国家职业资格培训教程

第一节 生产物流系统设计
一、企业生产物流系统分析与设计原则
生 产 系 统 的 组 成
厂外
物流
库材料 毛坯等原
材料
在制品 半成品
PF/MH
分
PF/MH
拨
PF/MH
PF/MH
原材料 等投入
直送 加工
加工 制造
直送装配
装配 制造
成品库
PF/MH
配 送 中 心
分拨
PF/MH
PF/MH 暂存
直销
零 件 部
工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理 位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围
工业指向类型 主导因素
工业生产特点
举例
原料指向型 工业
市场指向型
原料产地 市场
原料不便于长距离运输或 制糖厂、水产
运输原料成本较高
品加工厂
产品不便于长距离运输或 啤酒厂、家具
运输产品成本较高
厂、印刷厂
动力指向型
动力
• 1)可以方便地拿在手中； • 2)相当密实； • 3)有可堆垛性； • 4)不易损坏(表面粗糙，不怕碰)； • 5)相当清洁、稳定(说明了化学状态)。
• 简单地说，就是一块经过粗加工的10立方 英寸(约150立方厘米)大小(或稍大于 2×2×2英寸)的木块，约有两包香烟大小 ，叫做一个玛格。因而，应用玛格数可将
进口 出口
11
8
12
成品库
(b) 改善后的物流图
二、生产物流系统分析
1、基本概念 （1）当量物流量
是物流运动过程中一定时间内按规定标 准修正、折算的搬运和运输量。这种修正 和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程 中实际消耗的搬运和运输能量等因素
Байду номын сангаас
当量物流量的计算公式为：f=nq
式中： • f——当量物流量。单位取当量吨／年、当
需要消耗大量能量
炼铝厂
廉价劳动力 指向型
技术指向型
廉价劳动力 技术
需要投入大量廉价劳动力 技术要求高
服装、电子装 配、制鞋厂
集成电路、卫 星、飞机
例：生产车间布局调整图
1 原材料库
2
4
7
3
5
6
9
11
8
10
12
(a) 改善前的物流图
成品库
进口 出口
生产车间布局调整图
2 3
1 原材料库
4
5
7
6
10
9
定义：是指根据企业的经营目标和生产纲领，
在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零 件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程， 力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当 的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益 。 内容：包括工厂总体布置和车间布置
系统中所有物料换算成为相应的玛格数量 。
（2）物料活性系数
物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标
移动
4
装车
支垫
运走 3
装箱
升起 2
散放
集中 0
搬起 1
2、生产物流系统分析方法(1)
• 企业物流系统分析过程（图示） – 外部衔接分析 – 输入因素P、Q、R、S、T
• P—products 产品或材料或服务 • Q—quantity 数量或产量 • R —Routing 路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路
产 品
直销 外销
供应物流
企业生产物流
销售物流
用户 用户 用户 用户
退货物流
回收与废弃物流
退货物流
PF:厂内物流 MH:物料搬运
物料流
储存 作业环节
装配 局部物流
1、企业生产物流系统的特点
（1）物料是按照加工的工艺过程流动，其路 线是由加工的工艺流程来决定的，不能任 意变动
（2）零件的生产是连续、有节奏、按比例地 进行的，物流系统也是连续、有节奏、按 比例地进行的，否则生产就不能正常进行
国家职业资格培训教程
2020年7月13日星期一
物流师（二级）理论知识鉴定比重表
鉴定范围
鉴定比重(%)
基础知识
5
物流英语
10
采购管理
10
仓储管理
10
配送管理
10
运输管理
10
生产物流管理
10
国际货运管理
15
物流信息管理
15
培训与指导
5
总计
100
物流师计算题和案例分析题鉴定比重表
鉴定范围 计算题
案例分析题
分析
Ｆ－Ｄ图
可行方案建立及调整 多方案评价及选择
设备及容器
Ｑ
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３Ｐ４
ＰＮ
Ｐ－Ｑ图
P
Ａ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上； Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右； Ｃ类：物料占总品种数的７０％以上，物流量占５％－１０％左右
某车间Ｆ－Ｄ图
物流量F（T）
– 物流系统状态分析
• 流量矩阵Ｆ • 距离矩阵Ｄ • Ｆ－Ｄ图（及流量距离图） • 搬运方案的建立与调整
– 可行方案的建立与调整 – 多方案评价及选择
企业物流系统 分析过程图：
平面图
外部衔接分析
输入因素Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ
物料分类及当量物流量计算
物流流程分析
流程图
物流图
相关图
流量矩阵
物流系统状态
距离矩阵
（3）物流搬运装卸过程要求安全可靠，已加 工好的成品或半成品在运输过程中不能随 意碰撞堆压，要按照一定方式存储
2、设计生产物流系统的原则
（1）物料搬运的路程最短 （2）尽量做到库存合理 （3）选择合理搬运设备
3、生产物流规划要解决的主要问题
（1）厂区规划 （2）工位规划 （3）合理库存空间确定 （4）搬运设备的选择
比重(%) 60
40
鉴定项目
比重(%)
物品采购计算题
10
仓储管理计算题
20
配送管理计算题
10
运输管理计算题
8
生产物流管理计算题 7
国际货运管理计算题 5
采购案例分析题
6
仓储案例分析题
10
配送案例分析题
8
运输案例分析题
8
物流信息案例分析题 8
第五章 生产物流管理
第一节 第二节
生产物流系统设计 生产物流模式设计
d
600
Ⅰ
Ⅱe
500
a
400
c
300
b
200
Ⅲ
Ⅳf
100
20
40
60
80 距离D（KM）
三、企业生产物流平面布置设计
1、设施布置决策的依据 1）系统应达到的目标 2）系统对产品和服务的需求 3）加工过程的要求 4）建筑物或场所的有效空间 5）系统各部门之间物流和人流的大小
2、设施布置设计的含义和内容
量吨／月、当量公斤／小时等 • q单元的当量物流量。单位取当量吨、当量
公斤等 • N——单位时间内流经某一区域或路径的
单元数。单位取单元数／年(月、小时)…
玛格数
• 一种当量物流量计量单位，它是为度量各 种不同物料的可运性而设计出来的一种度 量单位，可以衡量物料搬运难易的程度。 一个玛格的物料是：
线以及形成的物流路线 • S —service 辅助生产与服务过程的部门 • T —timing时间或时间安排
– 当量物流量计算及物料分类
• 步骤：物料的当量物流量计算 绘制P —Q图（物流种类—物流量直方图）（图示） 对图进行分析A、B、C分类
企业物流系统分析方法(2)
– 物流系统流程分析
• 平面图（图示） • 物流流程图 （图示） • 相关图