机械设备安装施工知识资料

第二章 施工准备
第一节 施工条件
1.施工前需有设计和设备的技术文件资料；对大中型、特殊复杂的安装工程应编 制施工组织方案。 2.施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防、主要材料和机具及 劳动力等应有充分准备，并作出合理安排。 3.当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地 点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。 4.当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。 5.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；
必要时应经设计单位的同意后方可利用。
第二章 施工准备
第二节 开箱检查和保管
1.设备开箱应在设备制造单位、施工单位、监理、业主四方人员的共同参加下， 按下列项目进行检查，并应作出记录： ⑴箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号和规格； ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其它需要记录的情况。 2.设备及其零部件和专用工具等均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错 乱或丢失。
⑵设备的调平用水平仪进行检查、调整。
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
第一节 地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求: ⑴地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 ⑵地脚螺栓任一部分距预留孔壁的距离a应 大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 ⑶地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净， 螺纹部分应涂少量油脂。 ⑷螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均 应紧密。 ⑸拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的 长度为2~4个螺距。 ⑹应在预留孔中的混凝土强度达到设计强度 的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的 拧紧力应均匀。
第二章 施工准备
第三节设备基础
1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程 施工及验收规范》的规定，并有验收资料和记录。设备安装前应按本规范的 允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。 2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
第一章 设备安装要求
1.机械设备的安装指从开箱起至设备的空负荷试运行为止的施工全过程，对必须 带负荷才能试运行的设备可至负荷试运行。 2.设备安装应按设计图纸施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修 改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 3.安装的机械设备重要部位部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有 合格证明。 4.设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验（由施工方、监理、业主三 方参加），并作出记录，合格后方可继续安装。 5.设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。 工程验收时，应以记录为依据。
术语和定义解释：
1.机器设备： 指通过运动完成石油化工工艺过程的压缩机组、汽轮机组、泵、搅 拌机械、过滤机、风机等。 2.基础放线： 在安装机器的基础表面划出机器安装及检验所需的基准线。
机械设备安装施工基本知识
3.定位基准： 用来确定机器设备安装位置的点、线、面基准。 4.就位： 指将机器按规定摆放到安装位置的过程。 5.初找正： 指地脚螺栓孔一次灌浆前的机器安装中心、水平和标高的调整。 6.一次灌浆： 机器初找正后对地脚螺栓孔的灌浆。 7.二次灌浆： 机器最终找正后对底座的灌浆。 8.找正： 指调整轴线相对于基准轴线的径向位移和轴向倾斜符合规定的过程。
3.需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。
第三章 放线就位和找正调平
1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基 准线。 2.设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符 合下表规定： 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项
目
允许偏差（mm) 平面位置 ±10 ±2 标 高
机械设备安装施工基本知识
化肥项目部：张义
目 录
第一章 设备安装要求
第二章 施工准备
第三章 放线就位和找正调平 第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
第五章
第六章Baidu Nhomakorabea
机器装配
附属设备及管道安装
第七章 试运转 第八章 交工文件
机械设备安装施工基本知识
在进行机械设备安装时，机械设备安装施工质量的优劣对未来的设 备正常运行影响非常大，如果安装不正确，会导致设备无法运行甚至出 现事故和设备报废。因此在设备安装过程中必须严格质量管理（即：严 格按国家有关标准和设计文件的规定执行、严格过程监督和过程检验及 验收）。
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
第二节 垫铁
1.找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备文件的要求。 2.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： ⑴每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 ⑵垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和设备底座主要受 力部位下方。 ⑶相邻两垫铁组间的距离，根据机器的重量、底座的结构及载荷分布等具体情况而 定，宜500~1000mm。 3.垫铁表面平整，无氧化皮、飞边。斜度1:20~1:10，对于重心较高或振动较大的机 器采用1:20的斜度。 4.斜垫铁应配对使用，如与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（一平二 斜），最多不应超过四层。垫铁组的高度宜为30~70mm。 5.垫铁直接放置在设备基础上应整齐平稳，接触良好，接触面积应大于50%，平垫 铁顶面水平度允许偏差为2mm/m。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装 标高相符。
与其它设备无机械联系的
与其它设备有机械联系的
+20 -10
±1
第三章 放线就位和找正调平
3.设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，可在下列部位中选择： ⑴设备的主要工作面； ⑵支承滑动轴承的导向面； ⑶转动部件的导向面或轴线； ⑷部件上加工精度较高的表面； ⑸设备上水平或铅垂的主要轮廓面。 4.设备找正、调平应按设备技术文件中的规定执行。找正、调平所选用的测量仪 表的精度和量程应能满足要求。 ⑴转子轴对中找正常用单表、双表和多表法以及激光找正法。