玻璃配合料的制备(掌握)
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砂岩粗碎前预先在1000℃以上进行煅烧。
7.3.3
原料的加工处理
破粉碎方法： 石灰石、白云石、长石、萤石常用鄂式破碎机 粗破，锤式破碎机进行粉碎。 化工原料用锤式破碎机或笼形碾。 4 原料的过筛 目的：满足一定的颗粒组成以保证配合料的均 匀混合和避免分层。 过筛设备：六角筛、振动筛、摇筛等
控制
硅砂：36～49孔/厘米2； 砂岩、石英岩、长石：81孔/厘米2； 纯碱、芒硝、石灰石、白云石：64孔/厘米2
配合料的混合
7.3.6
7.3.7
配合料的输送与贮存
配合料的质量检验与粒化
7.3.1 1
配合料的质量要求 必须具有正确性和稳定性
2
具有一定的水份：用水润湿配合料，加水量 随颗粒不同而不同。越细加水量越多。纯碱 配合料加水量3－5%，芒硝配合料加水量5－ 7%。 注意 水温＞35℃,否则，Na2CO3将转化为 Na2CO3· 7H2O和Na2CO3· 10H2O， 使配合料产生胶结作用。 3 要有一定的颗粒组成：可减少配合料的分层 和提高混合质量。纯碱的颗粒度应比石英大 一个筛号。
7.3.2 原料的运输和贮存 1 原料的运输 • 原料在运输进厂前，要经过有关部门的 化验和鉴定。 • 原料运输分厂内和厂外两种。运输时应尽 量减少粉尘，不使原料彼此污染，要注意 除铁。 2 原料的储存 要满足一定的数量，考虑一定的储存期， 分块状、粉状、化工、有毒原料的储存。 硅砂、砂岩、长石为1.8； 各种原料容重 石灰石、白云石为1.7； 纯碱0.9；硫酸钠1.0；
第7 章
7.1 7.2 7.3
配合料制备（掌握）
玻璃组成的设计和确定 配合料的计算 配合料的制备
7.1 玻璃组成的设计和确定(熟悉）
设计依据 玻璃的物理和化学性质。 以组成玻璃的化合物的质量分数
玻璃组成的表示
7.2 配合料的计算（熟悉）
依据
以玻璃的组成和原料的化学成分为基础， 计算出熔化100kg玻璃液所需各种原料的 用量，再算出每副配合料中，即500kg或 1000kg玻璃配合料各种原料的用量。 预算法和联立方程式法。
4
7.3.7
配合料的质量检验与粒化
思考题 评定配合料质量的标准有哪些？
配合料粒化的目的和意义何在？
3
7.3.5 1
配合料的混合 配合料的加料顺序
石英（喷水）、长石、石灰石、白云石、纯碱 和澄清剂、脱色剂； 石英（喷水）、纯碱、长石、石灰石、小料；
加料为设备容积的30－50%，混合时间2～5分
2 混合设备 重力式（鼓形混合机、滚筒式混合机） 强制式（浆叶式、艾立赫式等）
7.3.5 3
配合料的混合 小料予混合 芒硝、燃料予混合机MH80（搅拌容积80 升、混合时间1分钟）或V型混合机。 碎玻璃的混合 依混合机不同。一般在配合料混合终了将近 卸料时再加入；直接加入在配合料内。 注意
7.3.3 2
原料的加工处理
原料的干燥 目的：为了介于过筛、贮存和干法配料，须 将水分含量的原料进行干燥。
方法：离心脱水、蒸汽加热、回转干燥筒、 热风炉干燥器等。 3 原料的破碎的粉碎 • 破粉碎方法选择依据：依原料的粒度、硬 度和需要粉碎的程度。
• 硬度高的预先煅烧，可在原料内部产生许多 裂纹，提高破碎比；减少机械铁的引入。
7.3.1 4
配合料的质量要求
具有一定的气体率：易于澄清和均化。一般 钠钙硅玻璃的气体率为16－20%。 逸出气体量 气体率＝ ×100% 配合料 5 必须混合均匀：配合料混合不均匀，会使玻璃 产生结石、条纹、气泡等缺陷，易熔物较多的 还会侵蚀耐火材料。 一般玻璃制品对配合料均匀度要求 水不溶物：允许误差小于±0.1% 酸不溶物：允许误差小于±0.1% 含碱量：允许误差小于±0.6% 水分：允许误差小于±0.6%
7.3.3
原料的加工处理
原料的加工处理包括破碎、粉碎、过筛等 过程。
1
工艺流程 • 单系统流程：各种矿物原料共同使用一个 破碎、粉碎、过筛系统。 小型玻璃工厂 • 多系统流程：每种原料各有一套破碎、粉 碎、过筛系统。 大中型玻璃工厂 • 混合系统：用量较多的原料单独为一个加 工系统，用量小的性质相近的共用一个系 统。 大中型玻璃工厂 教材P228
7.3.3 5
原料的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工处理
原料的除铁 目的：保证玻璃的含铁量符合规定要求。 方法 物理除铁 筛分、淘洗、水力分级、超声波浮 选和磁选等。 常用磁选法（悬挂式电磁铁）
6
化学除铁（湿法、干法）除去石英原料中的铁 化合物。 粉状原料的输送与料仓分层 • 用溜管、皮带机、斗式 提升机等机械设备和 气力输送设备进行输送入仓。
• 加料与卸料方式会影响颗粒发生分层。
7.3.4 1
2
配合料的称量 要求：快速、准确。
称量方法：分别称量、累计称量。 适用于排仓 分别称量：在每个粉料仓下面各设一称，原 料称量后分别卸到皮带机上送入混合机中。 累计称量：用一个称依次称量各种原料，每 次累计计算重量，称后直接送入混合机。 适用于排仓和塔仓 称：自动称和台称（磅称）。精度一般为 1/500(1/1000)。要定期校正、维修。
方法
• 先进行粗算 步骤 • 进行校正 • 把计算结果换算成实际料单 参教材P221－225计算过程 作业 选择原料和设计浮法玻璃成分，进行配料 计算（下次上课时间）
配合料计算过程中的几个工艺参数 （1）纯碱（芒硝）挥发率 指纯碱中未参与反应而挥发、飞散量与总量 之比。即 纯碱挥散量 纯碱挥散率＝ ×100% 纯碱用量 是一个经验值，与加料方式、熔化方法、熔制 温度、纯碱的特性等有关。一般为0.2－3.5% （2）碳粉含率 由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4 之比。即 碳粉×C含量 碳粉含率＝ ×100% 芒硝×Na2SO4含量 生产上一般控制在3－5%
配合料计算过程中的几个工艺参数
（3）芒硝含率
由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的 芒硝引入的Na2O Na2O总重量比。即 芒硝含率＝ ×100% 芒硝和纯碱引入的Na2O 一般掌握在5－8% （4）萤石含率
由萤石引入的CaF2量与玻璃总量之比。 萤石×CaF2 萤石含率＝ ×100% 玻璃总量 一般在1%以下
配合料计算过程中的几个工艺参数 （5）碎玻璃掺入率 指配合料中碎玻璃用量与配合料量之比 碎玻璃掺入量＝ 碎玻璃量 生料量＋碎玻璃量 一般控制在25－30%
×100%
7.3 配合料的制备（掌握）
7.3.1 配合料的质量要求
7.3.2
7.3.3
原料的运输和贮存
原料的加工处理
7.3.4
7.3.5
配合料的称量
选择混料机的混料时，应考虑秤量和混合 周期，一般前一付料混合时，后一付料开 始称量，可缩短配料车间的每日工作班数
4
5
7.3.6
配合料的输送与贮存 要求 保证生产的连续性和均衡性，避免分层 结块和飞料。 2 工艺布置：配料车尽量靠近熔制车间， 输送时应避免震动和减少卸料落差。 3 输送设备 皮带机：有分层现象，大型厂使用。 1 单元料：用单轨电葫芦用垂直和水平输 送。小型厂采用。 配合料贮存 用窑头料仓，＜8小时
7.3.3
原料的加工处理
破粉碎方法： 石灰石、白云石、长石、萤石常用鄂式破碎机 粗破，锤式破碎机进行粉碎。 化工原料用锤式破碎机或笼形碾。 4 原料的过筛 目的：满足一定的颗粒组成以保证配合料的均 匀混合和避免分层。 过筛设备：六角筛、振动筛、摇筛等
控制
硅砂：36～49孔/厘米2； 砂岩、石英岩、长石：81孔/厘米2； 纯碱、芒硝、石灰石、白云石：64孔/厘米2
配合料的混合
7.3.6
7.3.7
配合料的输送与贮存
配合料的质量检验与粒化
7.3.1 1
配合料的质量要求 必须具有正确性和稳定性
2
具有一定的水份：用水润湿配合料，加水量 随颗粒不同而不同。越细加水量越多。纯碱 配合料加水量3－5%，芒硝配合料加水量5－ 7%。 注意 水温＞35℃,否则，Na2CO3将转化为 Na2CO3· 7H2O和Na2CO3· 10H2O， 使配合料产生胶结作用。 3 要有一定的颗粒组成：可减少配合料的分层 和提高混合质量。纯碱的颗粒度应比石英大 一个筛号。
7.3.2 原料的运输和贮存 1 原料的运输 • 原料在运输进厂前，要经过有关部门的 化验和鉴定。 • 原料运输分厂内和厂外两种。运输时应尽 量减少粉尘，不使原料彼此污染，要注意 除铁。 2 原料的储存 要满足一定的数量，考虑一定的储存期， 分块状、粉状、化工、有毒原料的储存。 硅砂、砂岩、长石为1.8； 各种原料容重 石灰石、白云石为1.7； 纯碱0.9；硫酸钠1.0；
第7 章
7.1 7.2 7.3
配合料制备（掌握）
玻璃组成的设计和确定 配合料的计算 配合料的制备
7.1 玻璃组成的设计和确定(熟悉）
设计依据 玻璃的物理和化学性质。 以组成玻璃的化合物的质量分数
玻璃组成的表示
7.2 配合料的计算（熟悉）
依据
以玻璃的组成和原料的化学成分为基础， 计算出熔化100kg玻璃液所需各种原料的 用量，再算出每副配合料中，即500kg或 1000kg玻璃配合料各种原料的用量。 预算法和联立方程式法。
4
7.3.7
配合料的质量检验与粒化
思考题 评定配合料质量的标准有哪些？
配合料粒化的目的和意义何在？
3
7.3.5 1
配合料的混合 配合料的加料顺序
石英（喷水）、长石、石灰石、白云石、纯碱 和澄清剂、脱色剂； 石英（喷水）、纯碱、长石、石灰石、小料；
加料为设备容积的30－50%，混合时间2～5分
2 混合设备 重力式（鼓形混合机、滚筒式混合机） 强制式（浆叶式、艾立赫式等）
7.3.5 3
配合料的混合 小料予混合 芒硝、燃料予混合机MH80（搅拌容积80 升、混合时间1分钟）或V型混合机。 碎玻璃的混合 依混合机不同。一般在配合料混合终了将近 卸料时再加入；直接加入在配合料内。 注意
7.3.3 2
原料的加工处理
原料的干燥 目的：为了介于过筛、贮存和干法配料，须 将水分含量的原料进行干燥。
方法：离心脱水、蒸汽加热、回转干燥筒、 热风炉干燥器等。 3 原料的破碎的粉碎 • 破粉碎方法选择依据：依原料的粒度、硬 度和需要粉碎的程度。
• 硬度高的预先煅烧，可在原料内部产生许多 裂纹，提高破碎比；减少机械铁的引入。
7.3.1 4
配合料的质量要求
具有一定的气体率：易于澄清和均化。一般 钠钙硅玻璃的气体率为16－20%。 逸出气体量 气体率＝ ×100% 配合料 5 必须混合均匀：配合料混合不均匀，会使玻璃 产生结石、条纹、气泡等缺陷，易熔物较多的 还会侵蚀耐火材料。 一般玻璃制品对配合料均匀度要求 水不溶物：允许误差小于±0.1% 酸不溶物：允许误差小于±0.1% 含碱量：允许误差小于±0.6% 水分：允许误差小于±0.6%
7.3.3
原料的加工处理
原料的加工处理包括破碎、粉碎、过筛等 过程。
1
工艺流程 • 单系统流程：各种矿物原料共同使用一个 破碎、粉碎、过筛系统。 小型玻璃工厂 • 多系统流程：每种原料各有一套破碎、粉 碎、过筛系统。 大中型玻璃工厂 • 混合系统：用量较多的原料单独为一个加 工系统，用量小的性质相近的共用一个系 统。 大中型玻璃工厂 教材P228
7.3.3 5
原料的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工处理
原料的除铁 目的：保证玻璃的含铁量符合规定要求。 方法 物理除铁 筛分、淘洗、水力分级、超声波浮 选和磁选等。 常用磁选法（悬挂式电磁铁）
6
化学除铁（湿法、干法）除去石英原料中的铁 化合物。 粉状原料的输送与料仓分层 • 用溜管、皮带机、斗式 提升机等机械设备和 气力输送设备进行输送入仓。
• 加料与卸料方式会影响颗粒发生分层。
7.3.4 1
2
配合料的称量 要求：快速、准确。
称量方法：分别称量、累计称量。 适用于排仓 分别称量：在每个粉料仓下面各设一称，原 料称量后分别卸到皮带机上送入混合机中。 累计称量：用一个称依次称量各种原料，每 次累计计算重量，称后直接送入混合机。 适用于排仓和塔仓 称：自动称和台称（磅称）。精度一般为 1/500(1/1000)。要定期校正、维修。
方法
• 先进行粗算 步骤 • 进行校正 • 把计算结果换算成实际料单 参教材P221－225计算过程 作业 选择原料和设计浮法玻璃成分，进行配料 计算（下次上课时间）
配合料计算过程中的几个工艺参数 （1）纯碱（芒硝）挥发率 指纯碱中未参与反应而挥发、飞散量与总量 之比。即 纯碱挥散量 纯碱挥散率＝ ×100% 纯碱用量 是一个经验值，与加料方式、熔化方法、熔制 温度、纯碱的特性等有关。一般为0.2－3.5% （2）碳粉含率 由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4 之比。即 碳粉×C含量 碳粉含率＝ ×100% 芒硝×Na2SO4含量 生产上一般控制在3－5%
配合料计算过程中的几个工艺参数
（3）芒硝含率
由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的 芒硝引入的Na2O Na2O总重量比。即 芒硝含率＝ ×100% 芒硝和纯碱引入的Na2O 一般掌握在5－8% （4）萤石含率
由萤石引入的CaF2量与玻璃总量之比。 萤石×CaF2 萤石含率＝ ×100% 玻璃总量 一般在1%以下
配合料计算过程中的几个工艺参数 （5）碎玻璃掺入率 指配合料中碎玻璃用量与配合料量之比 碎玻璃掺入量＝ 碎玻璃量 生料量＋碎玻璃量 一般控制在25－30%
×100%
7.3 配合料的制备（掌握）
7.3.1 配合料的质量要求
7.3.2
7.3.3
原料的运输和贮存
原料的加工处理
7.3.4
7.3.5
配合料的称量
选择混料机的混料时，应考虑秤量和混合 周期，一般前一付料混合时，后一付料开 始称量，可缩短配料车间的每日工作班数
4
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7.3.6
配合料的输送与贮存 要求 保证生产的连续性和均衡性，避免分层 结块和飞料。 2 工艺布置：配料车尽量靠近熔制车间， 输送时应避免震动和减少卸料落差。 3 输送设备 皮带机：有分层现象，大型厂使用。 1 单元料：用单轨电葫芦用垂直和水平输 送。小型厂采用。 配合料贮存 用窑头料仓，＜8小时