板栗挤压式脱壳机的设计

2015届分类号:TH692
单位代码:10452
毕业论文（设计）
板栗挤压式脱壳机的设计
The Design Of Extrusion Type Chestnut Sheller
姓名于慎艳
学号 201103830839
年级 2011
专业机械设计制造及其自动化
系（院）机械工程学院
指导教师杨雪银
2015年3月30日
摘要
板栗脱壳机是由机械加工去皮而得到的板栗荚。

由于板栗的生理特性，决定了板栗脱壳不能与板栗的田间收割同时作业，一般而言，板栗荚果这类水果都是含水成分高，需要先降低含水量才能进行脱壳。

因为现在板栗的需求跟种植规模都在扩大，加之采用手工脱壳的技术现已无法满足市场需求，所以采取脱壳机械的方式依然迫在眉睫。

板栗脱壳机能否正常工作，在于主要部件是否能够设计的合理，这次设计主要是为了减轻板栗脱壳工作的劳动强度、提高生产效率。

该机械的动力源是Y90L-4电动机，主要的工作执行部件是刮板和栅笼，机械的传动方式是带传动，本论文以理论设计计算为基础，计算机三维建模和二维图纸生成为辅助手段，全面详细的表述了本课题板栗脱壳机的设计过程和设计成果。

关键词：板栗脱壳机皮带传动；反复脱壳
ABSTRACT
Chestnut chestnut sheller is obtained by mechanical processing peeled. Because of the physiological characteristics of chestnut, chestnut decided to farm and chestnut to work at the same time, only the water chestnut pod rate dropped to a certain extent when they were shelling. Due to the continued expansion of chestnut planting, chestnut shelling by hand, has been unable to meet the requirements of efficient production, the implementation of shelling mechanization brook no delay.
Chinese chestnut shelling machine can work normally, the design of the main parts of it to decide, the main purpose is to reduce the labor intensity of chestnut, improve production efficiency. The power source of the machine is Y90L-4 motor, the main work of executive component is scraper and cage, transmission machinery is a belt drive, in this paper, theoretical calculation based 3D modeling and 2D drawing, computer as auxiliary means, the design process and results of comprehensive and detailed presentation of the subject of Chinese chestnut shelling machine.
Key words:Chestnut huller Belt transmission；Repeatedly shell
目录
1 引言 (1)
1.1提出课题的背景 (1)
1.2板栗脱壳机的发展现状 (1)
1.3主要研究内容和技术问题 (1)
1.3.1 设计的内容 (1)
1.3.2 关键技术问题 (2)
1.4设计思路 (2)
1.4.1 增强板栗脱壳自动化进步 (2)
1.4.2降低损坏率，提升机械脱壳率 (3)
1.4.3 综合的提高科技应用水平 (3)
2 技术任务书（JR） (4)
2.1产品设计的依据 (4)
2.2产品的规格与工作原理 (6)
2.3主要技术参数 (6)
2.4工作原理 (6)
2.5总体结构概述 (7)
3 设计计算说明书（SM） (9)
3.1设计前各项参数的确定 (9)
3．1．1 刮板的初定 (9)
3．1．2 刮板的功率 (9)
3．1．3 拟定传动方案 (10)
3．1．4 电动机的选择 (10)
3．1．5 传动系统的设计与计算 (11)
3.2V带传动的设计 (11)
3.3轴 (13)
3.4刮板结构 (15)
3.5栅笼 (15)
3.6箱体 (16)
3.7壳仁分离装置 (16)
4 使用说明书(SM) (17)
4.1使用前的准备 (17)
4.2脱壳时的问题 (17)
4.3维护与保养 (18)
4.4操作注意事项 (18)
5 标准化审查 (19)
5.1标准化审查 (19)
6 总结 (20)
参考文献 (21)
附录 (22)
致谢 (28)
2015年3月30日 (29)
1 引言
1.1 提出课题的背景
在板栗果中，含量最多的是脂肪和蛋白质，既能给予尽可能多的淀粉。

主要的食用植物蛋白质的来源还是板栗果。

以前的中原板栗加工品，如在口味、口感和样式等，赢得许多人的青睐。

使用板栗，既能是材料或者添加剂（肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品），也能直接用于焙烤食物。

食物由板栗蛋白粉或添加剂为原料制成的，它的功能特性和蛋白质含量得到了改变与提升。

精加工以后，板栗还可以制成营养物质含量高，味道极美的各种食品和保健品，还能简单加工就可食用，提升经济效益。

1.2 板栗脱壳机的发展现状
板栗脱壳机是由机械加工去皮而得到的板栗荚。

板栗脱壳不能与板栗的田间收割同时作业，是因为板栗本身的生理特性，只有在板栗荚果的水分在控制的标准下才能进行有效地脱壳工作。

由于板栗种植业的不断发展，研究脱壳机械化成为关键。

农村经济持续加快发展的重要保障是，农业逐步进入现代化，主要组成部分是板栗生产自动化，最近几年，板栗机械设备的数量不断增加以及为社会服务的规模持续扩大，工作水平越来越高。

虽然现在的板栗脱壳技术水平较高，但是在经济发展较快地方的与示范推广区使用较多，并且大型设备和性能较好的设备少，小型设备和档次较低设备多。

在许多地方，作为板栗种子的板栗仁仍使用最初的脱壳方式，地区性发展失调，劳动加工率较低。

21世纪的到来后，我国调节农业内部结构发生了新的改变，板栗加工自动化达到了另一个发展程度，也对板栗自动化的进步发生了重要的改变，既推动了现在的更好的需求，构建了符合板栗生产自动化进步的新平台，而且为板栗加工自动化确实成为农业经济进步的上升力量提供了更大的发展进步条件。

在许多地方，广泛引进板栗加工自动化的过程中，陆续出现了研究板栗自动化工作效劳、驱使和帮助农民购置板栗设备的打折计谋与战略，形成了新的市场需求，增加了农民购置板栗设备的主动性。

跟着种板栗的人持续上升，国际对板栗精心生产的要求持续上升，增加板栗脱壳自动化工作技术最为重要。

减弱工作强度，提高加工生产率，在这一方面，板栗脱壳机械具有了重要的功效，而且还推动了板栗生产技术的进步，为板栗脱壳设备的进步提供了很大空间。

1.3 主要研究内容和技术问题
1.3.1 设计的内容
（1）刮板的选定。

（2）传动系统的设计与计算。

（3）转动轴的设计。

（4）箱盖、箱座以及各零件的结构。

1.3.2 关键技术问题
自1965年原八机部号令板栗脱壳机的研究工艺以后，这种以小型加工板栗较少为目的的板栗脱壳机在我们国家许多地区普遍使用，较大型板栗脱壳机具有分开、选择、剥壳和分级作用，在许多大量生产板栗加工的公司中用的更加广泛。

许多地方现有的板栗脱壳机品牌较多，锦州俏牌集团加工的TFHS1500型板栗去掉杂物脱壳分选部件初次能完成带壳板栗的脱皮、分选和脱壳，这种是相当先进的板栗脱毛皮后加工设备。

伟民牌6BH 一720型板栗脱壳机是一种外形较小、工作灵活简便、脱净率高、耗费能源小等优点。

6BH一1800型板栗脱壳设备应用了三轧辊夹杂脱壳组织，可以再脱壳一次。

而跟着国家板栗食品业的改进，板栗产量越来越增长，板栗的自动化脱壳幅度将很快提升，板栗脱壳设备具有很大的进步空间。

由于关于板栗脱壳的研究很多，形成了今天这种脱壳设备的多样化。

板栗脱壳机构是板栗脱壳机的主要工作部分，机具作业钢板栗仁损坏率、板栗果首先脱壳净率和工作效率等关键的经济准则，由脱壳构件的技术水平决定。

在眼前的加工出售，板栗仁损坏率是板栗加工商急切关注的问题。

1.4 设计思路
按照电动机的工作速度满足机器正常工作时的速度，达到传动部件的进给转速，获得其传动比，还要看转的方向不足。

选择轴承，然后获得轴承的参数由V带传动决定。

最后，再进一步确定刮板和机架、箱体和箱盖的尺寸。

在策划栅板的时候必须得留意栅板间的尺寸。

以下的研究，必须关注下策划的发展方向。

1.4.1 增强板栗脱壳自动化进步
现在的探索目标关键是增强板栗脱壳自动化发展，对于特定板栗种子和板栗生长地方的成长方式，一部分板栗脱壳设备依靠它来探索，它的包含性和符合性、普遍性不好。

研发的板栗脱壳设备经由替换关键构件，既可以对另外一些有壳产品加工，也可以增强板栗脱壳设备的普遍性和兼容性。

不仅符合各种各样需要脱壳的作物工作需要的脱壳设备，并增强加工工艺标准，减少加工成本，以满足各种各样公司生产的必要，只有通过变换主要工作部件来确定。

板栗脱壳设备是否符合此种进步动向，将立刻感染到板栗脱壳设备是否更好的促进使用与加快进步。

1.4.2降低损坏率，提升机械脱壳率
主要拿下对板栗脱壳设备的主要发展与加工构件，变更以往设计思路，研究最新的的脱壳方法，开发新一代的脱壳设备，优点更加突出，缺陷进一步得到完善。

现在国际的板栗脱壳设备都有脱壳干净率和损坏率之间的问题，更好地协调这个主要进步与板栗脱壳设备的探索远景有很大关系。

1.4.3 综合的提高科技应用水平
如今，脱壳机械必须向自动化与自动控制方向发展。

所以必须经由机电一体化方法，探索研究自动喂料、自动确认脱壳机构，保障匀衡填料与更好确认，完成机组机械化掌握，再次提高了脱壳效率，进一步发展国际市场。

新一代材料、新加工方法、新手段将持续使用在板栗设备的探索进步中，随着科技的不断进步，依次把大部分繁琐的设备构造、能源传动、笨拙的板材与跟不上时代的技能代替。

脱壳机械的设计制造的关键设计目标：降低分量，降低阻碍力，简单运转，降低辅佐作业间隔，减少劳动使用的用度，增长使用的期限等。

跟着国际更新工艺的持续进步，怎样将这些更新工艺最佳的使用到实际加工中，是现在板栗脱壳设备加快研究的疑问。

2 技术任务书（JR）
2.1 产品设计的依据
在六、七十年代的时候，板栗脱壳设备的破坏率普遍都不小于8%，有的情况下超过l5%。

生产出的板栗果实，无法作种子使用，只能用来压榨使用油，也达不到出口标准。

板栗脱壳机械的重要研究课题是为了减少破坏率，研究符合现在的脱壳方法，研究最新的脱壳机构。

从刚进入六十年代时，我们国家开始发现了栅条凹板式，封锁式纹杆滚筒板栗脱壳机。

从1983年以后，在现有的板栗脱壳机构的探索标准上，我们国家又陆续探索了各式各样的新式脱壳机构，它的关键是经济技能标准，尤其是破壳率标准有很大改进。

下面引荐一下中国20世纪几种关键的板栗脱壳机构
1.封锁式螺纹杆滚筒，栅条凹板式板栗脱壳构件
60年代早期，我们国家就自主研发型号为TH-340板栗脱壳机，如下图所示。

图2.1栅条凹板式板栗脱壳构件
板栗在这种机制进去的地方大(30-50mm),出来的地方小(10-25mm),工作时,板栗从滚筒的出口出来后，就会受到来自滚筒与凹版的挤压力的作用，脱壳机自身所带有的搓擦的功能，那么脱壳效率就更好。

脱壳时,直径与凹缝相同形状的单粒果和双粒果在狭缝中分开,所以首次脱皮率很低,超不过80%。

为了将掺和在一块的板栗仁和未脱壳果离
散开来,栅格式凹板一般配置分离机制。

2．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件
脱壳部分由密封橡胶辊与垂直的橡胶板，脱壳根据挤压方法，如图2.2所示。

图2.2直立橡胶板式剥壳部件
操作的时候, 板栗果在胶辊的动力下,经过脱壳间隔(5–20mm)的挤压效果，由胶辊与胶合板完成,避免脱壳组件的揉磨作用,破裂率下降,依然高于5%。

此外,由于直径不大于脱壳间距的小板栗没有脱壳就分开,所以首次脱皮率不高,差不多30%。

因此只有添加轮回组件,为了让板栗反复挤压脱壳,才使得设备结构不简单,成本高。

3．立式脱壳机构
脱壳组件使用两个平面钢筋焊接在一起的立式转子,往后的安装使用针织平底筛，这种脱壳部件如图2.4所示
图2.4立式脱壳机构
脱壳室里,由于垂直转子的动力，板栗果实一起摩擦,因而实现脱壳的要求,该方法灵活的摩擦去皮。

由实际操作可以看出来,这种设备破碎率不高,可以控制在小于3%。

缺
点是由于使用垂直传递,传递机构相对来说不简单。

4.开式扁条滚筒，编织凹板式板栗脱壳构件
采用了这种形式，其结构是由三根扁钢条制成以及凹板，如图2.5所示。

工作时,由于在扁条的动力下，板栗果带鼓旋转,滚子和凹板结构作为活性层,板栗在活性层皮互相摩擦而脱壳。

因为在此种机制中,以避免了脱壳组件的立即挤压,冲击的功能,而是板栗摩擦板栗,是灵活的,破裂率不高,机器识别的实际断裂破坏率0.91(破坏率+伤害率)。

此外,脱粒率和工作效率及生产标识也很完美。

图2.5 编织凹板式板栗脱壳构件
2.2 产品的规格与工作原理
脱壳的研究关键是对硬皮壳农作物进行脱壳,减小脱壳工作劳动强度。

为准备想要更早收获板栗的农民们做了重要工作。

有小贩,对种植板栗的人们收购板栗进行处理供给有利需求。

2.3主要技术参数
表2.1 主要技术参数
2.4 工作原理
板栗脱壳机更早的时候叫做刀笼脱壳机，通过轴上刮板的旋转与栅笼的挤压以及打击,把板栗壳破裂自动机器,它具有构造不复杂、控制方便。

这台机器关键包括进给机构、脱壳机构和支撑机构。

板栗果进入储料斗后,由下面的入料窄口形成薄层落下来到脱壳箱,和高速旋转的刮板相互碰撞,刮板的冲击动作下,板栗壳打破,完成首次脱壳。

板栗果的一部分在下降过程中与刮板无碰撞,一些碰撞了板栗壳没有裂纹,这部分板栗落入由圆杆安排的栅格上,由于刮板的旋转外径与栅格顶部之间不够大,容不下板栗果，所以，板栗果这时候再由刮板锤与挤压,所以从而使这些板栗果的果壳也被压碎。

后壳核心和壳经由网格之间的差距掉下,与此同时,由风扇吹气体流量的影响，调整合适,外壳由于分量不重而被气流送入收集壳通道,板栗粒重,再次下跌,因此完成壳和内核分离的要求。

2.5 总体结构概述
按照板栗去皮机的方法可以知道,板栗脱壳顺序从上到下。

持续经由收集料斗后,去皮盒、栅格和下箱出口,分选口,板栗仁收集桶这些组件，因此，脱壳机的总体结构策划就脱颖而出。

策划过程中从上到下,从把板栗装进袋子开始,顶部是一个装料斗,料斗下面是脱壳盒子,收集料斗和剥皮框策划为一个整体。

脱壳盒内，必须借助刮板和栅笼的挤压作用方可完成脱壳工作。

因此,刮板安装在脱壳盒内。

板栗经由刮刀碰撞与挤压脱壳后,必须通过剥皮盒子底部的网格,网格也能策划在一个半圆笼子里,把它稳当在箱盒下半部分。

板栗经由剥皮以后的网格框底部的出口掉落,掉落下来过程中,策划一个风力涡轮机的入口,其功能是板栗壳和板栗仁脱壳后分离开来,风力不能把略微有些重的分量吹走, 而风机吹来的气流把分量很轻的板栗壳带入到板栗壳收集通道，通道的底层部分策划成一定角度。

板栗仁被经由分开后继续向下掉，掉进板栗仁收集通道，把通道道和板栗壳收集通道道的底面策划成一个整体，此种策划能把风吹走的板栗仁经由自己的分量向下落到到果仁收集通道。

要确定整体的每一块的安装合理，需要设计一个能够起到支承、定位、连接功能的机架结构，其电动机就是安在机架上，并在其上方放上脱壳机。

结构图2.7所示。

图2.7 脱壳机整体结构
3 设计计算说明书（SM ）
3.1设计前各项参数的确定 3．1．1 刮板的初定
查机械设计，在板栗果和性质为钢的构件的相对速度实现5s m /的时候，能将板栗壳破碎但不能破坏到板栗仁，能按照这种标准策划刮板的转速和直径的一半。

看图3.1
所示，板栗下降方位在R R →2之间，设计中按照最小撞击半径2R 算出来。

图3.1
nr v π2=
则
3．1．2 刮板的功率
按照公式t Q
P =可以算出刮板需要的功率
p k E E Q +=
k E ：刮板改变板栗的动能
Ep ：刮板改变板栗的势能
2
22
12121
21
mv mv E E E k +=+=
mgR mgh Ep ==
则 )(212
22
1gR v v m Q ++=
)(212221gR v v t
m t Q P ++== 参考计划产量需要满足平均每小时1500kg,也就是平均每分钟0.417kg,这是板栗仁的产量，也就是说板栗果的产量是平均每分钟0.417kg 纯仁率,按照国家要求，临沂的地理方位能收获板栗的纯仁率是69%,折算板栗果产量是平均每分钟0.604kg,也就是每秒被破碎的板栗果的分量。

板栗紧靠刮板的时候的初始速度设置是每小时1 m ,往下的方向,刮刀速度是15米/秒,离开的方位,从刮板的初始方位的相应高度500毫米
挤压栅格内，刮板和板栗的能量,P 低于500 w 。

为了算出电动机需要功率Pd,首先必须保证机器之间的总效率的电机作业。

设1η、2η是滚动轴承与V 带传递的效率，所以
2221ηηη+==-0.8668
电动机所需要的功率ηw
d P P =超不过700W ，由于给予的电动机功率是1.5kW ，不小
于这个计算得出的数，因此提供的电动机的功率基本上达到了标准。

3．1．3 拟定传动方案
因为板栗脱壳工作机轴转速很高, 2n =382.2r/min 可以有两种不同的选择,一是用一级V 带传动,二是使用两阶段掺和动力驱动,但显而易见,如果使用两级传动方法,结构会导致机器不简单,本钱增加,所以本传动使用V 带传动。

3．1．4 电动机的选择
参考计算所得的功率和同步转速，可以选择的有Y90L-4型与Y100L-6型电动机。

按照电动机满载速度与转子速度可以计算一共的传动比, 下表列出了两种型号的电动机的参数：
表3.1两电动机的对比
从表中我们可以看到:方案1的一共传输速度低,但比较贵,当做一个家用机械不是很划
算,所以选项2,即Y90L-4电机型号。

电动机的中心高度H=90mm,长轴直径是24mm,轴的外伸长度50mm 。

3．1．5 传动系统的设计与计算
轴的转速1n 、轴的输入功率2P 、轴的转矩2T ，依次算出
得 m in /14001r n =
m in /2.382/12r i n n ==
222
295.05.1⨯=⨯=ηd P P KW 38.1= m N n P T .732.33/9550222==
3.2 V 带传动的设计
根据机械设计，首先列出设计的基本条件
电机型号： 490-L Y
额定功率： KW 5.1
转速： min /1400n 1r =
传动比： 663.3=i
假设每天运转时间： h t 10≤
1.确定计算功率ca P
查表得工作情况系数 A K 1.1=
ca P =P K A KW 65.15.11.1=⨯=
2.选择V 带带型
根据ca P 、1n 查得最适合的带型为A 型
3.确定带轮基准直径
从主动轮参考直径体系中选择mm d d 751=，从动轮参考直径是
mm mm d i d d d 725.27475663.312=⨯=⨯=
验算带的速度
s m s m n dd v /498.5/1000
601400
751000601
1=⨯⨯⨯=⨯=ππ
v=s m /498.5<m ax v =s m /25
因此所选带的速度合适。

4.确定中心距a 和带的基准长度
按照)(2)(7.021021dd dd a dd dd +<<+首次保证中心距mm a 7000=，计算出带的参考长度：
02
12210'4)()(22a dd dd dd dd a d L -+++=π
mm 36.1972= 从V 带的参考长度系中选择参考长度：mm Ld 2000=
计算实际中心距a
mm mm d L Ld a a 82.713)2
36.1972700(2'0=+=-+= 5.验算主动轮上的包角1α
12068.1605.5782
.713752801801>=⨯--
=α 主动轮包角合适。

6.计算V 带的根数z
l
ca k k P P P z α)(900∆+= 根据m in /14001r n =,mm d d 751=,i =3.663查表得
kw P 68.00=，kw P 17.00=∆，95.0=αK ，03.1=l K
代入数值，得
984.1=z
选取2z =
7.计算预紧力0F
N qv K vz P F ca 436.125)15.2(50020=+-=α
8．计算作用在轴上的压轴力p F
2sin
210αzF F p =
得 p F =482.7N
9.带轮的结构和尺寸
根据所学课本《机械设计》，选择HT200作为带轮的材料最合适。

关键结构尺寸看下表：
表3.2主要结构尺寸
3.3 轴
轴的转速 m in /2.382/12r i n n ==
轴的输入功率 222
295.05.1⨯=⨯=ηd P P =1.35kw 轴的转矩 m N n P T .732.33/9550222==
1.轴的最小径向尺寸
首先根据经验公式计算得出轴的最小径向尺寸,其次选取45钢作为轴的材料,热处
理方法为调质处理。

查表选取1050=A 最为合适，计算得
mm n P A d 99.152
.38235.110533
220min === 2.轴上零件的装配 经过把多种方法相比，现在选择如图3.2所示装配方法
图3.2轴上零件的装配 3 .按照轴向定位的标准保证轴的每一段径向尺寸与长度。

（1）V 带轮和轴配合的毂孔长度先确定是35mm ，保护轴端挡圈不压轴端面,压在半联轴器上,所以 1–2段长度确定是mm l 3212=。

（2）最初选用了滚动轴承，因为轴承仅承受径向力，所以先使用深沟球轴承。

参考工作要求并按照mm d 2223=，首次选择深沟球轴承6205,它的标准参数看下表：
表3.3深沟球轴承6205标准参数
（3）安装刮板框架轴的径向尺寸mm d 6045=。

刮板架段安装宽度mm l 54245=，
（4）轴承端盖总厚度20mm ，端盖外端面和V 带轮右端面间距mm l 40=，故为mm l 6023=
（5）取刮板距箱体内壁mm a 20=，取mm l 4034=，mm l 2656=。

到此，最终计算出了轴的各段径向尺寸和轴向尺寸。

（6）轴上零件的周向固定
V 型皮带轮和轴的周向定位使用平键连接,根据其直径手册得平键部分如下： mm 16d 12=
55⨯=⨯h b 长度L 取22mm
V 带轮和轴的配合为6/7n H ，滚动轴承和轴的周向定位是借过渡配合来保障的，这个地方选轴的直径尺寸公差是6k 。

（7）选取轴上圆角与倒角尺寸
取轴端倒角 452⨯，各个轴肩处圆角半径如零件图
3.4 刮板结构
刮板机构是设备的主要组成,其功能是为了板栗脱壳。

它的整体构造选取了四个相错紧固在螺旋管上，其构造图形如10所示。

图3.3 刮板机构
由于使用挤压与打击这些方法的脱壳,根据实际应用，我们可以取材45钢，其钢材有足够的强度跟刚度，还要对其刮板的表面进行热处理，表面渗碳1.0-1.6mm ，热处理硬度HRC56-62。

刮板取材四个8mm 硬钢板，长⨯宽=500mm ⨯129mm ，刮板外缘和旋转中心之间的距离250mm 。

绑定刮板的简易机构，它的内径为26mm ，外径120mm ，刮板紧固支架长度为140mm ，截面尺寸40mm ⨯20mm ，每块刮板需要两根紧固支架，两者间选取M10螺栓联接。

3.5栅笼
根据要求，为了区分好被剥壳跟未剥壳的板栗，需要设计一个栅笼将其分开。

我们在此设计所采用的原理为“小个通过，大个不过” 所设计的栅笼的网格只是容许板栗仁通过。

而其结构如图3.4所示。

图3.4 栅笼
为了完成栅条的固定，必须利用两块墙板分别对栅条的两端进行固定，选取HT200
φ圆截面灰口铸铁作为墙板材料，选取20号优质碳素结构钢作为栅条的材料。

选取10
长条作为栅条，长度取538mm，由于它和刮板相挤压，必须对它进行表面处理，要求渗碳1-1.5mm，热处理硬度HRC56-62。

栅条的两头装砌在墙板的圆形槽内部，组成半圆栅笼，栅条之间的距离为10mm，这样可使剥出的板栗仁顺利从栅格缝隙落下，而未脱壳的板栗正好卡在两根栅条之间。

为了避免栅条松动，安装结束后必须上锁紧条，才能保证工作的可靠性。

半栅笼φ。

内的径向尺寸为mm
516
3.6 箱体
给予刮板封锁的脱壳空间，又使有关系的结构具有顶住与参照功能，这是箱体的作用。

为了方便处理轴部分,把箱体弄成剖分式的结构,箱体包括箱座与箱面,以轴的曲面的中线作为剖分面。

箱座与箱盖使用常见的螺栓连接,使用参照锥销。

选取HT200作为箱体材料，铸造成型。

具体结构见零件图。

3.7 壳仁分离装置
其装置包括两个部分：其一是安装在箱体底部的部件，用来跟风机相连之后起到通风效果。

其二就是壳或者果仁的搜集渠道。

其也被安装在箱体下面。

在箱体内部，板栗经过脱壳后，通过这个装置对板栗完成壳与仁的分离，所谓能够完成分离的方式就是根据壳与仁两者的重量以及造机械装置所受到作用力不同，这样就可以利用气流的存在使其分离。

分量不轻的不会被气流吹走，立即掉落到板栗仁搜集渠道，但是风机吹来的气流把分量不重的板栗壳引入到板栗壳搜集渠道。

具体结构见装配图。

4 使用说明书(SM)
4.1 使用前的准备
1. 先把电源接好，其次再尝试一下，若设备各部件工作正常，没有异常情况，就可以开始生产。

2. 我们需要的板栗含水量一定要能够保证在脱壳机械设备内不容易挤碎。

大量的实践结果表明，通常含水量在百分之九为最。

4.2脱壳时的问题
1. 脱壳时，必须保证匀衡放料，最好每分钟以20—30公斤/次板栗果。

若是见到由于二次风送口回料过多，导致不畅，最好少放一点料，而且得把风送机下部除杂门打开漏出。

筛孔空隙大但板栗果小可能由于回料过多的原因。

选六、七十粒特别大的板栗仁从筛面往下漏，若是有1/4漏不出去，应该把筛号换大一点。

2.机械设备开始运行之时不能过早打开出仁的地方，要等到板栗在出口有一定量的积累（通常大约30mm高的时候为最），在此时再打开出仁口。

但是考虑到板栗仁的大小的不同，我们需要缓慢的打开其出仁的口子，不然的话会影响我们脱壳的质量。

3. 工作中，若是见到许多板栗仁集中在出仁地方，所有挡仁板开启但还是无法一次流出，这种情况下，得把导向轮稍微垫高一点，板栗仁才能顺利流出。

4.工作中，如果看到回料中板栗皮过多，理应把上风机挡风板打开的大一点，加大进风量。

不然，如果看到板栗壳中夹杂许多板栗仁，这时应当把进风量调整的小一点，出皮口也有挡板，能上调或下降，因此实现理想的效果。

5. 这台机器是稳固安装为了维持周围的一定程度 (从板栗仁的滑落条件甄别),不然出口将会有仁果混合的状况。

水准调整方法是:板栗仁比较多的一方更低,能使用木材或解雇把这边车轮垫的高一点;小板栗果很多的一方说明高了一些,应该减少一侧车轮下面垫高,若小板栗果的出口包含果仁表明这一侧偏低,应该把导向轮垫的高一点。