耐火材料国际常用牌号

国际常用牌号有美国CORHARP公司生产的ZS—1300、ZS—1500、ZS—835和ZS—78等，德国PGT—DYKO公司生产的ZS65WA，日本品川株式会社生产的UC—Z、UC—CZ、UC—CZB等。近年来，我国广州岭南耐火材料有限公司引进国外技术和设备，也生产出了采用等静压法成型的烧结致密锆砖，已为国内玻璃、玻纤窑炉部分应用。
德国KGT—DYKO公司研制开发了一种新型粗粒结构致密氧化锆砖，大大改善了砖材的内部组织结构，进而提高了砖材的耐急冷急热性能。其体积密度为3.75g/cm3，其气孔率为17%。该砖牌号为ZS65AR，具有良好的抗热震性，最适用于拉丝流液槽及漏板托砖。
3.标准锆砖：使用在粉料侵蚀较严重的投料口区胸墙及后墙，熔窑观察孔砖及通路火焰空间的胸墙和顶盖砖、烧嘴砖。该砖ZrO2含量约为66%，容重为3.7g/cm3，具有较好的热稳定性和抗剥落性。但也有采用AZS的烧嘴砖与采用莫来石砖为过渡砖及窑炉二侧的间隙砖等。
4.烧结莫来石砖：该砖化学组成为Al2O3＞74%;SiO22.2%。容重2.5g/cm3，主要用途是标准铬的背衬砖，熔化部胸墙及前端墙砖、通路烟道内衬砖、大碹碹脚及放料口外层砖、换热器入口烟道外墙砖等。还有一种采用融熔法形成莫来石晶体后再烧结成的莫来石砖；具有更优良的抗高温蠕变性和耐热震性，可用作窑炉大碹和火焰空间胸墙，使用效果很好，目前国产化也已成功。
5.电熔锆刚玉砖(AZS砖)：该砖化学组成为ZrO234%，Al2O349.2%;SiO215.9%。容重为3.85g/cm3，主要用途是熔化部烧嘴砖及投料口砖。
6.电熔铬刚玉砖：该砖化学组成为Cr2O328.3%，Al2O358.3%，MgO，Fe2O35.2%。容重约3.4g/cm3。主要使用在换热器入口处的烟道接口砖。
二、窑炉的砌筑技术：为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体热膨胀等基本要求，因此窑炉的池壁砖、池底铺面砖都要进行切磨。精心设计的窑炉，必须精心砌筑，砌筑质量对窑炉寿命、燃料消耗，玻璃熔化及拉丝作业都有很大影响。此外窑炉耐火砖之间膨胀缝的合理预留也是极其重要的环节。下面对砌筑技术要点作一简单介绍。
1.钢架验收和预砌筑(1)根据窑炉施工基准线和窑炉中心线，进行钢结构放线施工。按钢结构设计要求和施工允许偏差铺设主、次梁和扁钢，同时也对通路钢结构进行施工。
(2)为确保砌筑施工质量和施工进度，对尺寸和砖缝有严格要求的池壁砖、池底铺面砖及所有承重拱砖应进行预砌筑。但如果上述砖材的尺寸精度很高，完全符合设计要求，也可不进行预砌筑。凡进行预砌筑的砖必须按顺序编号，正式砌筑时对号入座。 2.砌筑顺序和方法(1)在池底钢结构

验收合格的基础上，按窑炉施工基准线与窑炉中心线放出相关的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各台拉丝漏板的中心线。
(2)池底砌筑，包括通路底。砌好保温砖和高岭土大砖后，在砌筑池壁处内外放宽30—50mm找平。多层型地底结构在砌筑时必须按标高负偏差控制，池底总厚度的允许偏差一般为-3mm。在池底高岭土大砖上面铺设一层铬质捣打料作为密封层，可防止玻璃液渗透至抗腐蚀性差的粘土砖层。
(3)池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底砖必须保证水平度，否则要对该部位底面砖进行加工，直至达到要求。多层池壁砖砌筑时，先里后外地操作，要确保炉膛内尺寸，严禁砖材砍凿面朝向炉膛。墙角需交错压缝砌筑，严格保持垂直度靠尺在所有方向检查。在全部检查结束并对窑内多次清洁后进行密封处理，尽量减少外界杂物、尘
第三节单元窑的附属设备投料机：投料机出口端插入胸墙上部，为了避免该处受窑炉热量辐射而温度过高，通常在投料机前段装配有水冷夹套，该夹套用不锈钢板焊接，内通循环冷却水。E玻璃原料采用了100—300目的细干粉料，其中含硼原料受高温又容易结块，所以比较适合的投料机是螺旋式投料机。这样给料仓可以放置在离开熔窑一段距离的位置处，减少受炉体高温散热的影响。由于废气中含有玻璃原料分解产生的SO2、燃料中含硫物质的燃烧产物SO2及玻璃助熔剂分解和挥发的氟化物，从而使废气呈较强的酸性。因此这种工作环境对投料机金属材料会有一定的腐蚀影响。
E玻璃单元窑一般采用相对布置的两台投料机，如果其中一台要检修时，另一台也应能满足投料量的需要。螺旋投料机可通过变速来调节给料量，并能保持连续稳定地投料。拉制粗直径纤维为主的单元窑也可以采用单侧投料，但也应安装两台投料机，一台作备用。