模具制造工艺与装备
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模具制造工艺与装备
绪论
一、课程简介：
课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程， 又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。
课程任务： 1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制 造模具时，充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材 料的关系； 2.具有分析模具零件加工工艺性的能力，并能够设计出确 保模具零件加工质量、效率、成本的加工方案； 3.了解国内外先进的模具制造技术。
三、课程内容(目录)
第1章 机械加工工艺规程的制定 第2章 模具零件的加工 第3章 成形磨削 第4章 电火花线切割及电火花加工 第5章 模具装配工艺 第6章 其他制模加工技术
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
（模具 CAD/CAM)
2.模具制造的特点
（1）制造质量要求高,.
（2）形状复杂： （3）模具生产为单件、多品种生产 （4）材料硬度高： （5）要求模具生产周期短； （6）模具为单件成套性生产
3.模具制造基本要求
四项指标
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
4.本课程学习方法
本课程的学习方法 （1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计
（4）工步 (仅仅是一个工位) （5）走刀 (去除)
工序 工序是工艺规程的基本单元；是指一个（或一组）工人，在
一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或同时几个） 工件所连续完成的那部分工艺过程。 ☆划分工序的主要依据：
零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。 加工 内容是否连续 。
阶梯轴工序 加工工序
⑴单件生产 模具工作零件的生产。
⑵成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量
(3)大量生产 产品数量很大，
。
• 1.1.2、模具工艺工作
•
在模具生产过程中，直接改变制件
的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过
程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据
模具的特点和要求、模具生产具体条件和
工序号 1 2 3
工 序 内 容（单件小批量）
车一端面，钻中心孔； 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 及倒角
铣键槽、去毛刺
设备 车床I 车床II 铣床
工序号 1
2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔
车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺
设备 铣端面钻中心孔机床
车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 内容，称为安装。
工件的定位和夹紧过程。 加工过程中，应 尽量减少安装次数， 以减少安装误差 和辅助时间。
定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的 过程。
夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持 定位位置不变。
课堂讨论
与一般的机械产品的生产相比，模具生产 和制造工艺具有哪些特点？
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
1.生产过程， 将用户提供的产品信息和制件的技术信息，通过结构分
析、工艺性分析，设计成满足用户需要的模具。
模具生产过程分以下五个阶段：
（1)技术准备 （2)备料 （3)零部件加工
•
•
• (2)二类工具的设计和工艺编制 二类工具 (二级工具)是指加工模具零件和模具装配 中所用的各种专用工具。这些专用的二类 工具，
•。
• (3)处理加工现场技术问题 处理模具零件 加工和装配过程中出现的技术、质量和生 产管理问题是模具工艺技术人员的经常性 工作之一。如解释工艺文件和进行技术指 导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差 和代料等。在处理加工现场技术问题时， 既要保证质量又要保证生产进度。
工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可
动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据 的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据 的每一个加工位置为一个工位）
多工位
工位1：装卸工件 工位2：钻孔 工位3：扩孔 工位4：铰孔
工步， 工序进一步划分即为工步。 工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进
二、课程目标
1．掌握模具制造工艺的基本知识； 2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法， 重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件的 工艺规程； 3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺； 4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法， 会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程； 5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。
源自文库
工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导
生产。
•
• 1. 模具工艺工作的主要内容
•
(1)编制工艺文件 模具工艺文件主
要包括模具零件加工工艺规程、模具装配
工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购
• • 模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、
工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、 热加工设备条件，本企业生产和技术状态 等条件编制模具零件加工和模具装配等工 艺文件。
给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工 序，称为工步。
如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。 复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。
复合中心钻
钻孔、锪锥面复合工步
走刀（行程） 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层）
（行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次 或多次走刀。
（4)装配 (5)验收与试用
2．模具制造工艺过程 模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分，即从生产准 备到验收、试用合格之前，共五个阶段属于制造工艺过程。
模具零件主要有：标准、通用零件和成形件两大类。
这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容：
（1）工序 (连续性) 是指一个（或一组）工人，在 一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或 同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 （2）安装 (占位) （3）工位 (相对固定)
3.生产纲领与生产类型
• 1.生产纲领
机械产品在计划期内应当生产的产品 产量和进度计划。
N0=N×n(1十α十β) 式中：N0—机械零件的生产纲领（件）；
N—机械产品在计划期内的产量(件)； n—每台机械产品中该零件的数量(件)； α—该零件的备品率（%）； β—该零件的废品率（%）。
2.生产类型
绪论
一、课程简介：
课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程， 又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。
课程任务： 1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制 造模具时，充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材 料的关系； 2.具有分析模具零件加工工艺性的能力，并能够设计出确 保模具零件加工质量、效率、成本的加工方案； 3.了解国内外先进的模具制造技术。
三、课程内容(目录)
第1章 机械加工工艺规程的制定 第2章 模具零件的加工 第3章 成形磨削 第4章 电火花线切割及电火花加工 第5章 模具装配工艺 第6章 其他制模加工技术
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
（模具 CAD/CAM)
2.模具制造的特点
（1）制造质量要求高,.
（2）形状复杂： （3）模具生产为单件、多品种生产 （4）材料硬度高： （5）要求模具生产周期短； （6）模具为单件成套性生产
3.模具制造基本要求
四项指标
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
4.本课程学习方法
本课程的学习方法 （1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计
（4）工步 (仅仅是一个工位) （5）走刀 (去除)
工序 工序是工艺规程的基本单元；是指一个（或一组）工人，在
一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或同时几个） 工件所连续完成的那部分工艺过程。 ☆划分工序的主要依据：
零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。 加工 内容是否连续 。
阶梯轴工序 加工工序
⑴单件生产 模具工作零件的生产。
⑵成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量
(3)大量生产 产品数量很大，
。
• 1.1.2、模具工艺工作
•
在模具生产过程中，直接改变制件
的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过
程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据
模具的特点和要求、模具生产具体条件和
工序号 1 2 3
工 序 内 容（单件小批量）
车一端面，钻中心孔； 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 及倒角
铣键槽、去毛刺
设备 车床I 车床II 铣床
工序号 1
2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔
车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺
设备 铣端面钻中心孔机床
车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 内容，称为安装。
工件的定位和夹紧过程。 加工过程中，应 尽量减少安装次数， 以减少安装误差 和辅助时间。
定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的 过程。
夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持 定位位置不变。
课堂讨论
与一般的机械产品的生产相比，模具生产 和制造工艺具有哪些特点？
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
1.生产过程， 将用户提供的产品信息和制件的技术信息，通过结构分
析、工艺性分析，设计成满足用户需要的模具。
模具生产过程分以下五个阶段：
（1)技术准备 （2)备料 （3)零部件加工
•
•
• (2)二类工具的设计和工艺编制 二类工具 (二级工具)是指加工模具零件和模具装配 中所用的各种专用工具。这些专用的二类 工具，
•。
• (3)处理加工现场技术问题 处理模具零件 加工和装配过程中出现的技术、质量和生 产管理问题是模具工艺技术人员的经常性 工作之一。如解释工艺文件和进行技术指 导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差 和代料等。在处理加工现场技术问题时， 既要保证质量又要保证生产进度。
工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可
动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据 的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据 的每一个加工位置为一个工位）
多工位
工位1：装卸工件 工位2：钻孔 工位3：扩孔 工位4：铰孔
工步， 工序进一步划分即为工步。 工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进
二、课程目标
1．掌握模具制造工艺的基本知识； 2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法， 重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件的 工艺规程； 3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺； 4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法， 会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程； 5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。
源自文库
工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导
生产。
•
• 1. 模具工艺工作的主要内容
•
(1)编制工艺文件 模具工艺文件主
要包括模具零件加工工艺规程、模具装配
工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购
• • 模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、
工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、 热加工设备条件，本企业生产和技术状态 等条件编制模具零件加工和模具装配等工 艺文件。
给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工 序，称为工步。
如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。 复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。
复合中心钻
钻孔、锪锥面复合工步
走刀（行程） 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层）
（行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次 或多次走刀。
（4)装配 (5)验收与试用
2．模具制造工艺过程 模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分，即从生产准 备到验收、试用合格之前，共五个阶段属于制造工艺过程。
模具零件主要有：标准、通用零件和成形件两大类。
这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容：
（1）工序 (连续性) 是指一个（或一组）工人，在 一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或 同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 （2）安装 (占位) （3）工位 (相对固定)
3.生产纲领与生产类型
• 1.生产纲领
机械产品在计划期内应当生产的产品 产量和进度计划。
N0=N×n(1十α十β) 式中：N0—机械零件的生产纲领（件）；
N—机械产品在计划期内的产量(件)； n—每台机械产品中该零件的数量(件)； α—该零件的备品率（%）； β—该零件的废品率（%）。
2.生产类型