选煤厂设计--第三章
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四 煤泥水处理流程
半直接浮选流程示例
五 悬浮液循环、净化、回收作业
悬浮液循环、净化、回收作业包括：以筛分方式从产品中 直接脱除合格悬浮液循环再利用；在筛面加喷水脱出产品 上粘附的残余悬浮液成为稀悬浮液；稀悬浮液与从合格悬 浮液中分流出的部分一起净化回收与新制备的磁铁矿粉共 同做为补加介质。
五 悬浮液循环、净化、回收作业
第一节
二. 煤质资料的分析
煤质资料的分析是为了进一步了解煤的内在性
质，以制定合理的选煤工艺流程。 这是搞好设计 的前提。
二、煤质资料分析步骤
二、煤质资料分析步骤
例
1 某厂原煤筛分表 粒 度 (m m ) 产品 煤 +100 夹矸煤 矸石 小计 煤 1 0 0 -5 0 夹矸煤 矸石 小计 煤 5 0 -2 5 矸石 小计 2 5 -1 3 1 3 -6 6 -3 3 -0 .5 -0 .5 合计 产率% 1 1 .4 7 0 .3 3 0 .2 6 1 2 .0 6 1 4 .6 4 0 .4 8 0 .5 3 1 5 .6 5 1 1 .0 6 0 .3 4 1 1 .4 0 1 2 .8 2 1 3 .9 1 1 1 .3 0 1 1 .8 6 1 1 .0 0 1 0 0 .0 0 灰分% 1 1 .0 7 3 7 .6 1 8 5 .1 1 1 3 .3 9 1 0 .8 1 4 7 .0 7 7 9 .5 1 1 4 .2 5 1 2 .7 0 7 9 .5 4 1 4 .6 9 1 4 .0 9 1 2 .7 5 1 2 .3 9 1 2 .7 9 1 6 .0 3 1 3 .7 8
从 + 1 0 0 m m 级 看 , 要 选 出 灰 分 < 9 .0 % 的 精 煤 , 必 须 破 碎 .
例二
1. 高灰, 高含矸 2. +50mm级含量 大, 煤少矸多, 不 宜常规破碎，可考 虑重介排矸或碎 选。 3. 13-0.5mm含量 在50%以上, 应注 意其处理方式, 如: 选用的跳汰机类 型, 脱水问题等.
第一节 煤质资料的审查
一. 煤质资料的审查
煤质资料的可靠性对设计的质量有决定性作用.煤 质资料的可靠性首先取决于煤样, 采样时应严格遵守 规程. 煤质资料的可靠性还取决于试验的精确性. 试验 误差应在国标规定范围内, 否则试验作废.
资料审查遵从以下标准:
GB477-87, MT58-81, GB478-87, MT57-89
例一分析
1. 化学分析 2. 低灰, 低含矸; 3. +50mm级含量大, 应慎重考虑其处理方法. 其中煤 的含量大, 且灰分>10%, 入选上限不宜高。 4. 分析硬度和脆性 各粒级含量均匀, 主导粒级不明 显; 各粒级灰分变化也不大, 认为煤的脆性中等, 硬 度一般. 由此看, 不宜用碎选机。 5. -0.5mm级灰分稍高于其他粒级灰分, 认为矸石有一 定程度的泥化, 煤泥水系统要注意。
浮选
煤泥
- 0.5mm
动筛跳 汰
300-50 mm
>90
广泛用于块煤排矸
常用选煤方法及特点（续）
摇床 粗煤泥, 6(13)-0 高硫煤 .074 粗煤泥, 易选 各煤种 3-0mm 6-50mm 同湿法 >90 >80 >80 单层,四 成本低,精度 层,离心 高,处理量小 多锥,短 简单,无动力, 锥 生产费用低 50t/h 省水 投资少, 系统简单 单头,多 投资少,无动 头 力,投资少
筛分资料 粒级 产品 煤 +50 夹矸 矸 小计 50-13 13-0.5 -0.5 合计 产率% 3.02 5.21 10.25 16.87 18.61 53.41 9.26 100.00 灰分% 9.21 31.03 77.30 47.56 32.32 31.10 24.17 36.66
三、煤的可选性与煤泥可浮性
可选性：按要求的质量指标从原煤中分选出精煤产品的难易 程度。 影响因素（煤的密度组成（内因），对产品的质量要求（外 因））、设备因素。 现行评定标准：可选性曲线、理论分选密度（相对于跳汰分 选）。
1 中煤含量法 :炼焦煤密度1．4—1．8为中煤范围，并以此范围内的重量百分数作为评定
指标；对于动力用煤，密度1．5—1．8为中煤范围；无烟煤1．8—2．o为 中煤范围。评定标准如表所示
设计步骤
1、审查、分析资料 2、讨论分组、分级（画2层煤和3-4个粒级的可选性
曲线和δ -λ 曲线）
3、选择选煤方法和原则流程 4、综合资料、校正资料（按分组、分级与否
和原则流程的需要进行综合）
5、预测不同原则流程的分选结果 6、方案比较 7、确定完整流程 8、流程计算、设备选型
第三章
第一节煤质资料的审查 第二节 分组分级问题
第三节-2
常见分选作业流程
2.浮选流程结构
第三节-2
第三节-3
三. 选后产品脱水流程
煤泥水系统是选煤厂容易出问题的环节, 无论是设计还是管理都应给予极大的重视。
第三节-3
三. 选后产品脱水流程
1 重选产品脱水流程(主要指跳汰选) 跳汰精煤脱水
块精煤脱水流程
第三节-3
三. 选后产品脱水流程
跳汰精煤脱水
对含黄铁矿多的煤，要考虑综合利用黄铁矿与 防止黄铁矿污染环境的措施。
对非炼焦用煤的选煤厂，宜采用跳汰机或重介 斜立轮排矸。对特殊性质的煤，可采用摇床、斜槽 分选。”
选ห้องสมุดไป่ตู้方法的选择
新版《设计规范》规定： 选煤方法应根据原煤性质（如粒度组成、密 度组成、可选性、可浮性、硫分构成及赋存 特性、矸石岩性）、产品要求、分选效率、
一般,在正常分选条件下, 不同粒级煤有如下分选特 性：
在同一分选条件下,粒度越细,分选密度越高.则各粒 级的- 曲线应有如图形式，否则应考虑分级入选。另 外：分组条件的(4)也适用于分级。
各粒级的- 曲线
非正常粒级- 曲线
第二节 选别深度及分组分级问题
(2).分选设备
若采用斜立轮分选,必须按设备允许的入料粒 度分级.我国跳汰选一般不分级, 但国外分级较多.
例一分析（续）
6. 从 煤 的 浮 沉 组 成 看 :
部分浮沉组成 +100mm 密度 -1 .3 1 .3 -1 .4 1 .4 -1 .5 1 .5 -1 .6 1 .6 -1 .8 + 1 .8 合计 1 0 0 .0 0 1 0 0 .0 0 1 0 0 .0 0 8 2 .5 3 9 .8 4 3 .7 3 9 .1 1 1 4 .5 0 2 9 .4 1 产率% 灰分% 1 0 0 -5 0 m m 产率% 3 .5 1 7 0 .8 4 1 7 .6 3 4 .2 4 灰分% 6 .4 2 8 .4 4 1 5 .2 3 2 6 .0 3 5 0 -2 5 m m 产率% 2 1 .7 3 5 5 .5 7 7 .3 3 5 .3 9 灰分% 5 .1 9 8 .8 1 1 7 .4 7 2 6 .6 8
一. 入选煤的粒度上限和选别深度
1. 决定入选粒度上限的因素有二: A. 夹矸煤的含量和单体解离情况, 大块煤的含 量及灰分； B. 所用设备的允许入料粒度. 2. 入选下限--选别深度 指入选的最小粒度. 一般, 炼焦煤选煤厂的选别 深度为零.
第二节 选别深度及分组分级问题
二. 入选方式---分级与分组
稀悬浮液净化、回收的典型流程
a——浓缩-磁选流程； b——磁选-浓缩-磁选流程；c——旋流器预先分级-磁选流程 d——直接磁选流程；e——筛下磁选流程。
2. 技术经济比较
技术经济比较一般涉及如下内容:
(1).
跳汰: 只用主洗, 还是主再洗?
(2). 中等可选的煤: 用跳汰还是重介? 设再洗否 ? 跳汰粗选, 重介精选可否? (3). 难选,极难选煤: 用全重介? 跳汰初选重介精 选,或其他联合分选法? 中煤处理方案?
动筛跳汰选流程
第三节 选煤工艺流程结构
选择性破碎流程
准备筛分、脱泥流程
露天矿选煤厂准备流程
第三节-2
二. 分选作业流程
分选作业是选煤厂的心脏, 故应非常重视分 选作业流程的选择.
常见分选作业流程
1. 重选流程结构
(1) 不分级入选流程
第三节-2
常见分选作业流程
1. 重选流程结构
(1) 不分级入选流程
三、煤的可选性与煤泥可浮性
2 分 选 密 度 0.1含 量 法
它是把分选密度 0.1 范围内物料作为中煤，以其含量百分比大小 作为评定原煤的可选性的难易程度
三、煤的可选性与煤泥可浮性
煤泥的密度组成及可浮性
目的：通过细粒煤泥的密度与灰分的关系，了解煤泥的可浮性。
第二节 选别深度及分组分级问题
第三节-2
适于易选或中等可选
常见分选作业流程
(1) 不分级入选流程
第三节-2
适于难选、极难选、和要求低灰精煤的低密度分选
常见分选作业流程
(1) 不分级入选流程
第三节-2
(2) 分级入选流程
常见分选作业流程
(3) 块煤入选流程
(4) 露天矿动力煤选煤流程
第三节-2
常见分选作业流程
2.浮选流程结构 (a) 单段浮选流程 (b) 带中煤返 回的扫选流程 (c)带有扫选的三 产品作业流程
销售收入、生产成本、基建投资等相关因素，
经过 技术经济综合比较 后确定。
第三节 选煤工艺流程结构
根据工艺性质可以分为:选前准备作业、分选作业、选后产 品脱水作业、煤泥水处理作业；悬浮液循环净化回收作业。
选煤厂作业示意图
第三节 选煤工艺流程结构
各作业又可归纳为以下两种形式
分选作业形式
(a)分选作业； （b）不分离作业
第三章
第三节 选煤方法及原则流程 第四节 选煤工艺流程结构
1.常用选煤方法及特点
要制定合理的选煤流程，首先应选择合 适的选煤方法。目前采用的选煤方法有跳 汰、重介、浮选等。下表给出了常用选煤 方法的特点。
常用选煤方法及特点
设备 (方法) 跳汰选 块煤重 介 重介旋 流器 适用煤质 入选上下 限 易选 中 等可选 难选, 极 难选 难选, 极 难选 50(100) --0mm 300-13 (6)mm 50(100)-0mm 可达分 选效率 >90% >95% >95% 设备类型 举例 特点 筛侧式 筛 成熟,流程简单,处理 下式 粒度宽 斜、立轮, 浅槽 两、三产 品, 有、无压 给料 浮选机, 浮选柱 分选精度高,操作调 整简单 分选精度高,操作简 单,无动力,磨损 大，介耗较大 处理-0.5mm级的有 效方法,6*6M浮选柱
双层筛与分级设备
单层筛与分级设备
三. 选后产品脱水流程
跳汰精煤脱水
第三节-3
粗煤泥回收流程
三.
第三节-3 选后产品脱水流程
浮选精煤脱水
低浓度浮选流程
直接浮选流程
三.
第三节-3 选后产品脱水流程
浮选精煤脱水
全压滤回收浮选尾煤（煤泥）流程
沉降过滤离心机和压滤机联合 回收浮选尾煤（煤泥）流程
第三节-4
- 曲线
基 元 灰 分
密度
可选性曲线与- 曲线
（续分组问题）
由- 曲线决定分组的条件： 当一定时, >5% 考虑分组 当一定时, >0.05, 考虑分组 (5).先决条件是分采分运
第二节 选别深度及分组分级问题
2. 分级入选
分级入选是指不同粒级的煤分别洗选。
是否分级入选, 取决于以下因素： (1). 各粒级煤的性质
水介旋 流器 空气重 介
自生介 易选煤及 100-6MM 质滚筒 中等可选 螺旋分 选机 粉煤,粗 0.074-2 煤泥 mm
2. 选煤方法的选择
旧版《选煤厂设计规范》规定: “对极易选煤，应采 用跳汰选；中等可选、难选煤应经过技术经济比较 确定选煤方法； 对极难选煤， 应采用重介分选， 或跳汰重介联合分选方法。 炼焦用煤的煤泥宜采用浮选或其他方法精选。
1. 分组入选
A. 定义: 分组入选是指将分采, 分运的不同原煤, 从入厂到产品出厂都分系统处理。
此时, 选煤厂要建完全独立的不同系统。 流程复 杂, 投资大。
第二节 选别深度及分组分级问题
B. 分组与否的条件: 分组入选在下列条件下可以使用: (1). 原煤牌号不同; (2). 选后产品有特殊用途或要求; (3). 精煤硫分相差悬殊; (4). 用密度--基元灰分曲线判别不能混选. 密度--基元灰分又称 - 曲线, 其形状如下图
第三节 选煤工艺流程结构
一. 选前准备作业
选前准备作业的任务是为分选作业准备合 适的入料, 主要是控制入料粒度上限、适当 解离煤与矸石, 清除铁器、木片及其他杂物, 或采用机械化排除大块矸石。根据这一目的, 结合煤质特征, 就可以制定合适的准备作业 流程.
第三节 选煤工艺流程结构
常见流程
检查性手选
半直接浮选流程示例
五 悬浮液循环、净化、回收作业
悬浮液循环、净化、回收作业包括：以筛分方式从产品中 直接脱除合格悬浮液循环再利用；在筛面加喷水脱出产品 上粘附的残余悬浮液成为稀悬浮液；稀悬浮液与从合格悬 浮液中分流出的部分一起净化回收与新制备的磁铁矿粉共 同做为补加介质。
五 悬浮液循环、净化、回收作业
第一节
二. 煤质资料的分析
煤质资料的分析是为了进一步了解煤的内在性
质，以制定合理的选煤工艺流程。 这是搞好设计 的前提。
二、煤质资料分析步骤
二、煤质资料分析步骤
例
1 某厂原煤筛分表 粒 度 (m m ) 产品 煤 +100 夹矸煤 矸石 小计 煤 1 0 0 -5 0 夹矸煤 矸石 小计 煤 5 0 -2 5 矸石 小计 2 5 -1 3 1 3 -6 6 -3 3 -0 .5 -0 .5 合计 产率% 1 1 .4 7 0 .3 3 0 .2 6 1 2 .0 6 1 4 .6 4 0 .4 8 0 .5 3 1 5 .6 5 1 1 .0 6 0 .3 4 1 1 .4 0 1 2 .8 2 1 3 .9 1 1 1 .3 0 1 1 .8 6 1 1 .0 0 1 0 0 .0 0 灰分% 1 1 .0 7 3 7 .6 1 8 5 .1 1 1 3 .3 9 1 0 .8 1 4 7 .0 7 7 9 .5 1 1 4 .2 5 1 2 .7 0 7 9 .5 4 1 4 .6 9 1 4 .0 9 1 2 .7 5 1 2 .3 9 1 2 .7 9 1 6 .0 3 1 3 .7 8
从 + 1 0 0 m m 级 看 , 要 选 出 灰 分 < 9 .0 % 的 精 煤 , 必 须 破 碎 .
例二
1. 高灰, 高含矸 2. +50mm级含量 大, 煤少矸多, 不 宜常规破碎，可考 虑重介排矸或碎 选。 3. 13-0.5mm含量 在50%以上, 应注 意其处理方式, 如: 选用的跳汰机类 型, 脱水问题等.
第一节 煤质资料的审查
一. 煤质资料的审查
煤质资料的可靠性对设计的质量有决定性作用.煤 质资料的可靠性首先取决于煤样, 采样时应严格遵守 规程. 煤质资料的可靠性还取决于试验的精确性. 试验 误差应在国标规定范围内, 否则试验作废.
资料审查遵从以下标准:
GB477-87, MT58-81, GB478-87, MT57-89
例一分析
1. 化学分析 2. 低灰, 低含矸; 3. +50mm级含量大, 应慎重考虑其处理方法. 其中煤 的含量大, 且灰分>10%, 入选上限不宜高。 4. 分析硬度和脆性 各粒级含量均匀, 主导粒级不明 显; 各粒级灰分变化也不大, 认为煤的脆性中等, 硬 度一般. 由此看, 不宜用碎选机。 5. -0.5mm级灰分稍高于其他粒级灰分, 认为矸石有一 定程度的泥化, 煤泥水系统要注意。
浮选
煤泥
- 0.5mm
动筛跳 汰
300-50 mm
>90
广泛用于块煤排矸
常用选煤方法及特点（续）
摇床 粗煤泥, 6(13)-0 高硫煤 .074 粗煤泥, 易选 各煤种 3-0mm 6-50mm 同湿法 >90 >80 >80 单层,四 成本低,精度 层,离心 高,处理量小 多锥,短 简单,无动力, 锥 生产费用低 50t/h 省水 投资少, 系统简单 单头,多 投资少,无动 头 力,投资少
筛分资料 粒级 产品 煤 +50 夹矸 矸 小计 50-13 13-0.5 -0.5 合计 产率% 3.02 5.21 10.25 16.87 18.61 53.41 9.26 100.00 灰分% 9.21 31.03 77.30 47.56 32.32 31.10 24.17 36.66
三、煤的可选性与煤泥可浮性
可选性：按要求的质量指标从原煤中分选出精煤产品的难易 程度。 影响因素（煤的密度组成（内因），对产品的质量要求（外 因））、设备因素。 现行评定标准：可选性曲线、理论分选密度（相对于跳汰分 选）。
1 中煤含量法 :炼焦煤密度1．4—1．8为中煤范围，并以此范围内的重量百分数作为评定
指标；对于动力用煤，密度1．5—1．8为中煤范围；无烟煤1．8—2．o为 中煤范围。评定标准如表所示
设计步骤
1、审查、分析资料 2、讨论分组、分级（画2层煤和3-4个粒级的可选性
曲线和δ -λ 曲线）
3、选择选煤方法和原则流程 4、综合资料、校正资料（按分组、分级与否
和原则流程的需要进行综合）
5、预测不同原则流程的分选结果 6、方案比较 7、确定完整流程 8、流程计算、设备选型
第三章
第一节煤质资料的审查 第二节 分组分级问题
第三节-2
常见分选作业流程
2.浮选流程结构
第三节-2
第三节-3
三. 选后产品脱水流程
煤泥水系统是选煤厂容易出问题的环节, 无论是设计还是管理都应给予极大的重视。
第三节-3
三. 选后产品脱水流程
1 重选产品脱水流程(主要指跳汰选) 跳汰精煤脱水
块精煤脱水流程
第三节-3
三. 选后产品脱水流程
跳汰精煤脱水
对含黄铁矿多的煤，要考虑综合利用黄铁矿与 防止黄铁矿污染环境的措施。
对非炼焦用煤的选煤厂，宜采用跳汰机或重介 斜立轮排矸。对特殊性质的煤，可采用摇床、斜槽 分选。”
选ห้องสมุดไป่ตู้方法的选择
新版《设计规范》规定： 选煤方法应根据原煤性质（如粒度组成、密 度组成、可选性、可浮性、硫分构成及赋存 特性、矸石岩性）、产品要求、分选效率、
一般,在正常分选条件下, 不同粒级煤有如下分选特 性：
在同一分选条件下,粒度越细,分选密度越高.则各粒 级的- 曲线应有如图形式，否则应考虑分级入选。另 外：分组条件的(4)也适用于分级。
各粒级的- 曲线
非正常粒级- 曲线
第二节 选别深度及分组分级问题
(2).分选设备
若采用斜立轮分选,必须按设备允许的入料粒 度分级.我国跳汰选一般不分级, 但国外分级较多.
例一分析（续）
6. 从 煤 的 浮 沉 组 成 看 :
部分浮沉组成 +100mm 密度 -1 .3 1 .3 -1 .4 1 .4 -1 .5 1 .5 -1 .6 1 .6 -1 .8 + 1 .8 合计 1 0 0 .0 0 1 0 0 .0 0 1 0 0 .0 0 8 2 .5 3 9 .8 4 3 .7 3 9 .1 1 1 4 .5 0 2 9 .4 1 产率% 灰分% 1 0 0 -5 0 m m 产率% 3 .5 1 7 0 .8 4 1 7 .6 3 4 .2 4 灰分% 6 .4 2 8 .4 4 1 5 .2 3 2 6 .0 3 5 0 -2 5 m m 产率% 2 1 .7 3 5 5 .5 7 7 .3 3 5 .3 9 灰分% 5 .1 9 8 .8 1 1 7 .4 7 2 6 .6 8
一. 入选煤的粒度上限和选别深度
1. 决定入选粒度上限的因素有二: A. 夹矸煤的含量和单体解离情况, 大块煤的含 量及灰分； B. 所用设备的允许入料粒度. 2. 入选下限--选别深度 指入选的最小粒度. 一般, 炼焦煤选煤厂的选别 深度为零.
第二节 选别深度及分组分级问题
二. 入选方式---分级与分组
稀悬浮液净化、回收的典型流程
a——浓缩-磁选流程； b——磁选-浓缩-磁选流程；c——旋流器预先分级-磁选流程 d——直接磁选流程；e——筛下磁选流程。
2. 技术经济比较
技术经济比较一般涉及如下内容:
(1).
跳汰: 只用主洗, 还是主再洗?
(2). 中等可选的煤: 用跳汰还是重介? 设再洗否 ? 跳汰粗选, 重介精选可否? (3). 难选,极难选煤: 用全重介? 跳汰初选重介精 选,或其他联合分选法? 中煤处理方案?
动筛跳汰选流程
第三节 选煤工艺流程结构
选择性破碎流程
准备筛分、脱泥流程
露天矿选煤厂准备流程
第三节-2
二. 分选作业流程
分选作业是选煤厂的心脏, 故应非常重视分 选作业流程的选择.
常见分选作业流程
1. 重选流程结构
(1) 不分级入选流程
第三节-2
常见分选作业流程
1. 重选流程结构
(1) 不分级入选流程
三、煤的可选性与煤泥可浮性
2 分 选 密 度 0.1含 量 法
它是把分选密度 0.1 范围内物料作为中煤，以其含量百分比大小 作为评定原煤的可选性的难易程度
三、煤的可选性与煤泥可浮性
煤泥的密度组成及可浮性
目的：通过细粒煤泥的密度与灰分的关系，了解煤泥的可浮性。
第二节 选别深度及分组分级问题
第三节-2
适于易选或中等可选
常见分选作业流程
(1) 不分级入选流程
第三节-2
适于难选、极难选、和要求低灰精煤的低密度分选
常见分选作业流程
(1) 不分级入选流程
第三节-2
(2) 分级入选流程
常见分选作业流程
(3) 块煤入选流程
(4) 露天矿动力煤选煤流程
第三节-2
常见分选作业流程
2.浮选流程结构 (a) 单段浮选流程 (b) 带中煤返 回的扫选流程 (c)带有扫选的三 产品作业流程
销售收入、生产成本、基建投资等相关因素，
经过 技术经济综合比较 后确定。
第三节 选煤工艺流程结构
根据工艺性质可以分为:选前准备作业、分选作业、选后产 品脱水作业、煤泥水处理作业；悬浮液循环净化回收作业。
选煤厂作业示意图
第三节 选煤工艺流程结构
各作业又可归纳为以下两种形式
分选作业形式
(a)分选作业； （b）不分离作业
第三章
第三节 选煤方法及原则流程 第四节 选煤工艺流程结构
1.常用选煤方法及特点
要制定合理的选煤流程，首先应选择合 适的选煤方法。目前采用的选煤方法有跳 汰、重介、浮选等。下表给出了常用选煤 方法的特点。
常用选煤方法及特点
设备 (方法) 跳汰选 块煤重 介 重介旋 流器 适用煤质 入选上下 限 易选 中 等可选 难选, 极 难选 难选, 极 难选 50(100) --0mm 300-13 (6)mm 50(100)-0mm 可达分 选效率 >90% >95% >95% 设备类型 举例 特点 筛侧式 筛 成熟,流程简单,处理 下式 粒度宽 斜、立轮, 浅槽 两、三产 品, 有、无压 给料 浮选机, 浮选柱 分选精度高,操作调 整简单 分选精度高,操作简 单,无动力,磨损 大，介耗较大 处理-0.5mm级的有 效方法,6*6M浮选柱
双层筛与分级设备
单层筛与分级设备
三. 选后产品脱水流程
跳汰精煤脱水
第三节-3
粗煤泥回收流程
三.
第三节-3 选后产品脱水流程
浮选精煤脱水
低浓度浮选流程
直接浮选流程
三.
第三节-3 选后产品脱水流程
浮选精煤脱水
全压滤回收浮选尾煤（煤泥）流程
沉降过滤离心机和压滤机联合 回收浮选尾煤（煤泥）流程
第三节-4
- 曲线
基 元 灰 分
密度
可选性曲线与- 曲线
（续分组问题）
由- 曲线决定分组的条件： 当一定时, >5% 考虑分组 当一定时, >0.05, 考虑分组 (5).先决条件是分采分运
第二节 选别深度及分组分级问题
2. 分级入选
分级入选是指不同粒级的煤分别洗选。
是否分级入选, 取决于以下因素： (1). 各粒级煤的性质
水介旋 流器 空气重 介
自生介 易选煤及 100-6MM 质滚筒 中等可选 螺旋分 选机 粉煤,粗 0.074-2 煤泥 mm
2. 选煤方法的选择
旧版《选煤厂设计规范》规定: “对极易选煤，应采 用跳汰选；中等可选、难选煤应经过技术经济比较 确定选煤方法； 对极难选煤， 应采用重介分选， 或跳汰重介联合分选方法。 炼焦用煤的煤泥宜采用浮选或其他方法精选。
1. 分组入选
A. 定义: 分组入选是指将分采, 分运的不同原煤, 从入厂到产品出厂都分系统处理。
此时, 选煤厂要建完全独立的不同系统。 流程复 杂, 投资大。
第二节 选别深度及分组分级问题
B. 分组与否的条件: 分组入选在下列条件下可以使用: (1). 原煤牌号不同; (2). 选后产品有特殊用途或要求; (3). 精煤硫分相差悬殊; (4). 用密度--基元灰分曲线判别不能混选. 密度--基元灰分又称 - 曲线, 其形状如下图
第三节 选煤工艺流程结构
一. 选前准备作业
选前准备作业的任务是为分选作业准备合 适的入料, 主要是控制入料粒度上限、适当 解离煤与矸石, 清除铁器、木片及其他杂物, 或采用机械化排除大块矸石。根据这一目的, 结合煤质特征, 就可以制定合适的准备作业 流程.
第三节 选煤工艺流程结构
常见流程
检查性手选