炼铁厂二号高炉更换炉设备封炉方案
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炼铁厂更换炉顶设备休风方案
一、休风要求:
1、避免一切人身和设备事故,确保安全顺利休风。
2、休风前,配管工必须仔细检查冷却设备,尤其是中小套情况,消除漏水隐患,杜绝向炉内漏水。
3、全面检查炉皮是否存在煤气泄漏,泄漏点做好标记,休风后补焊。
4、出净渣铁,保持炉况顺行,避免崩、悬料及炉前事故。
5、休风后清理高炉各层平台杂物,为施工创造条件。
6、保持炉况顺行,炉温按0.6—1.0%掌握,炉渣碱度在0.95—1.00之间。停止加料时,上料系统全部放空。
7、各岗位严格按技术操作规程进行有关操作,杜绝发生事故。
二、封炉前期准备:
1、存40M3水渣,控净水做封炉料。3M长搂耙两个。
2、计划休风5天,休风料后附。
3、休风时料线3米,必须控制好顶温确保炉顶顺利点火。炉顶点火后,卸下全部直吹管,所有风口堵严。
4、炉顶打开中间仓和炉喉四个人孔,煤气系统按长期休风程序操作,确保煤气系统安全。
5、焊补炉皮各处漏点,保证不向炉内进空气。
三、封炉:
1、上备好的水渣至施工单位要求的位置,用搂耙搂平。
2、所有风口砌砖沙封。
四、安全注意事项:
1、进入炉内作业时全程监控煤气浓度。
2、高炉炉顶放散阀加链拉住,保持常开状态。
3、炉内作业期间安全人员在现场协助抓好安全工作。
五、休风料:
1、净焦:8批(焦批2000㎏)
2、空料:25批(其中白石200㎏/批,萤石100㎏/批)
3、正常料:39批
(1)焦比2.0 12批(其中机烧1450㎏/批,外进球团150㎏/批,萤石100㎏/批)
(2)焦比1.5 18批(其中机烧1395㎏/批,外进球团615㎏/批,萤石100㎏/批)
(3)焦比1.0 9批(其中机烧1285㎏/批,外进球团1650㎏/批,萤石100㎏/批)
装料顺序为:
1、净焦8批 kk↓
2、空料25批 kk↓
3、焦比2.0正常料12批 kkpp↓
4、焦比1.5正常料18批 kkpp↓
5、焦比1.0正常料9批 kkpp↓
注:总焦比2.67t/t,料线2.5米。
炼铁厂
2012-10-27