预应力智能张拉、压浆作业指导书

预应力智能张拉、压浆作业指导书
一、使用过程
1、核对主机和专用千斤顶的编号，由于主机和千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意一一对应。

2、布置张拉控制站。

控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作，无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。

将张拉仪主机和专用千斤顶一一对应的布置于梁板的两端，并且都能和控制站保持直线可视状态。

3、确保控制站、两端的张拉仪主机、被张拉梁板的周围无强磁场、电场（即梁板的周围20m范围内无电焊等大型电磁场施工设备作业）。

否则会影响无线通信信号，严重者会出现打死现象。

遇到这样的情况，可以断开、重连电源，重新进行信号连接。

4、请专业电工连接好三相四线（仪器红、绿、黄三根粗线为火线，蓝线为零线），接电箱中，一般数字2、4 、6代表火线，字母N代表零线。

不允许剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。

除了专业人士，不允许任何人接电源，更不允许带电作业。

接线图如下：
5、连接好油管：仔细检查油嘴及快接头是否有杂质，必须将其擦拭干净；仔细检查进油管与回油管是否被混淆，回油管安装在张拉时候远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管必须顶紧后，方可拧动螺帽，可以采取观测螺丝丝口是否外露来判断是否拧到位。

a．干净的油嘴及有杂质的油嘴：
b ．回油管在仪器和千斤顶的连接位置：
c ．拧紧以及未拧紧油管对照图（观测螺丝丝口是否外露）：
6、 安装位移传感器。

在千斤顶起吊之前，先将两个卡口卡入位移传感器，再用螺丝固定。

确保位移传感器的大小螺丝均已拧紧。

在移动千斤顶的时候，切不可用手用力扯动传感器及其连接线。

保证传感器与导向杆平行安装，
传感器伸缩杆伸缩自然，
千斤顶必须采用钢丝绳起吊，起吊之后，连接位移传感器数据线。

位移传感器及钢丝绳安装图：
7、计算机操作人员对上述所有项目进行检查。

8、从此处开始至序号12之前，确保设备电源已经接通，但是电机处于关闭状态。

接通设备电源，此时有且仅有“停止按钮”的红色指示灯被点亮。

a．启动笔记本电脑，连接好无线网关，启动控制软件；按照工程实际情况填写好工程概况和张拉梁板的工程信息。

b．单击“启动张拉程序”，进入“张拉施工控制”界面，此时系统会自动连接设备。

只有在设备通讯都正常的情况下，软件才会弹出“张拉梁参数设置”界面，同时在软件的左下角状态栏中显示“张拉仪器连接成功”方可进入下一步操作。

如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源或确认是否设备天线连接正常，或确认网关是否损坏，必须排除故障才可继续操作；
9、关闭“张拉梁参数设置”界面，点击“启动调试”，如果位移线和压力线不是水平顺直移动，应查找原因，一般如果位
移读数为负数，说明位移连接线可能有故障，如果位移线突上突下，说明传感器可能受潮；轻摇位移传感器伸缩杆，如果电脑读数随之改变，证明连线正常，方可开始张拉，随后点击“停止调试”；点击“手动控制”，对1号机和2号机分别点击“进油”、“退油”，观察对应的红、绿等是否闪亮，红灯对应进油，绿灯对应回油，并记录1号机和2号机位置，此时可以对其进行标识，并为参数计算填写准备。

10、单击“显示参数”，弹出“张拉梁参数设置”界面，按照张拉程序填写参数。

张拉油压值计算：
设标定公式为y=ax+b（其中y表示油压值，a为标定公式中的系数，x为应力值：一般为193.9乘以钢绞线根数或195.3乘以钢绞线根数，b为修正值）
如：设标定公式为y=0.0228x+0.1272，孔道含有7根钢绞线，张拉到20%行程，则该行程的油压值（单位：MPa）为：y=0.0228*193.9*7*20%+0.1272
根据一般经验，在100%行程下，250T千斤顶油压值约为4.5MPa/每根钢绞线，150T千斤顶油压值约为6.5MPa/每根钢绞线。

注意：每填写一个“张拉步骤”都需要单击“保存步骤”。

参数填写错误会造成严重张拉事故，必须反复检查，切勿出错。

填写完“张拉梁参数设置”中的参数后，单击“确定”，完成参数设置工作。

11、控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。

12、再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色控制按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。

如果指示灯点亮但是出现闪亮，说明三相四线缺相，启动设备，电机运转，但是声音很响转动不平顺，此时应立即关闭设备，避免电机烧坏。

重新检查线路，必须完全正确后才可以继续操作。

设备电机正常运转，进行预热。

13、通知梁板两边工作人员，注意安全，张拉施工准备工作完成。

点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。

电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。

14、在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”或按下张拉仪“停止按钮”，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。

15、每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自
动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，传感器螺丝是否拧紧，千斤顶是否压迫粗钢筋，位移传感器连接是否松动，等等。

确保无误后方可张拉。

16、等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管，擦拭设备和配件，妥善保管。

17、张拉结束：必须取下位移传感器，放入工具箱保存；必须确保张拉仪有良好的防雨防晒措施。

18、封锚封锚材料使用PO52.5水泥浆，，封锚时钢绞线保持张拉后的长度，不得切割，在锚垫板上留出钢绞线位置。

19、压浆在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。

循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道压力损失值。

通过调压阀，调节出浆压力至规范要求值0.5mp（兆帕），保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。

循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180s,进入稳压区间后，稳压时间不少于30s。

在出浆口，设置高精度水灰比传感器，实时监测浆液的水灰比，当实测值偏离规范标准值时，可及时给出警示。

二、张拉质量控制
1、施工中要严格执行梳编穿束工艺，以防索力不均度，钢
绞线穿束时相互缠绕。

2、限位板应将写有对应使用规格数字的面对准工作锚板安装，安装后保证工作锚垫板止口内。

3、保证限位板、千斤顶、工具锚板同轴。

4、张拉控制力达到稳定后方可锚固，夹片相互间错位不宜大于2mm，露出锚具外高度不应大于4mm。

5、工具锚板锥孔、工具夹片应经常涂润滑剂。

三、安全注意事项：
1、张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得进内。

2、检查张拉设备、机具是否符合施工及安全的要求。

3、锚具、夹片安装前应仔细检查其外观质量并核对合格证书。

4、检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损方可张拉施工。

5、智能张拉仪进、回油的速度、压力表指针升降、各传感器读数应平稳、均匀一致。

6、经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。

7、张拉施工时应确保无线网关与需要控制的智能张拉仪器保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。

8、张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即停止张拉并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张
拉施工。

9、张拉施工操作时千斤顶两端严禁站人。

10、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。

11、张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。

管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。

严禁撞击锚具和钢束。

四、预应力智能张拉、压浆施工工艺,和普通工艺的对比特点：
1、自动同步：智能张拉系统通过同时控制两个或多个千斤顶，真正实现“多顶同步”张拉施工。

2、张拉应力的精确控制：智能张拉由计算机控制油泵运行，张拉力的精度达到1%。

3、延伸量的精确控制：传统的人工钢尺测量精度最高为1mm，而智能张拉系统通过传感器自动测量钢绞线延伸量，精度达到0.1mm，精确度大幅提高。

4、自动控制整个张拉过程：智能张拉系统自动控制整个张拉过程，确保加载速率均匀，停顿点准确，持荷时间得到有效保证。

5、浆液能够持续进出循环，排尽空气，压力有效控制，流量精准校核，保证压入管道内的浆液充盈度，并实时检测浆液水胶比是否符合要求。

6、试验梁预应力孔道内压浆饱满度在两种施工工艺的对比
结果：传统施工工艺灌注，锚垫板处饱满度很差，1/2梁长处饱满度较好，而新智能压浆工艺施工，在锚垫板及1/2梁长处的断面显示孔道内压浆非常饱满。