激光拼焊标准

PSA 标致－雪铁龙集团
B13 1520
车辆标准
拼焊
组装质量
无使用限制
目录
1范围 (1)
2焊缝的验收标准 (1)
2.1总则 (1)
2.2焊缝的机械强度 (2)
2.3检验 (2)
2.4直线激光拼焊的验收标准 (3)
3程序 (5)
4标准演变和引用文件 (6)
4.1标准演变 (6)
4.2引用文件 (6)
4.3等效于 (6)
4.4等同于 (6)
4.5关键词 (6)
1 范围
本标准补充B13 1510标准“拼焊方法的相关规定”，给出检查拼焊结果的项目和要求。

2 焊缝的验收标准
2.1 总则
本标准适用于厚度为0.6~2.5 mm，厚度比≤2（E/e≤2）的薄钢板的拼焊。

焊缝的验收标准涉及下列特性：
●焊缝的外观（参阅2.3.1节）；
●它们的机械强度（参阅2.3.2节）。

这些特性的每一种都要符合下面规定的验收标准，除非图纸上或PSE文件上另有特殊要求。

2.2 焊缝的机械强度
焊缝的机械强度取决于所用材料以及焊缝断面的几何形状，随着所用拼焊方法（滚压焊，激光焊）和焊接形式（直线焊）的不同而不同。

2.3 检验
基础检验是破坏检验，并应根据拼焊方式的不同辅之以频率更高的无损检验做补充。

这些检验的频率在监测计划中具体规定。

2.3.1 无损检验（ CND ）
无损检验方法是基于对焊缝的目视观察和触摸，可以查出2.4节所述的缺陷。

所用措施可以检查：
直观地：
●焊缝沿长度方向的连续性；
●与连接图上定位的出入（焊缝的位置）；
●开口的孔穴；
●拼焊时生成的溅出物。

触摸
●熔深（不足或过量），参阅CND验收标准（2.4节）。

在任何情况下这些目视和触摸检验都不能代替破坏检验。

无损检验可以查出可能出现的长度缺陷，但应当辅之以破坏检验，以便对照验收标准中的缺陷数值进行定量分析。

注：采用超声波、射线探伤之类的自动手段可以代替操作人员。

2.3.2 破坏检验（CD）
宏观检验（检验试件或冲压的零件）：
●分析区的抛光；
●利用宏观断面检验焊接的一致性（参阅验收标准2.4节）。

按下述方法抽取试件：
●距焊缝两端10 mm处各取一试件；
●在焊缝中心位置取一试件；
●根据无损检验的情况另外取一些试件。

然后用4%的硝酸酒精溶液腐蚀试件，并用双目镜（放大率≤100）观察。

2.4 直线激光拼焊的验收标准
下表规定了直线激光拼焊的验收标准：
缺陷
检验
图示验收标准检测评估
裂纹开口的
不开口的CND
CD
CD
CD
不允许
熔深不足
焊缝未达到冲
压坯的下表面
CND CD 不允许咬边CND CD < 0.1e 根部咬边CND CD < 0.1e 咬边+根部咬边CND CD < 0.15e 焊缝高度CND CD < 0.1e
孔穴
焊缝中穿透或不穿透的孔如果是开口
的孔，进行
无损检验
CD不允许
内部孔穴
焊缝内部的孔穴（由某些污
染成分或某些物质的组分造成的。

在焊接汽车常用厚度和材质的钢板时，这种类型的缺陷极少出现。

）CD CD
D < 0.3 e
< 0.007×焊缝
表面积≥（1）
< 0.05 ×焊缝表
面积≥（2）
重叠
在附着过程中，两块板中
的一块压在另一块上。

CND CD 不允许
纵向弯曲
在受到横向压力（如果压
力太大）时，多个单元冲
压坯中的一个发生变形
CD CD < 0.1e 厚度余量过大CND CD < 0.1mm 熔深过大CND CD < 0.1mm
未对平/未对齐
两个冲压坯的下表面应在
同一标高上
CND CD < 0.1 e 飞溅
沿焊缝方向的小颗滴（由于定位不好，或者间隙太大，或者气体有问题）CND CND
焊缝周围有
少量的飞溅
是允许存在的
e= 最薄钢板的厚度
CND：无损检验
CD：破坏检验
测量气孔有多种方法可供采用，可根据所拥有的工具决定。

超声波技术：
（1）孔隙比的测量：气孔表面积之和与100 mm长度上焊缝位置面积之比条件： （孔穴表面积） < 0.007 x 100 x L
孔穴
（2）焊缝横断面的测量。

条件为：
气孔穴表面积< 0.05 S为在一个横断面上测得的焊缝面积S = ½ [ （e+E）*（L+l）]
3 程序
监督计划
不仅由于有手段监督计划，还因为在焊装领域内遇到一些困难，所以要遵守一个程序，建立一个产品监督计划。

产品/工艺监督计划比率由每个工厂根据其组织和获得的质量结果自行决定。

尤其是在破坏检验结果不合格的情况下要重新评估。

4 标准演变和引用文件
4.1 标准演变
4.1.1 制订
● OR：03/09/1999–制订标准。

4.1.2 修订内容
•
•
4.2 引用文件
4.2.1 PSA 文件
4.2.1.1.标准
B13 1510
4.2.1.2.其他
4.2.2 外部文件
4.3 等效于
4.4 等同于
4.5 关键词
焊装，激光，滚焊，组装。