精益生产丰田生产方式七大浪费范例

到6次待送线
运次数为
10次
北
吊机
开卷
29
06年
4、不良品的浪费 定义: 对产品或服务的检验及/ 或返修 。
现象 .返工、返修与报废 .客户退货 .客户失去信心 .失去商机 .错过交货期 .有害废弃物产生 .处理成本高 .公用设施成本高 .忙于救火，而非预防
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4、不良品的浪费
不良品的产生主要是没有标 准作业和边届样板
根源
.以防万一的逻辑 .误用自动化 .换模工序时间长 .生产计划不均衡 .工作负荷不平衡 .设备及能力设计过大 .缺乏交流
•奖励制度
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1、过量生产的浪费
❖不合理的工艺布局
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1、过量生产的浪费
功能式布局是指同种设备布置在一起的 以设备为中心进行加工生产
剪床
冲床 冲床
压床 压床
剪床
冲床
压床
14
1、过量生产的浪费
31
4、不良品的浪费
挑选次品 修理或重新加工 销毁处理 时间、金钱、设备、人力等资源浪费
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4、不良品的浪费
不良品随处可见，浪费巨大资源 原料 人力资源 设备资源 …………
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4、不良品的浪费
环
环
环
环
法
法
法
法
料
料
料
料
机
机
机
机
人
人
人
人
环 法 料 机 人
生产过程
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4、不良品的浪费
环
环
环
法
法
法
料
库存给企业带来哪些成本？
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2、过度库存的浪费
❖七种浪费之2：库存的成本
▪ 资金成本：资金积压 ▪ 管理成本：搬运量、场地、防护、管理 ▪ 质量成本：难以实现先进先出 ▪ 变更成本：产品换型、市场价格变化
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2、过度库存的浪费
现象 •额外仓储及搬运 •额外大量返工/ 隐性问题 •文案工作/文件 •在制品包装 •公用设施成本高 •盘点困难 •需求更多的处理资源（人 、设备、货架、仓库、 系统
库 存
生产问题
解决之道 供应vs生产
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七大浪费
❖七种浪费
▪ 过量生产浪费 ▪ 过度库存浪费 ▪ 搬运浪费 ▪ 纠正错误浪费 ▪ 过度加工浪费 ▪ 多余动作浪费 ▪ 等待浪费
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3、搬运的浪费 定义: 任何材料或信息的流动不科学。
现象
过度搬运 过度的搬运设备 大面积储存区 过量配送人员 质量降低 运输的处置 过度能源消耗 过度排放 损坏或丢失物品
库 存
生产问题
解决之道 供应vs生产
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2、过度库存的浪费
讨论-班长的烦恼
侧板线
A架
A架-侧板存放架
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2、过度库存的浪费
讨论-班长的烦恼
1.公司实施计件制
2.侧板线班长急了，原A架（侧 板成品存放架）已经堆满了侧 板
3.侧板不能多做，兄弟们不能多 挣钱
4.需要增加A架，才能多做侧板
5.新增加了一个A架存储侧板
料
料
机
机
机
人
人
人
5S
安全/健康
SOS
……
目视化管理
产品质量标准现场管理
过程控制
质量反馈
TPM
称职员工 员工参与 开放式交流
生产过程
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5、过度加工的浪费 定义:从用户的观点看，对产品或服务没 有增加价值的努力 。
现象 .没完没了的修饰 .外加设备 .较长的制造周期 .生产效力降低 .频繁的分类，测试，检验 .额外的复印件/过多的信息 .能源过度消耗 .额外的加工工序
4
认识精益生产
原料生产
运输
运输
存放
装配
包装
检验
库存
原料
时间 增值 非增值
5
成品
认识精益生产
$
$
时间
消除浪费后 节省时间
时间
6
认识精益生产
7
七大浪费
❖七大浪费
▪ 过量生产浪费 ▪ 库存浪费 ▪ 搬运浪费 ▪ 不良品浪费 ▪ 过度加工浪费 ▪ 多余动作浪费 ▪ 等待浪费
库存 动作
搬运
9
不良 加工
增加A架后班长的
A架
产量能否提高？
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2、过度库存的浪费
讨论-班长的烦恼
假设总装线一班生产100台箱
原来
每班生产 100套侧板
增
第一天
加
A
架
第二天
后
第三天
每班生产 100套侧板
每班生产 100套侧板
每班生产 100套侧板
新A架可存 储的10套
…
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2、过度库存的浪费
大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并 没有紧迫感去解决这些问题。
等待
七大浪费
1. 过量生产浪费
▪ 生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。
2. 过度库存浪费
▪ 各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。
3. 搬运浪费
▪ 任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。
4. 不良品浪费
▪ 对产品或服务的检验及/ 或返修 。
5. 过度加工浪费
▪ 从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力 。
6. 多余动作浪费
▪ 任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。
7. 等待浪费
▪ 等待是对时间的非产出性应用。
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七大浪费
过量生产浪费、库存浪费、 过度加工浪费、等待浪费、
搬运浪费
动作浪费
物质的浪费
人力的浪费
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不良品浪费 质的浪费
1、过量生产的浪费
现象 过量原材料 额外的库存 过度占用空间 物流不平衡 过度浪费搬运与处理 额外的设备占用
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根源
•产品的复杂性 •工序低效能 •生产计划不均衡 •市场预测/ 管理不力 •工作负荷不平衡 •供应商货运不确定 •沟通误会 •换型时间长 •奖励制度
2、过度库存的浪费
❖库存的产生
供 应 商
采 购 部
生 产 部
销 售 部
客 户
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2、过度库存的浪费
大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并 没有紧迫感去解决这些问题。
短底梁过量剪料
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1、过量生产的浪费
❖流程式布局
剪床
冲床1
冲床2
剪床
冲床1
冲床2
压床
前后
角柱
门横 梁
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1、过量生产-措施应用事例
实施流线化布局，工序间采用滑轨传递产品：
后桥焊接工段 孤岛作业严重， 在制品积压多！
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流动是我们 价值费
根源
.材料放置不当 .生产计划不均衡 .设施布局不当 .过多重复检验 .工作场地有序安排和保洁不当 .缺乏对资源的管理 .工序不均衡 .供应链管理混乱
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3、搬运的浪费
前后角柱 冲压生产
吊机
待冲缺口
堆放1
连续压5刀
电瓶 车
吊机
每沓料的吊 堆放2 运次数堆减放少3
冲第一、二刀
冲第三刀
每沓料的吊
待压型
七大浪费
课程目标 ❖了解七大浪费
➢七大浪费的定义 ➢浪费产生的原因
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精益生产的概念
❖精益生产的核心理念
▪ 彻底的消除浪费 ▪ JIT（Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数
量、生产需要的产品）
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认识精益生产
❖美国APCOS对增值与非增值活动的划分：
增值 <5%
生产
过程
非增值
必要非增值 约60% 非必要非增值（浪费） 约35%