3、原理：依靠较小的锥度通过锥面的摩擦力来 传递扭矩。 4、应用：圆锥面应用很广，当锥角较小可传递 很大转矩，圆锥面配合同轴度较高，并能做 到无间隙配合，可以进行多次装卸仍能保持 精确的定心作用。
项目一、轴类零件
任务二、减速器高速轴轮廓加工
问题1:减速器的工作原理是什么？
完成零件的加工
固定循环指令 对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动 作，需要编写很多相同或相似的程序段。为了简化程序， 缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削 动作，这就是循环指令的功能。 将常用的相关指令序列结合成为一个指令。
问题1、该圆锥能否一刀加工成形， 不能为什么？该图是几刀完成加工？ 答案1：不能一刀完成；切削量大； 三刀完成加工 问题2、在三次走刀的路线中R值是 否相等？R为多少？请计算求解 答案2：三次走刀R值是相等的。 由Z=5 求出 X= 26.7 算得R=-11.65 问题3、在三次走刀中的三个终点坐 标如何进行计算？三次走刀的背吃 刀量是否相等？ 答案3：因为三次背吃刀量相等，均 为1，而最后一刀C点终点坐标为 （50，-30），所以前面D坐标（52， -30）、（54，-30）、（56，-30）。
刀号 1 O0001 圆锥面加工 90°外圆刀 T0101 规格 YT15 S 800
切削要素
F 100 Ap 1
切削要素
走刀路线
（5）程序编制与机床仿真加工
O0001 M03S800 T0101 G0X58 Z5 G90X56Z-30R-11.65F100 X54 X52 X50 G0X58 Z150 M05 M30
2、走刀路线分析 1）X向快速进至与终点 坐标同一X坐标的位置上； 2）Z向以进给速度车削 至终点位置； 3）X向以进给速度退至 与起点同一X坐标的位置； 4）Z向快速退回起点。
3)设3点坐标为（48，30）编写程序
认识圆锥
1、数控车间中的圆锥
锥柄麻花钻
铣刀刀柄
圆锥
活顶尖
1）为什么采用圆锥？ 2）圆锥起到什么样作用？
利用G00与G01加工一个轮廓需要四个动 作： ①快速进刀（G00指令） ②切削进给（G01指令） ③退刀（G01指令） ④快速返回（G00指令） 那么我们能否将这四个指令并成一 个指令从而简化我们的程序呢？
1、G90外圆、内圆单一固定车削循环 格式 G0X Z G90X(U) Z(W) F X:切削终点坐标值 Z: 切削终点坐标值 F:切削速度
圆锥
毛坯为Φ 50×100
该零件的元素只有一个圆锥
圆柱
（2）工件的装夹、工件原点的确定、刀具选择
Z
X
（3）基点计算
基点 X Z Z 1 56 -30 2 54 -30 3 52 -30 4 50 -30
1 四 个 基 点 2 3 4
X
零件图分析 （4）走刀路线、切削要素
加工 步骤 程序 号 加工内容 刀具名称