粘胶筒子纱染色
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2．实验
2．1实验织物
32SX32S双股粘胶纱
2．2染料和药品
活性染料，市场取样。
棉用匀染剂TF-210A，浙江传化股份有限公司生产。
元明粉（工业级）、纯碱（工业级）、防染盐（工业级）
2．3实验仪器与设备
ECC远红外染样机（美国datacolor）,SF-300型测色仪（美国datacolor）,UV-2401PC
紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂）丄FY-49摩擦
牢度测试仪（山东纺织研究所）
2．4实验方法
2．4．1染色工艺对上染速率的影响
2．4．1．1实验配方
活性染料：3%o.w.f，匀染剂TF-210A:1.0g/l，元明粉：50g/l，纯碱：20g/l，浴比1:20。
表3染色工艺与解吸的关系
移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色浅部位转移，获得均匀的染色效果。
4染色工艺注意事项
4．1绕筒
粘胶筒子纱的绕筒非常关键。 筒管的材质一般采用塑料和不锈钢。 若采用塑料筒管， 必须要 求其高温时不变形。 绕筒密度要严格控制， 密度过大， 染液难以穿透， 容易产生层差和色花； 密度过小， 容易产生变形和乱纱。 粘胶纤维遇水溶胀大于棉纤维， 卷绕密度发生变化引起压 降变化，因此，其绕筒密度应略大于棉纤维，一般我们控制在0.33-0.34g/cm3。绕筒时还 必须注意每个筒子之间的密度必须保持一致，避免各筒子之间产生染色差异。
用紫外分光光度仪测试染色前和不同染色时间染液的吸光度AO、Ai，计算上染率
E%
E%=( 1-Ai/AO)X100%
2.4.2染色工艺对染料最终得色的影响
Hale Waihona Puke 将2.4.1染色纱线织造成袜筒，皂洗后用测色仪测定K/S值，其值越大，颜色越深。
2.4.3染色工艺对染料染色牢度的影响
皂洗牢度按国标GB/T3921.3-1997方法执行。
粘胶筒子纱染色工艺探讨
摘要 粘胶纤维的无定形区大，而且存在皮蕊结构， 因此， 染料上染快， 染料分子扩散困难， 极易产生色花、 层差等染疵。 采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺， 并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题。
关键词 粘胶纤维 筒子纱 活性染料 匀染剂 防染盐 高温移染法 染色
变色4-5
沾色4
干摩4-5
摩3-4
从表2可知，采用高温移染法与恒温染色法的色牢度基本一致，这也说明，采用高温
移染法对染料的水解影响不大。
3．3染色工艺对染料解析、移染性能的影响
活性染料上染纤维， 在加碱之前， 染料与纤维间没有形成共价键结合， 部分上染于纤维的染
料会解析至染浴，再重新上染纤维，形成动态的上染过程。
2．4．1．2恒温染色实验操作
加入匀染剂、元明粉、染料，升温至60C，加入纱线，染色30min，加入纯碱,
固色50min，水洗，皂洗，水洗。
2.4.1.3高温移染实验操作
加入匀染剂、元明粉、染料，升温至75C，加入纱线，染色30min，快速降温至60C,加
入纯碱，固色50min，水洗，皂洗，水洗。
2.4.1.4上染率的测定
恒温染色法
高温移染法
红BF-3B
26.89
26.28
黄BF-3B
20.47
20.17
藏青BF-2GF
29.34
28.92
高温移染法的最终得色较恒温染色法稍浅，
但影响较小。
众所周知， 温度升高和碱剂的加入
会加速活性染料的水解。 高温移染法的染色温度虽有所提高， 但由于此时染浴中无碱剂存在，
染料的水解速度增加并不大。当加碱剂时，温度已降低至60C,因此，采用高温移染法对
粘胶的最终得色影响不大。
3．4染色工艺对粘胶染色牢度的影响
表2染色工艺与牢度的关系
恒温染色法高温移染法
红BF-3B变色4-5
沾色4-5
干摩4-5
湿摩3-4
变色
4-5
沾色
4-5
4-5
3-4
黄BF-3B变色4-5
沾色4-5干摩4-5
湿摩3-4
4-5
4-5
4-5
3-4
藏青BF-2GF变色4-5
沾色4干摩4-5湿摩3-4
工艺
1前言 粘胶纤维是以天然纤维素为原料， 经过一定的化学加工制造而成。 其加工过程如下： 漂白纸 浆t17.5%烧碱浸渍t老化t黄化t碱溶解成粘胶溶液t成熟t过滤t脱泡t纺丝t脱硫t
洗涤t漂白t洗涤t烘干t成品
粘胶纤维的基本组成物质与棉纤维一样，也是纤维素，但其染色性能与棉纤维有一定差异， 主要体现在：一方面，粘胶纤维的无定形区大，染料上染快；另一方面，粘胶纤维存在着皮 蕊结构，皮层的取向度较高，造成染色时染料分子扩散困难。 因此，粘胶筒子纱染色极易产 生色花和层差， 特别是在咖啡、 翠绿等颜色上。 我们采用高温移染法染色工艺代替传统的恒 温法或升温法染色工艺， 并通过加入匀染剂、 防染盐等助剂大大减少了粘胶筒子纱色花和层 差的出现，提高了产品品质，取得了良好的经济效益。
摩擦牢度按国标GB/T3920-1997方法执行。
2.4.4染色工艺对染料解析和移染性能的影响
2.4.4.1实验配方
匀染剂TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，浴比1:20。
2.4.4.2实验操作
将未经碱剂固色的染色纱线和前处理纱线放在一起，按染色工艺进行移染(不加染料)，移
染结束后室温晾干并织造成袜筒。
4．2前处理
粘胶纤维在加工过程中已经过碱处理和漂白， 天然杂质基本已经去除并具有较好的白度， 前 处理时不能采用较强的碱剂， 防止其强力进一步下降。 加入精练剂和螯合分散剂可进一步去 除杂质。前处理工艺如下
精练剂TF-125A 1.0g/l
2.4.4.3解析率的测定
用测色仪测定移染前后色纱的K/S值，计算解析率Id%。
Id%=1-(K/S)移染后色纱/(K/S)移染前色纱X100%
2.4.4.4移染率的测定
用测色仪测定移染后白纱和移染后色纱的K/S值，计算移染率IM%
IM%=( K/S)移染后白纱/(K/S)移染后色纱X100%
3.实验结果
3.1染色工艺对染料上染速率的影响
图1活性红BF-3B
表1从图1、图2、可知，粘胶纤维在染色10min之内，吸附率达到50-60%，因此，极易造
成上染不匀。采用高温法染色， 染料的直接性下降，明显降低了染色初期的上染速率， 这非
常有利于染料吸附、上染均匀。
3．2染色工艺对粘胶最终得色的影响
染色工艺与最终得色(K/S)的关系
2．1实验织物
32SX32S双股粘胶纱
2．2染料和药品
活性染料，市场取样。
棉用匀染剂TF-210A，浙江传化股份有限公司生产。
元明粉（工业级）、纯碱（工业级）、防染盐（工业级）
2．3实验仪器与设备
ECC远红外染样机（美国datacolor）,SF-300型测色仪（美国datacolor）,UV-2401PC
紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂）丄FY-49摩擦
牢度测试仪（山东纺织研究所）
2．4实验方法
2．4．1染色工艺对上染速率的影响
2．4．1．1实验配方
活性染料：3%o.w.f，匀染剂TF-210A:1.0g/l，元明粉：50g/l，纯碱：20g/l，浴比1:20。
表3染色工艺与解吸的关系
移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色浅部位转移，获得均匀的染色效果。
4染色工艺注意事项
4．1绕筒
粘胶筒子纱的绕筒非常关键。 筒管的材质一般采用塑料和不锈钢。 若采用塑料筒管， 必须要 求其高温时不变形。 绕筒密度要严格控制， 密度过大， 染液难以穿透， 容易产生层差和色花； 密度过小， 容易产生变形和乱纱。 粘胶纤维遇水溶胀大于棉纤维， 卷绕密度发生变化引起压 降变化，因此，其绕筒密度应略大于棉纤维，一般我们控制在0.33-0.34g/cm3。绕筒时还 必须注意每个筒子之间的密度必须保持一致，避免各筒子之间产生染色差异。
用紫外分光光度仪测试染色前和不同染色时间染液的吸光度AO、Ai，计算上染率
E%
E%=( 1-Ai/AO)X100%
2.4.2染色工艺对染料最终得色的影响
Hale Waihona Puke 将2.4.1染色纱线织造成袜筒，皂洗后用测色仪测定K/S值，其值越大，颜色越深。
2.4.3染色工艺对染料染色牢度的影响
皂洗牢度按国标GB/T3921.3-1997方法执行。
粘胶筒子纱染色工艺探讨
摘要 粘胶纤维的无定形区大，而且存在皮蕊结构， 因此， 染料上染快， 染料分子扩散困难， 极易产生色花、 层差等染疵。 采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺， 并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题。
关键词 粘胶纤维 筒子纱 活性染料 匀染剂 防染盐 高温移染法 染色
变色4-5
沾色4
干摩4-5
摩3-4
从表2可知，采用高温移染法与恒温染色法的色牢度基本一致，这也说明，采用高温
移染法对染料的水解影响不大。
3．3染色工艺对染料解析、移染性能的影响
活性染料上染纤维， 在加碱之前， 染料与纤维间没有形成共价键结合， 部分上染于纤维的染
料会解析至染浴，再重新上染纤维，形成动态的上染过程。
2．4．1．2恒温染色实验操作
加入匀染剂、元明粉、染料，升温至60C，加入纱线，染色30min，加入纯碱,
固色50min，水洗，皂洗，水洗。
2.4.1.3高温移染实验操作
加入匀染剂、元明粉、染料，升温至75C，加入纱线，染色30min，快速降温至60C,加
入纯碱，固色50min，水洗，皂洗，水洗。
2.4.1.4上染率的测定
恒温染色法
高温移染法
红BF-3B
26.89
26.28
黄BF-3B
20.47
20.17
藏青BF-2GF
29.34
28.92
高温移染法的最终得色较恒温染色法稍浅，
但影响较小。
众所周知， 温度升高和碱剂的加入
会加速活性染料的水解。 高温移染法的染色温度虽有所提高， 但由于此时染浴中无碱剂存在，
染料的水解速度增加并不大。当加碱剂时，温度已降低至60C,因此，采用高温移染法对
粘胶的最终得色影响不大。
3．4染色工艺对粘胶染色牢度的影响
表2染色工艺与牢度的关系
恒温染色法高温移染法
红BF-3B变色4-5
沾色4-5
干摩4-5
湿摩3-4
变色
4-5
沾色
4-5
4-5
3-4
黄BF-3B变色4-5
沾色4-5干摩4-5
湿摩3-4
4-5
4-5
4-5
3-4
藏青BF-2GF变色4-5
沾色4干摩4-5湿摩3-4
工艺
1前言 粘胶纤维是以天然纤维素为原料， 经过一定的化学加工制造而成。 其加工过程如下： 漂白纸 浆t17.5%烧碱浸渍t老化t黄化t碱溶解成粘胶溶液t成熟t过滤t脱泡t纺丝t脱硫t
洗涤t漂白t洗涤t烘干t成品
粘胶纤维的基本组成物质与棉纤维一样，也是纤维素，但其染色性能与棉纤维有一定差异， 主要体现在：一方面，粘胶纤维的无定形区大，染料上染快；另一方面，粘胶纤维存在着皮 蕊结构，皮层的取向度较高，造成染色时染料分子扩散困难。 因此，粘胶筒子纱染色极易产 生色花和层差， 特别是在咖啡、 翠绿等颜色上。 我们采用高温移染法染色工艺代替传统的恒 温法或升温法染色工艺， 并通过加入匀染剂、 防染盐等助剂大大减少了粘胶筒子纱色花和层 差的出现，提高了产品品质，取得了良好的经济效益。
摩擦牢度按国标GB/T3920-1997方法执行。
2.4.4染色工艺对染料解析和移染性能的影响
2.4.4.1实验配方
匀染剂TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，浴比1:20。
2.4.4.2实验操作
将未经碱剂固色的染色纱线和前处理纱线放在一起，按染色工艺进行移染(不加染料)，移
染结束后室温晾干并织造成袜筒。
4．2前处理
粘胶纤维在加工过程中已经过碱处理和漂白， 天然杂质基本已经去除并具有较好的白度， 前 处理时不能采用较强的碱剂， 防止其强力进一步下降。 加入精练剂和螯合分散剂可进一步去 除杂质。前处理工艺如下
精练剂TF-125A 1.0g/l
2.4.4.3解析率的测定
用测色仪测定移染前后色纱的K/S值，计算解析率Id%。
Id%=1-(K/S)移染后色纱/(K/S)移染前色纱X100%
2.4.4.4移染率的测定
用测色仪测定移染后白纱和移染后色纱的K/S值，计算移染率IM%
IM%=( K/S)移染后白纱/(K/S)移染后色纱X100%
3.实验结果
3.1染色工艺对染料上染速率的影响
图1活性红BF-3B
表1从图1、图2、可知，粘胶纤维在染色10min之内，吸附率达到50-60%，因此，极易造
成上染不匀。采用高温法染色， 染料的直接性下降，明显降低了染色初期的上染速率， 这非
常有利于染料吸附、上染均匀。
3．2染色工艺对粘胶最终得色的影响
染色工艺与最终得色(K/S)的关系