宏程序倒圆角、斜角练习件
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宏程序练习件
学院：机械工程班级：学号：姓名：
一工艺分析
二编程
凸圆R3圆角
%01
G90G54G0X0Y0S1500M03；(选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转)
G43H1Z100；（加上刀长补、快进到安全距离）
Z5；（快进到起刀点）
#20=0；（角度Ɵ计数器置90）
WHILE #20 LE90；（循环条件判断）
#22=3*SIN[#20*PI/180]-3；（计算立铣刀的z轴动态值）
#100=6-3*[1-COS[#20*PI/180]] ；（计算动态变化的刀具半径r补偿值）
G01Z[#22] F200；（刀具下降至初始加工平面）
G41G01X15D100；（工件轮廓加工程序）
G03X15Y0I-15；（工件轮廓加工程序）
G40G01X0Y0；（工件轮廓加工程序）
#20=#20+0.5；（角度计数器递增）
ENDW；（循环结束）
G0Z100；（抬刀）
M30；（程序结束）
%
凹圆R3圆角
%02
G90G54G0X0Y0S1500M03；(选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转)
G43H1Z100；（加上刀长补、快进到安全距离）
Z5；（快进到起刀点）
#20=0；（角度Ɵ计数器置0）
WHILE #20 LE90；（循环条件判断）
#22=-5*SIN[#20*PI/180]-10；（计算立铣刀的z轴动态值）
#100=6-5*COS[#20*PI/180] ；（计算动态变化的刀具半径r补偿值）
G01Z[#22] F200；（刀具下降至初始加工平面）
G41G01X10D100；（建立刀具半径补偿）
G03X10Y0I-10；（工件轮廓加工程序）
G40G01X0Y0；（取消刀具半径补偿）
#20=#20+0.5；（工件轮廓加工程序）
ENDW；（循环结束）
G0Z100；（抬刀）
M30；（程序结束）
%
倒角
%03
#0=4.618；（斜面长L赋值）
#1=24；（斜面宽B赋值）
#2=8；(斜面深H赋值)
#3=12；（立铣刀刀具直径赋值）
G90G54G0X0Y0S1500M03；（选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转）
G43H1Z100M08；（加刀长补偿、快速降安全距离、加切削液）
Z5；（快进到起刀点）
#10=#0；（加工长度赋值）
WHILE #10 GE0；（循环条件判定）
#11=-8*#10/4.618；（计算动态变化Z值，注意Z坐标原点位置）
#100=#10+6-4.618；（计算动态变化的刀具半径r值）
G01Z[#11] F200；(刀具移动到加工高度)
G41X24Y36D100；（建立刀具半径补偿）
G01Y-24；（直线插补加工斜面）
X-24；（工件轮廓加工程序）
Y24；（工件轮廓加工程序）
X36；（工件轮廓加工程序）
G40G1Y36；（取消刀具半径补偿）
#10=#10-0.5；（加工长度递减）
ENDW；（循环结束）
G0Z100M9；（抬刀）
M30；（程序结束）
%