《纺织工艺与装备概论(2)》考试A卷含答案

东华大学2011~ 2012学年第1学期期末试题（A卷）含答案

踏实学习，弘扬正气；诚信做人，诚实考试；作弊可耻，后果自负。

课程名称纺织工艺与装备概论（2）使用专业机械工程及自动化

班级_____________________姓名________________学号__________

一、填空（每空1分，已有18+10分）

1.针织机以机号E来表明其针的粗细和针距的大小。机号E是用针床上规定长度内所

具有的针数来表示，通常规定长度为 25.4 mm。机号愈大，针距愈小，所用针杆愈细。

2.圆纬机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构、辅助机构

等组成。

3.非织造布的成网方法包括干法成网、湿法成网和聚合物挤压法成网三种。

4.机械梳理成网的主要机械是罗拉式梳理机。

5. 纺黏法非织造布生产所用气流牵伸装置按风压作用形式可分为正压牵伸、

负压牵伸和正负压相结合牵伸三种。

6、湿法成网工艺是将纤维置于水中，制成均匀分散的纤维悬浮液，再在

成网设备上脱水和沉积，形成纤维网状物。

7. 预处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白等工序。

8.烧毛机械有气体烧毛机和热板烧毛机两种。

9. 在张力条件下，用浓烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品的加工工艺叫做丝光。

10.在印花加工中，印花按使用的设备可分为筛网印花、辊筒印花、转移印花、喷墨印花等；

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出题人(签名)__________ 室负责人(签名)

二、分析题（6+6分）

1. 下图为经编机的一种张力控制式消极送经机构，请分析其工作原理。（6分）

2. 简要说明预缩机预缩单元的工作原理。

1-橡胶毯 2-加压辊 3-纬纱 4-经纱 5-加热承压辊 6-织物

橡胶是一种具有很强伸缩特性的弹性物体。当橡胶带弯曲时，弯曲的外侧面变长，内侧面变短。利用橡胶带的这种特性，如图所示，设计一条环状无缝厚橡胶毯，在加热的承压辊和加压辊之间运行的橡胶毯产生的变形使其中间的织物也随之产生变形，从而实现预缩的目的。在加压点P 之前，橡胶毯的外侧b ′伸长，而内侧a ′收缩；出加压点P 之后，原来伸长的b ′收缩为b ′′，而原来收缩的a ′伸长为a ′′，橡胶毯的中心层c 理论上保持不变。当加压辊在P 点加压时，PQ 弧段橡胶毯处于剧烈收缩阶段，而橡胶毯出Q 点之后，开始恢复弹性。紧贴在橡胶毯表面上的织物在湿、热作用下，从P 点

分析如下：

● 张力控制式消极送经机构利用皮带对经轴进行

摩擦制动。

● 当经纱2的张力T 增大而使张力杆（弹性后梁）

1压到一定程度时，通过杠杆作用使滑杆6向上

移动，克服拉簧5的作用力使制动轮上皮带3

放松而失去制动力，经轴4在经纱张力拉动下

送出经纱；

引入之后，随着橡胶毯的加压变形至恢复原状而被迫进行收缩，必然会缩减织物经向原有长度。

3、轧压机的主要作用是什么？简要说明微孔弹性轧辊轧水的原理。

1-硬辊 2-普通橡胶辊 3-微弹性轧辊

轧压机在染整加工过程中作为通用单元机被广泛应用，其作用主要有两方面。

（1）轧除织物中的水分，降低织物含水率。例如，在烘燥前轧水以降低烘燥时的能量消耗，各水洗单元之间，安排多浸多轧来提高洗涤效果。这类轧压机一般称为轧水机，特点是要求大限度地降低织物的轧余率，轧液均匀性为次要指标，有绳状和平幅两种加工形式。

（2）轧除一定量的溶液，控制织物带液量和均匀性。例如，练漂轧碱液、染色浸渍染色时，要控制织物具有一定的轧余率并使之均匀地分布于织物中。这类轧压机一般称为轧液机，其轧余率和轧液均匀性指标均要求较高，通常只有平幅加工形式。

由于辊体微孔的毛细管作用，当弹性轧辊与织物接触时，织物中的水分被吸到微孔中，同时，由于辊体具有较好的弹性，当织物进入轧点至轧点中点(图6-8中ao段)时，微孔中水分及空气被压出，且轧辊对织物纱线间的水分进行挤压；当织物进入轧点中点至出轧点(图中ob段)时，轧压力减小，辊体回弹，微孔扩张恢复，形成局部负压，织物中的水分被吸到微孔中。

三、简述题（已有16+8分）

1.简述现代自动化控制技术在纺织机械上的应用趋势。（8分）

（1）以CPU为核心的控制器和以电力电子技术为基础的新型驱动技术，来实现复杂的控制功能，从而提高纺机的水平。

（2）专用控制器运用将不断涌现。目前，机织、针织和部分染整设备都在使用专用控制器。

（3）多传动的运用更加普遍。与集中驱动再通过机械机构传递并分配动力的方式相比，多传动能有效的降低设备的复杂程度，提高驱动效率，方便工艺调节，降低维护量和缩短新设备的设计开发周期。目前，粗纱机、细纱机、络筒机以及各种化纤机械都已经使用了多传动技术、现场总线技术和共直流母线技术，其优越性已经凸显。

（4）现场总线技术为代表的网络及通讯技术将逐步应用。一些纺织机械由多个关联紧密的工序组成，使用现场总线来协调各道工序能有效地提高生产效率。目前短纤生产线、染整生产线和一些大型机台都在开始使用现场总线技术。

2、机械铺叠成网有哪三种主要方式？各有何特点？（8分）

机械铺叠成网主要有平行式铺叠成网、交叉式铺叠成网和组合式铺叠铺网三种。

平行式铺叠成网可以分为串联式铺叠成网和并联式铺叠成网。平行铺网的优点是纤网外观均匀度高，缺点是纤维呈单向（即纵向）排列，纤网的纵横向强力差异大，约为10：1～12：1，同时非织造布产品的幅宽受梳理机宽度的限制，因此在实际生产中应用较少。

交叉式铺网是目前在生产中使用最为广泛的铺网方法。将梳理机输出的纤网与成网帘输出的纤网呈直角配置，但是铺叠后纤网中的纤维排列却由纵向改变为倾斜交叉排列，使纤网纵横向强力相近，而且厚度、幅宽也能满足产品用途要求。交叉铺网机有立式、四帘式及高速双帘夹持式等形式。立式交叉铺网结构简单，但是成网宽度由往复摆动夹持帘的动程所决定，限制了成品的宽度，同时速度也受限制，摆动快了纤网受气流影响较大，因此实际使用也较少；四帘式交叉铺网所制成的纤网，其定量大小、铺网后的纤网宽度可由梳理机输出薄网的定量、速度、宽度和成网帘的输出速度大小来调节。铺叠层数应不少于6～8层，因为层数越多，纤网的的均匀度越好。但是随着成网帘速度的提高，铺网帘的速度也要提高，薄网在往复铺网运动时受到高速运动产生的气流的影响，容易发生漂移现象而导致纤网紊乱，从而影响纤网的均匀度。高速双帘夹持式铺网由于纤网始终在双帘夹持下运动，因此不会受到意外张力和气流的干扰，既可以达到高速成网的要求，又可以改善纤网的均匀度。