溢流坝施工方案
西安市阎良区石川河城区段综合整治工程（阎富交界至咸铜铁路桥段）
溢流坝施工方案
编制：
审核：
审批：
九冶建设石川河工程项目部
目录：
一、工程概况 (1)
二、施工方案 (1)
1、土方开挖、回填 (1)
2、浆砌石工程 (2)
3、钢筋混凝土工程 (4)
4、钢筋采购制作加工 (7)
5、材料储存 (7)
6、止水、伸缩缝安装 (7)
7、钢筋定位安装绑扎 (8)
8、工作面清理、冲洗 (9)
9、检查验 (9)
10、混凝土浇筑、振捣 (10)
11、混凝土养护 (11)
12、拆模 (12)
溢流坝施工方案
一、工程概况
本工程为西安市阎良区石川河城区段综合整治工程（阎富交接至咸铜铁路桥段）。目前施工段为桩号R858.1至R1+591.2。
本标段设计建设溢流坝2座，桩号分别为R1+002.7、R1+545.1，A#溢流坝高5米，坝长154.86米,两端各深入坡岸3米，共160.86米。B#溢流坝高3米，坝长149.95米，两端各深入坡岸3米，共155.95米。A#、B#溢流坝均为C20埋石混凝土，坝体迎水面及溢流面表面布有A10150单层钢筋网。主要施工内容为：土方开挖、回填、河道护坡、防渗、河道护底、浆砌石工程、阀门及排水管安装、钢筋混凝土工程。
二、施工方案
（1）、土方开挖、回填
1）技术准备
测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。
技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置准确。
施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。
了解施工机械设备的技术参数与性能。
做好施工场地的通平工作。
按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坝体、消力池及浆砌石海漫方位线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当
部位，妥善保护。
高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。
2）排水
测量放线后对施工现场的水坑进行排水，采用柴油机出水泵及交大型污水泵将重要部位的水排清以及及时降低地下水位。
3）清理生活垃圾及淤泥
现场生活垃圾较多，根据测量放线定位后，将生活垃圾全部清理外运，针对现场淤泥坑进行清淤，对较小泥坑清淤至底，对较大泥坑清淤后进行抛石处理，（采用较大块毛石）
a、土方开挖
本工程土方采取挖掘机挖土并装车、15t自卸汽车外运，垃圾弃于沿线指定的弃土场整平成型。
b、土方回填
土方回填前必须清除地表杂物和耕植土与腐植土，同时做到旱地施工，回填土的土质应符合填筑的技术要求。利用开挖土料回填时，应选择土质较好、含水量适宜的土壤，采用挖土机配合自卸汽车运土回填，或用推土机就地推土回填；当开挖土料的土质与含水量不符合填筑要求时，则应在周边选择合适的土方填筑。填筑土方的松铺厚度每层高25～30cm，使其压实度（设计压实度）符合设计要求。（2）、浆砌石工程
①浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于50MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。块石边长不小于
20cm。
②浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5 。
③砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。
④砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑤砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
⑥砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
⑦砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。
⑧所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。
⑨浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。
（3）、钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。
砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用商品混凝土。
本工程溢流坝坝体采用C20埋石混凝土，溢流坝迎水面及溢流面C20混凝土，抗渗等级W4、抗冻等级F100。在迎水面及溢流面布有φ10150单层钢筋网片。在消力池处为C25钢筋混凝土。
钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工（1）水工砼配合比设计
①水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全的原则设计。
②按设计要求计算配出强度：R配＝R标／(1-tcv)
③砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。
④粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。
⑤砼坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。砼在浇筑地点的坍落
度可参照下表：
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
（2）砼生产的质量控制要素
砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。
○①原材料控制
水泥：水泥使用产品质量要稳定，水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。
水：拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。
骨料:
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。
砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。
粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4；素砼板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。
○2搅拌控制
拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。
在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。
掺有混合材料的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。
如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。
按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。
经常检查和维修保养搅和设备，以保证砼生产顺利进行。
○3运输控制
由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。
在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。
砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。
（4）钢筋采购制作加工
①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。
②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：
a采用方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。
（5）材料储存
施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。（6）止水、伸缩缝安装
止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装。用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。
651型橡胶止水带的施工工艺：
①真按照设计图纸绘制止水带大样加工图，止水带在结构中有不
同的设计位置。
②对加工的止水带半成品应按照大样认真检查，特别要检查断面
尺寸及硫化加工接缝是不是均匀一致。
③对于伸缩缝止水带必须是模板固定，而且只能先浇一侧的混凝
土，在达到一定强度后，拆除模板再浇注另一侧的混凝土，这样做可以确保止水带在伸缩缝部位的正确位置和保证止水带在结构内结合牢固。
④要确保止水带横断面的端部在混凝土中的正确位置，使混凝土
在浇注过程中不变位。目前用一根纵筋与止水带端部用钢片卡子固定，然后用铅丝将纵筋拴在结构的内外层或上下层钢筋上，这样做加大了止水带附近的空间，易于捣实。
⑤为保证新浇混凝土与止水带的粘接，首先要清洗止水带上的泥
土和积水，并应派专人负责止水带附近混凝土的倒是和排气，应注意水平止水带其端部位置稍高2—3cm，在浇注时，注意第一层混凝土的铺筑厚度要稍高于止水带，以免止水带下造成两次接茬，不易捣实。
⑥浇筑后的混凝土要加强养护，在拆除模板后注意对止水带的保
护，必要时需加隔离保护措施。
（7）钢筋定位安装绑扎
钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，
如钢筋成品的种类、钢号、直径、绑扎形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。
钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。在浇注混凝土时及时观察钢筋以免错位。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。
钢筋接头按施工图纸规定采用绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。
（8）工作面清理、冲洗
钢筋模板、止水片、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请项目部的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。（9）检查验收
仓面施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书
面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有项目部的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。
（10）混凝土浇筑、振捣
施工工作面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土中保证抛石率，所抛毛石应经水处理干净在抛入混凝土中。
○1振捣
大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。
○2浇筑的间歇时间和施工缝处理
混凝土浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的
方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。常态混凝土两块相邻混凝土的浇筑间歇时间不能小于3d。
（11）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下：
1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护棚；必要时在围护棚生炉取暖保温，而使混凝土达到硬化的正常温度。
4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。
5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模
时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。
6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。
7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。
（12）拆模
混凝土浇筑完毕后，且到龄期后进行人工拆模。拆模应按下列规定：
①不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；
②坝体基础部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；
③其它部位混凝土强度达到相关规范规定方可拆除。