压缩机设计计算过程

止点气体力计算
列次
内止点
外止点
Ⅰ-Ⅰ
8.424117869
-8.676262095
Ⅱ-Ⅱ
9.283406291
-9.995793841
近似取各级压缩指数
取进气温度
K
计算排气温度
K
各级指示功率
总的指示功率 Ni
取机械效率ηm
轴功率
取电机功率余度10%
确定电机功率
KW
取活塞、活塞杆、十字头 曲轴径向质量 连杆质量 往复运动部件的总质量 旋转运动部分质量
λp1
0.97 λp2
0.99
ⅲ取温度系数
λt1
0.96 λt2
0.97
ⅳ取泄漏系数
λl1
0.971 λl2
0.973
ⅴ确定容积效率
ηv1
0.7294948 ηv2
0.715
③确定析水系数λφ
λφ1
1 λφ2
0.985725
各级进口温度下饱和蒸汽压psa psa1
2337 psa2
3166
④确定各级行程容积
级次
Ⅰ
Ⅱ
吸气压力Ps MPa
0.05
0.135
排气压力Pd Mpa
0.135
0.4
压力比ε=Pd/Ps Mpa
2.7 2.962963
②确定各级容积效率
ⅰ确定各级容积系数
取相对余隙容积
α1
0.15 α2
0.17
取膨胀指数
m1
1.2 m2
1.25
容积系数
λv1
0.8067891 λv2
0.765
ⅱ取压力系数
（4）确定各级排气温度
n1
1.35 n2
Ts1
293 Ts2
Td1
399.04616 Td2
（5）计算轴功率选电机
Ni1
18.682294 Ni2
37.499719
0.86
Nz
43.604324
48.449249
Y280M-6
55
效率
92.8
功率因子
0.87
额定转速
980
同步转速
1000
动力计算
21.45
0.009236
活塞有效面积
A'p1
0.1595929 A'p2
0.061575
调整后的相对余积 容积系数 λ’v1
0.8084832 λ’v2 0.749466
相对余隙
α1
0.1486848 α2
0.180968
（3）计算活塞力
①计算实际吸排气压
级次
公称压力/Mpa
ps
pd
压力损失
δs'
δd'
实际压力/Mpa ps'
Vs1
0.0239892 Vs2
0.009088
取行程容积s m
0.15
⑤确定各级汽缸直径
活塞平均速度νm
νm=sn/30
4
取活塞杆直径
d
0.04
计算汽缸直径
D1
0.3203332 D2
0.198421 0.198
圆整后的汽缸直径
D1'
0.32 D2'
0.20.2Fra bibliotek实际行程容积
Vs1
0.0239389 Vs2
给定参数
吸气压力Ps MPa
0.05
排气压力Pd Mpa
0.3
转速n
r/min
800
排气量qv m3/min
14
进气相对湿度φ
0.8
一级进气温度Ts1 C
20
293
二级进气温度Ts2 C
25
298
（1）结构形式及方案选择
总压力比ε
8
（2）确定汽缸直径
①按等比分配压力比 ε1=ε2 2.828427125
mc/Kg
10.56
ml/Kg
27.3
ms/Kg
31.005
mr/Kg
28.305
曲轴半径
r/m
曲柄连杆比
λ
0.075 1/5
1.4 298 425.1081
18.81742
缸径比Ψ Ψ1
结构衡量参数 0.46875 Ψ2
0.75
实际压力/Mpa 实际压力
pd'
ε'
0.1539 3.2919786
Ⅰ
0.05
0.135
0.065 0.14 0.04675
Ⅱ
0.135
0.4
0.06
0.1 0.1269
②活塞力计算
盖侧轴侧活塞工作面积
级次
轴侧/m2 Aw=pi/4(D2-d2)
盖侧/m2 Ac=pi/4D2
Ⅰ
0.079168135
0.080424772
Ⅱ
0.030159289
0.031415927
0.44 3.4672971
外止点 8.676262095 9.995793841