油田集输管道施工及验收规范培训
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5、安全阀在安装前应送安全部门认可的专业部门按设计规定的压力 进行定压，并打好铅封。已标定的安全阀应有相应的标定证书。
钢管及管件加工
1、钢管的切割宜采用机械法切割，切口表面质量应符合以下要求： ①切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化铁
②管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不大于2mm。 2、管壁厚度大于等于3mm时，应按下表规定加工坡口。
3、多管平行布管时，根据管径大小，各条管道之间 净间距为0.5~1.0m，便于各条管线组对、焊接施工。
4、布管时相邻管口应离开100~200mm，交错布管， 便于清管和处理管口。
钢管、管件及阀门的检验
1、型号、规格、技术参数应符合设计要求。 2、检查出厂合格证书及材质证明，并进行外观检查，外观应符合下
2、大型施工机具与架空输电线路的安全距离
输电线路额定电压（kv）
＜10 10 35 ≥60
最小安全距离（m）
1.5 2.0 3.0 5.5
3、单井施工时主要注意吊装作业时的安全。
运管、布管
1、所有的运管、布管措施通过的前提是不损伤管线 的防腐层，保证管线在运输、堆放中的安全。
2、布管应在管沟不堆土侧进行，距管沟边距离不小 于0.5m。
经烘干后，保存在 100~150℃的恒温箱中
管道的焊接及检验
三、焊接
1、管道焊缝宜采用氩弧焊封底的情况如下：
①设计要求
②设计压力大于或等于10MPa的管道焊缝
③管道与阀门的对接焊缝
④对接“固定口”的焊缝
2、焊接时每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相 邻焊道接头位置应错开20~30mm。
5、管道支架安装允许偏差（mm）：H为支架高度
检查项目 支架中心点平 支架 距固定支架 两固定支架 垂直度
面坐标
标高 每10m处 件中心线
允许偏差
25
-10
5
25
5‰H
6、汇管安装时应符合下列规定： ①与汇管连着的设备找正合格，固定完毕；
②汇管安装找正时，子管法兰纵向、横向水平或垂直度允许偏 差每米不大于2mm；
总则
1、油田集输管道工程施工及验收使用范围： ①介质压力不大于32MPa（压力不大于42MPa的适用《工业金属管道 工程施工及验收规范GB50235-1997》） ②介质温度为-20~350℃
3、不适用于工作压力大于1.6MPa的天然气管道工程施工及验收（工作 压力大于1.6MPa时，适用《天然气集输管道施工及验收规范 SY0466-97》）。
3、不同壁厚的焊缝焊接层数及焊条直径如下表：
管壁厚度（mm） 焊接层数 根部焊缝焊条直径（mm） 其他焊道焊条直径（mm）
3.6~6
2~3
3.2
3.2~4
7~9
3~4
3.2
3.2~4
10~12
4~5
3.2
3.2~4
12~22
5~7
3.2
4~5
22~28
测量放线
1、单管施工施工带占地宽度
管径DN（mm）
DN≤200 200＜DN≤400
DN＞400
施工最大占地宽度（m）
12 16 18
2、Hale Waihona Puke 沟敷设多根管道时，施工带宽度在单管施工
宽度的基础上，每增加一根管道，施工带占地 宽度相应增加5倍管径。
施工带清理
1、施工带的清理应能保证施工作业机械行驶和 管道施工顺利进行。
③汇管母管水平偏差不大于5mm； 7、安全阀应直立安装。 8、阀门安装：集群安装，同一平面或间距偏差不大于5mm。 9、阀门在安装过程中，手轮和执行机构不得作为吊点。
管道的焊接及检验
一、一般要求：
1、焊工操作证，持证上岗 2、焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的规定进行。 二、焊接材料：
2、油田集输管道工程包括以下： ①采油、注水、注汽井的井场工艺管道
②井口、计量站、计量接转站（或转油站）、联合站之间的输送原油、 工作压力不大于1.6Mpa的石油伴生气、注水、动力液、稀释油、活 性水、含油污水及其混合物的管道
③联合站与油田内油库、输油首站之间的输油管道
④注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安 装
列要求：
①无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。
②锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值
③材质标识应与质量证明文件相符
3、高压钢管应有代表钢种的油漆颜色标识和钢号、规格、标准编号 和制造厂的印记。
4、阀门安装前均应进行外观检查，外观检查合格后应逐个进行强度 试验和严密性试验；焊接式阀门强度试验可在系统实验时进行。 阀门的实验应按《阀门的检查与安装规范》SY/T4102的规定执行。
焊缝是否有漏点、排气、避免积液腐蚀）。
管道安装
1、管道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应 大于2mm，检验方法如图：
2、管道组对直管段上两环向焊缝间距应大于1.5倍管道公称直径，且 应大于100mm。
3、法兰组对端面应与管轴线垂直，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰。 4、管道伴热管安装规定如下： ①外伴热管应安装在主管线中心下方45°的位置； ②伴热管应与主管线贴紧，个别地方有允许不超过10mm的间隙。 ③伴热管与主管线应有可靠的固定。 ④伴热管的补偿器设置应符合设计要求
3、管道的支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、凹坑、裂纹 等缺陷
4、汇管组对允许偏差如下表： 注：L为母管长度。
5、汇管制作成型封头组对规定： ①采用单面焊接对接焊缝， ②当3mm≤δ≤20mm时（δ为管汇母管壁厚），应采用V型坡口； ③当20mm≤δ≤60mm时，应采用U型坡口。 ④对口间隙应为1~2mm。 ⑤错边量：I、II类管道不应超过壁厚的10%，且不大于1mm； ⑥错边量：III类以下的管道不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。 6、管道开口应补强，补强板的要求如下： ①补强板应保证其整体性，不宜用钢板分块组焊。 ②补强板内侧曲率半径应与管道一致。 ③补强板上应预留M8~M10的信号孔（作用：用于打压检验补强板
1、焊接材料的存放一定要有保护措施，防止受潮或被油脂、化学剂 等侵蚀；搬运焊条时应轻拿轻放。
2、焊条使用前应按照要求进行烘干，说明书中规定不明确时，烘干 温度、时间参考下表，重复烘干不得超过2次
焊条类型
烘干温度（℃） 烘干时间（h）
纤维素型焊条
80~100
0.5~1
碱性低氢型焊条
350~400
1.5~2
钢管及管件加工
1、钢管的切割宜采用机械法切割，切口表面质量应符合以下要求： ①切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化铁
②管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不大于2mm。 2、管壁厚度大于等于3mm时，应按下表规定加工坡口。
3、多管平行布管时，根据管径大小，各条管道之间 净间距为0.5~1.0m，便于各条管线组对、焊接施工。
4、布管时相邻管口应离开100~200mm，交错布管， 便于清管和处理管口。
钢管、管件及阀门的检验
1、型号、规格、技术参数应符合设计要求。 2、检查出厂合格证书及材质证明，并进行外观检查，外观应符合下
2、大型施工机具与架空输电线路的安全距离
输电线路额定电压（kv）
＜10 10 35 ≥60
最小安全距离（m）
1.5 2.0 3.0 5.5
3、单井施工时主要注意吊装作业时的安全。
运管、布管
1、所有的运管、布管措施通过的前提是不损伤管线 的防腐层，保证管线在运输、堆放中的安全。
2、布管应在管沟不堆土侧进行，距管沟边距离不小 于0.5m。
经烘干后，保存在 100~150℃的恒温箱中
管道的焊接及检验
三、焊接
1、管道焊缝宜采用氩弧焊封底的情况如下：
①设计要求
②设计压力大于或等于10MPa的管道焊缝
③管道与阀门的对接焊缝
④对接“固定口”的焊缝
2、焊接时每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相 邻焊道接头位置应错开20~30mm。
5、管道支架安装允许偏差（mm）：H为支架高度
检查项目 支架中心点平 支架 距固定支架 两固定支架 垂直度
面坐标
标高 每10m处 件中心线
允许偏差
25
-10
5
25
5‰H
6、汇管安装时应符合下列规定： ①与汇管连着的设备找正合格，固定完毕；
②汇管安装找正时，子管法兰纵向、横向水平或垂直度允许偏 差每米不大于2mm；
总则
1、油田集输管道工程施工及验收使用范围： ①介质压力不大于32MPa（压力不大于42MPa的适用《工业金属管道 工程施工及验收规范GB50235-1997》） ②介质温度为-20~350℃
3、不适用于工作压力大于1.6MPa的天然气管道工程施工及验收（工作 压力大于1.6MPa时，适用《天然气集输管道施工及验收规范 SY0466-97》）。
3、不同壁厚的焊缝焊接层数及焊条直径如下表：
管壁厚度（mm） 焊接层数 根部焊缝焊条直径（mm） 其他焊道焊条直径（mm）
3.6~6
2~3
3.2
3.2~4
7~9
3~4
3.2
3.2~4
10~12
4~5
3.2
3.2~4
12~22
5~7
3.2
4~5
22~28
测量放线
1、单管施工施工带占地宽度
管径DN（mm）
DN≤200 200＜DN≤400
DN＞400
施工最大占地宽度（m）
12 16 18
2、Hale Waihona Puke 沟敷设多根管道时，施工带宽度在单管施工
宽度的基础上，每增加一根管道，施工带占地 宽度相应增加5倍管径。
施工带清理
1、施工带的清理应能保证施工作业机械行驶和 管道施工顺利进行。
③汇管母管水平偏差不大于5mm； 7、安全阀应直立安装。 8、阀门安装：集群安装，同一平面或间距偏差不大于5mm。 9、阀门在安装过程中，手轮和执行机构不得作为吊点。
管道的焊接及检验
一、一般要求：
1、焊工操作证，持证上岗 2、焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的规定进行。 二、焊接材料：
2、油田集输管道工程包括以下： ①采油、注水、注汽井的井场工艺管道
②井口、计量站、计量接转站（或转油站）、联合站之间的输送原油、 工作压力不大于1.6Mpa的石油伴生气、注水、动力液、稀释油、活 性水、含油污水及其混合物的管道
③联合站与油田内油库、输油首站之间的输油管道
④注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安 装
列要求：
①无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。
②锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值
③材质标识应与质量证明文件相符
3、高压钢管应有代表钢种的油漆颜色标识和钢号、规格、标准编号 和制造厂的印记。
4、阀门安装前均应进行外观检查，外观检查合格后应逐个进行强度 试验和严密性试验；焊接式阀门强度试验可在系统实验时进行。 阀门的实验应按《阀门的检查与安装规范》SY/T4102的规定执行。
焊缝是否有漏点、排气、避免积液腐蚀）。
管道安装
1、管道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应 大于2mm，检验方法如图：
2、管道组对直管段上两环向焊缝间距应大于1.5倍管道公称直径，且 应大于100mm。
3、法兰组对端面应与管轴线垂直，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰。 4、管道伴热管安装规定如下： ①外伴热管应安装在主管线中心下方45°的位置； ②伴热管应与主管线贴紧，个别地方有允许不超过10mm的间隙。 ③伴热管与主管线应有可靠的固定。 ④伴热管的补偿器设置应符合设计要求
3、管道的支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、凹坑、裂纹 等缺陷
4、汇管组对允许偏差如下表： 注：L为母管长度。
5、汇管制作成型封头组对规定： ①采用单面焊接对接焊缝， ②当3mm≤δ≤20mm时（δ为管汇母管壁厚），应采用V型坡口； ③当20mm≤δ≤60mm时，应采用U型坡口。 ④对口间隙应为1~2mm。 ⑤错边量：I、II类管道不应超过壁厚的10%，且不大于1mm； ⑥错边量：III类以下的管道不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。 6、管道开口应补强，补强板的要求如下： ①补强板应保证其整体性，不宜用钢板分块组焊。 ②补强板内侧曲率半径应与管道一致。 ③补强板上应预留M8~M10的信号孔（作用：用于打压检验补强板
1、焊接材料的存放一定要有保护措施，防止受潮或被油脂、化学剂 等侵蚀；搬运焊条时应轻拿轻放。
2、焊条使用前应按照要求进行烘干，说明书中规定不明确时，烘干 温度、时间参考下表，重复烘干不得超过2次
焊条类型
烘干温度（℃） 烘干时间（h）
纤维素型焊条
80~100
0.5~1
碱性低氢型焊条
350~400
1.5~2