景津系列压滤机KZG250

景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书
景津压滤机集团有限公司
目录
一、概述
二、压滤机型号及意义
三、主要技术参数
四、结构性能与工作原理
五、压滤机的安装
六、压滤机的调试
七、滤布的选择与制作
八、压滤机的操作使用
九、保养与故障排除
十、注意事项
十一、试车前准备
一、概述
快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。

隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。

二压滤机型号及意义
Ｂ
————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式
Ｋ
Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式
三、结构性能与工作原理
本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。

１、机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等到连接组成。

支撑过滤机构的主梁，主要是引进意大利迪美公司２００３年在欧盟申请的压滤机专利技术——新型厢式梁，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好。

止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。

设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

２、过滤部分
过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。

增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选北欧公司生产的弹性ＰＴＥ、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐夺、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。

过滤开始时，滤浆进产泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。

若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水分。

３、液压部分
液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作，当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，公之松开时，用于卸料。

当可实现自动压紧、自动保压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。

a.自动压紧
开始压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。

b．自动补压
压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。

当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。

c．自动松开、
当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆菌带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。

当自动卸料完成以后，一个循环完毕。

４、卸料机构
主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。

在电气系统的作用下进行工作：当压紧板松开后，支撑座位位置的电启动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

５、电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心，这主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、ＰＬＣ（可编程控制器）、行程开关、接近开关及ＴＤ２００文本显示器等组成。

本机有两种工作方式：自动和手动。

在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序依次运行，不需人工干预。

其运行过程如下所述：首先合上空气开关，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮（ＳＢ１），泵站电机开始启动，同时松开电磁阀ＹＶ２带电，压紧板后退，接触到限位ＳＱ２后，压紧板自动停止；同时电机３启动，止推销上移，接触到限位ＳＱ７后电机３停止转动，同时电机１启动带动油缸座移动到限位ＳＱ３后电机１停止转动，同时电机２启动，带动隔板移动接触到限位ＳＱ４后电机１停止转动，同时电机３启动，止推销下移，接触到限位ＳＱ８后电机３停止转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀ＹＶ１带电执行压紧动作，达到压力上限后转入保压状态，这样一个工作循环完毕。

在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。

此种方式主要用于设备的调试。

另外，在卸
料过程中，如需人工协助，则可通过暂停装置，使拉板卸料过程中断，人工清料完成后，拉板卸料继续进行。

四、压滤机的安装
１、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度１米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。

２、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它饮料。

３、检查压滤机机架各连接螺栓是否坚固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正；
４、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中的刮伤和磕伤，如发现有上述情况请及时与我们联系，以便于及时为用户修复或更换，以免影响生产。

隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。

５、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。

６、电气的安装
（１）电控柜外总后接近开关、限位开关、电接点压力表等直流２４Ｖ输入信号线，应与高电压、强电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离布设时，必须采用屏蔽电缆并接地。

（２）ＰＬＣ的接地端的接地线应尽量短，并在２平方毫米以上，接地电阻小于１００Ω，决不能与动力接地线接在一起。

（３）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于４Ω。

（４）接近开关探测距离的调整：避免与探测物体发生干涉的情况下，调整与探测物距离，应在１０毫米以内即可。

７、管道的安装
管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，管路的安装、使用、维修必须方便，管路不得接错，管线尽量短。

如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。

五、压滤机的调试
调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命。

１、检查整机：
（１）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。

然后向油箱内充满型号为ＨＭ４６或ＨＭ６８的液压油。

（启动后有一部
分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；
（２）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。

（３）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。

２、液压系统
（１）点动电机，时间不允许超过３秒钟，观察转向是否与变量柱塞泵所标注转向一致。

（２）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至５ＭＰa，下限调至２ＭＰa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进行压
紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气，直到流出液压油后关闭。

压紧后
再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，至流出液压油后关闭，到达
限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的
空气已排尽；
然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过５mm，否则将因滤板的密封面
减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。

再将油缸上的电接点压力表的上限
调至１０ＭＰa，下限调至７ＭＰa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主
梁两侧有无异常情况；最后将油缸上的电接点压力表的上限调至１２ＭＰa，下
限调至１１ＭＰa，进行压紧。

如无其它异常情况就可以进料了。

注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏１０℃～４０℃之间，否则液
压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。

３、过滤部分调试：
（１）压紧配板和隔膜板并保压；
（２）打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。

由
于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许浑浊。

一般明流机型过滤３－
５分钟（暗流为４－５分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打开
溢流阀，当进料压力上升至０.7ＭＰa，当滤液流出很少时，停止进料。

然后打
开压榨阀，向隔膜板的腔室内进行充气，充气压力不可超过１.０ＭＰa，这样
可以压榨出滤室中滤饼的一部分水分，一般隔膜压榨时间为１～３分钟，当压
榨出的渡液流量极小时，关闭压榨阀，打开放气阀，将隔膜腔室内的气体压力
卸掉。

然后打开止推板上进料孔的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含水量。

（如用户无需中间空气穿流，直接将吹气阀门
去掉就可）。

注意：无论是在调试还是在正常使用时，物料温度（℃）一般保证在摄氏１５℃～４０℃左右，还有在进行压榨前，物料必须充满滤室，否则两者均会导致滤板损坏，给生产带来不便。

六、滤布的选择与制作
滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成份和过滤工艺条件来进行选择。

本公司有无纺布、涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。

在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。

七、压滤机的操作使用
电控柜是压滤机整个系统的控制中心，它分为程序自动控制和手动控制两部分。

１、程序自动控制
首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（１２ＭＰa以内），合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮，在ＰＬＣ的作用下压滤机首先执行止推销上移动作，至限位ＳＱ７后，移动油缸座、压紧板后退，至限位ＳＱ２后，执行一次拉板动作；移动油缸座移至限位ＳＱ３后，执行二次拉板动作；当中间隔板移至限位ＳＱ５后执行三次拉板动作，中间隔板移至限位ＳＱ６后卸料结束语；然后自动进行合板，移动油缸座至限位ＳＱ４后，执行止推
销下移动作至限位ＳＱ８后，执行压紧动作，当油缸上的电接点压力达到压力上限时，泵站电机自动停止运转，进料泵启动，对物料进行固液分离，当进料压力达到进料管路上电接点隔膜压力表的上限时，进料泵和进料阀门、放气阀门关闭；压榨阀开启，压榨完毕后放气阀开启；最后一步是吹风阀打开，将压滤机进料孔内的物料吹到搅拌桶里，然后再对滤饼进行吹风，这样就完成了一个工作循环。

２、手动控制
将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。

“松开”→“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“三次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“压紧”→进料→压榨→放气→吹风
整个动作期间因物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。

如继续运行请再次按“暂停”按钮即可。

▲严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏，影响生产。

八、保养与故障排除
１、保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
１.1细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

1.2对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。

1.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

1.4对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

1.5要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣、使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

1.6如果长期不使用，应将滤板、隔膜板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

1.7电控柜中的ＰＬＣ的使用环境：摄氏０℃～５５℃，１０～９０％ＲＨ，无腐蚀性的气体，工作电压ＡＣ１７０Ｖ～２６０Ｖ。

拆卸ＰＬＣ模块必须断开电源。

1.8，液压油使用ＨＭ４６或ＨＭ６８号油液，而且要必须保持清洁。

新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。

继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

２、故障排除：
１、压滤机使用前请认真阅读使用说明书。

２、压滤机机架安装好后，止推板端用地脚螺栓固定，油缸座端无须坚固，防止主梁因受力伸缩造成机架变形，影响使用。

３、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

４、滤布不在供应范围之内，易损件用户自备。

５、检查滤板、隔膜板安装排列是否正确，密封面是否干净。

６、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。

７、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。

８、在过滤过程中，应随时观察水嘴出口滤液的液体是否浑浊，如果发现滤液持续浑浊不清，则说明出浑浊滤液的水嘴附近的滤布有破损现象，应在当前工作循环完成后切断电源更换已损滤布。

９、在冲洗滤板、隔膜板和滤布，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。

１０、溢流阀在出厂前已调试好，操作人员无需在调整，否则会损坏机器。

１１、过滤和压榨压力须按说明书所示压力进行严格控制，不得随意提高压力，如工艺需要
及时与供应商联系。

１２、更换配板或隔模板时，必须切断电源，以防发生危，严禁滤板的碰撞，以免损坏滤板的密封面；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。

１３、液压油用ＨＭ４６或ＨＭ６８号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。

１４、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

１５、在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机停止作用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。

１６、应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。

１７、液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则后果自负。

１８、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。

十、试车前的准备工作
使用单位要求我厂人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：
１、主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。

２、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。

３、安装好进料管、气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。

～
４、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。

５、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。

６、根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的絮凝剂。

７、对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。

８、配备维修工1~2名，操作工数人。

９、备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝刀、管子钳、内六角板手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助料以供使用。

十一、安全注意事项：
1．严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。

2．设备使用温度值应符合以下规定：
1）液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。

2）无论是在调试还是在正常使用时，物料温度（℃）一般保证在摄氏15℃～40℃左右。

3）设备操作使用时应符合以下规定：
进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。

3．电气系统应符合下列规定：
电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司服务部门。

4．物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。

警告：
一切违反安全注意事项的行为，都可能会造成严重后果。