现场生产管理实务.pptx

目视管理的用具 实时的生产目标与实绩 接单交期达成率图表 交期管理广告牌
日不良率推移 月不良金额.不良率图表 设置不良品放置场
工程上是否很容易了解是什么材料.制品 放置场所的明确化及品名标示,
及数量有多少?
放置场所高度.量限制;库存推移
是否培训多能工 是否有按照标准进行作业 是否了解设备的运转状况
个人别多能工表 作业标准书 3色灯;设备停止的标示板
作业.设备
生产基本想法
一、不降低成本，就无法提高利润 二、由制造方法来改变成本 三、彻底排除浪费 四、追求真正效率为思考
消除浪费、不合理、不均一
不降低成本，就无法提高利润
售价＝成本＋利润 利润＝售价－成本
一般
卖方市场，成本主义
售价
利 润
要增加 利润， 故将售 价提高
成 本
买方市场，成本低减
售价
利 润
现场生产管理实务
制 造
谁真的在乎你(双一科技)？
(如果你不是一只独特的紫牛)
当你提供的产品『比别人稍便宜一点』或『比别人稍好一点』 这仍是在浪费时间,只有在你的产品与别人差异化时才能吸引 别人的注目,他们才会敞开耳朵听你说话,否则你就是隐形人。
企业面临的问题 1.企业经营环境变化,面临全球化及公司内部生产成本增加 2.市场需求走向多样化.个性化及高级化,即多样少量的生产型态 3.除了要有竞争力的价格及质量外,还得快速.适时满足客户交期
1现场改善的前题:意识改革
何谓管理
P-D-C-A管理循环
设定计划,并为了达成此计划的一切活动过程.
处置
计划
Байду номын сангаас
Action
修正对策 Ok时再发防止
结果确认 与检讨
Check
Plain 设定目标
P 及达成方法
教育训练 与规划执行
Do
确认
实施
彻底转动P-D-C-A使管理与技术提升,并使标准书的内容更趋完整
管理的误解 1.只对特定的层别做教育训练,欠缺全员教育 2.将管理局限于“打拼才会赢”,不重视方法(用人海战术) 3.完全用KKD,不重视改善手法(QC手法.WHY WHY. PM分析) 4.将管理着重于“人治”,本位主义强(未制度化)
管理活动的分类
管理活动分维持.改善 1.维持是遵照标准从事作业,针对结果的异常状态采取措施,使其
理想的流动生产
生产的流动有4个基本要素(停滞.搬运.加工.检查)
制造的生产期间=停滞+搬运+加工+检查(工程是否可以省略.替代.重组.
合并)
停滞
搬运
停滞
加工
检查 生产要素
1现场改善的前题:意识改革
搬运 浪费
在库 浪费
加工 浪费
不良 浪费
制造过多浪费 动作的浪费 (作业方法) (作业内容)
等待的浪费 (作业均衡)
生产管理考量要素 1.人 2.管理 3.流程 4.设备
企业体质转变:意识改革
意识改革是从人的想法改变开始,人的意识改变的话, 设备的配置,作业方法自然转变.
1现场改善的前题:意识改革
改善的10个基本精神
1.放弃传统观念. 2.说明不能做的理由,不如去思考改善的方法. 3.不要辩论,先否定现状. 4.好的立即实施,不好的立即停止. 5.不要求完美,60分也好,总之赶快进行. 6.若有错误,立即在现场进行改善. 7.遭遇困难,才会产生思考. 8.找出真正原因,并不断的反覆问“为什么”,然后再思考改善方法 9.光凭一个人的灵感,不如集合十个人的智慧. 10.改善工作是无止境的.
JIT 生产的浪费与生产要素的关联
理想的流动生产
停滞
加工
加工
加工
停滞
追求真正效率为思考
※效率是投入工时与成品数之比
一般：若人数与时间一定，成品做越多，效率越佳 真正效率 ： 若 成 品 数 量 一 定 ， 投 入 工 时 越 少 ， 效 率 越 佳
生产管理 . 交期管理 品质 管理 作业 管理 现品 管理 设备管理.治工具管理
管理查核项目与目视管理
生产.交期 质量 现品
管理查核项目 是否随时能知道目前的生产实绩 ? 是否了解与计划比较有无延误 ? 是否了解缺货情况?
是否了解昨日不良数与不良率? 是否了解每月的不良率与不良金额? 是否了解目前有多少不良品?
现场改善的基础: 5S
何谓5S 整理:明确的区分要与不要的东西,然后把不要的东西丢掉. 整顿:把要的东西放在明显的地方,并且要标示清楚,谁都可以找得到. 清扫:彻底的大扫除,让职场更干净. 清洁:整理.整顿.清扫3S要能够持续维持,就必须有改善措施(发生源对策). 教养:决定的事情,就必须去遵守,并且成为习惯.
八大浪费
1.等待的浪费(前面工程的产品未送达;材料的等待) 2.搬运的浪费(几乎所有的作业都是从搬运开始,用手伸.抓.抱.放及用台车等) 3.不良品的浪费 4.动作的浪费(制造过程中找不到物品.治具及多余的走动和动作) 5.加工的浪费(多余的检查与测试) 6.在库的浪费(库存是万恶之首,须人整理.盘点,及放置区增大,现金流受控制) 7.制造过多浪费 8.管理的浪费(内部进料检验)
恢复正常,此为管理活动的基本,若是异常现象不断的发生,干部 每天忙着处理,不太可能有大改善. 2.改善是打破现状.改变做法,提升公司的竞争力.
保持现状
打破现状
维持只是 保持原有 的成果
透过各种改善 活动,使工作
现场更有效率
提升效率
1.变革或改善是要否定现状,再造自我的成长 2.科技的本质就是颠覆现状,不能控制的技术称不上科技
作业者
无
动作
附作 加业 价 值产出
浪费
‧从箱子中取出零件 ‧治具的调整 ‧清除切削等
真的没有浪费吗?
(浪费与附加价值)
磨子里没有放任何东西,但还在转动,这种不 产生附加价值的动作就是浪费
磨子
磨子里放黄豆,每走完一圈,就能磨出豆浆,把 黄豆变成豆浆.豆腐,从而提升产品的价值.
现场改善的重点:增加有附加的价值
何谓目视管理
目视管理
生产现场的所谓目视管理定义:即使不太了解生产现场情况的 总经理.经理等,只要走到现场巡视,也会了解现场的状况{(例)当日 生产进度,材料及工程库存,不良的发生状况,设备不运转的原因等.}
改 善 目标管理 预防管理
设定管理的查核项目 管理的方法有预防管理和事后管理,工厂则强调预防管理.
成 本
由制造方法来改变成本
〈成本构成〉
固定 其他
材料 費
管理
費总
水電 副資
成本
購入 零件 費
材費
勞務 費
〈例〉
从 做
前Ａ
法
ＢＣＤ
物流
来 改
后Ａ
标
Ｂ Ｃ 准 手 持
Ｄ
变
成
本
作业者：4人减至2人
在 库：减少1 / 4
浪费
值价 作 业
彻底排除浪费
─例─
‧等待的时间‧其他等 ‧不良品选别 ‧找零件、工具